Прочность на растяжение уголь

Физико-механические свойства твердых горючих ископаемых определяют довольно широкий спектр усло-вий, касающихся как их добычи, так и дальнейшей пере-работки и использования.

К основным физико-механическим свойствам углей относят следующие: прочность, хрупкость, твердость, дробимость, пластичность, пористость и упругость. Все эти свойства находятся во взаимосвязи и в значительной мере обусловлены составом и структурными особен-ностями органического вещества, а также минеральных включений и примесей [3].

Твердость

Под твердостью углей понимают их способность оказывать противодействие проникновению в них дру-гого,  более твердого тела (стальной иглы, алмаза и других минералов). По шкале минералогической твердости Мооса показатели для каменных углей изменяются в пределах от 2 до 5. Измеренная под микроскопом удельная величина алмазной пирамиды, вдавливаемой в уголь под постоянной нагрузкой, характеризует микротвердость углей, которую определяют под прессом ПМТ-3 и рас-считывают в кг/мм2 [18]. Закономерности изменения микротвердости углей с ростом степени их метамор-физма, характеризуемой выходом летучих веществ (Vdaf) и содержанием углерода (Cdaf) показано на рисунке 2.13.

Рис. 2.13. Зависимость микротвердости каменных

             углей от степени метаморфизма             

Установлено, что каменные угли, как правило, обла-дают большей микротвердостью, чем бурые (в подмос-ковном буром угле она равна 60 МПа). Наименьшей микротвердостью характеризуются угли марки Д (140 – 180 МПа); для газовых углей она возрастает, затем в углях марок Ж, К и ОС примерно одинакова, но при переходе к тощим углям и антрацитам микротвердость резко повы-шается, составляя в последних в среднем 910 МПа [3].

При исследовании, же, петрографических макроин-гредиентов донецких углей установлено, что микро-твердость витрена составляет 20,2 кг/мм2, а дюрена – 15,6 кг/мм2.

Хрупкость

Хрупкость углей – это их свойство разрушаться при механическом воздействии без применения молотков, шаров и других измельчающих устройств, т.е. хрупкость характеризует способность углей крошиться. Хрупкость определяется при разрушении угля в различных полых вращающихся цилиндрах или при сбрасывании образцов угля на металлическую плиту. Принятый метод опреде-ления хрупкости углей (ГОСТ 7714­) основан на обра-ботке их в стальных закрытых вращающихся барабанах без шаров [19]. Изменение хрупкости донецких углей с ростом степени их метаморфизма, определенное стан-дартным методом, показано на рисунке 2.14.

Рис. 2.14. Изменение хрупкости донецких

            углей с повышением степени их

            метаморфизма (по Л.Н.Быкову)                                             

Хрупкость углей связана со ступенью диагенеза и метаморфизма, а также зависит от петрографического сос-тава. Самым хрупким является матовый мягкий ингра-диент фюзен. Витрен – твердый хрупкий макроком-понент, вследствие чего он является самым трещино-ватым и раздробленным. Кларен размалывается с усилием и дает крупные куски. Дюрен – плотный и вязкий уголь, раскалывается с трудом. По мере увеличения степени метаморфизма хрупкость углей сначала повышается от бурого к каменному до коксовой техгнногологической марки. Уголь марки К является наиболее хрупким. Даль-нейшее увеличение степени метаморфизма приводит к уменьшению хрупкости угля от марки К до марки А. Эта закономерность изменения хрупкости связана со спека-емостью плавких мацералов углей [20].

Дробимость углей

Дробимость углей характеризует их способность разрушаться под воздействием внешних разрушаюших устройств, таких как молотки, бичи, шары и т.п. Дроби-мость определяется по удельному количеству работы, затрачиваемой на образование новой поверхности, или по выходу мелких классов после измельчения угля. Для определения дробимости углей существует много методов, которые различаются способом разрушения кус-ков угля и наиболее распространенными являются сле-дующие методы:

а) УХИНа – обработка угля в лабораторной молот-ковой мельнице;

б) ВТИ – обработка угля в лабораторной шаровой мельнице;

в) ИГИ – разбивание кусков угля путем сбра-сывания на них груза с постоянной высоты (копровый метод);

Во всех этих случаях дробимость угля оценивается количеством угля, оставшимся нераздробленным после обработки, и выражается в процентах к общему весу исследуемого угля [19].

Закономерность изменения дробимости донецких углей с ростом степени их метаморфизма, выраженной выходом летучих веществ (Vdaf) и содержанием углерода (Cdaf), показана на рисунке 2.15.

Рис. 2.15. Изменение дробимости в метаморфичес-

            ком ряду донецких каменных углей                                          

Копровым методом (по ИГИ) исследовали дроби-мость разных типов донецких углей и выразили ее в удельных показателях работы, которая затрачивается на разбивание кусков угля до равной степени измельчения; получены следующие величины: угли марки Д – 650 г/см, К и ОС – 70 г/см, полуантрациты – 500 г/см, антрациты – 925 г/см [19].

Прочность углей

  Под механической прочностью понимают спо-собность твердых тел сопротивляться деформации и разрушению при обработке; механическая прочность из-меряется величиной работы, расходуемой на единицу вновь образующейся при разрушении поверхности тела.

Рис. 2.15а Зависимость механической прочности

              углей по копру – Пк, г/см) от степени

              метаморфизма (по Двужильной Н.М.)                 

 В зависимости от задач и метода исследования раз-личают следующие виды механической прочности тела: дробимость, хрупкость и сопротивление сжатия [19].

Сопротивление сжатию

Сжимаемость углей (χ) характеризуется изменением их объема при давлении в условиях постоянной темпе-ратуры и выражается в см2/дин. Показатели коэффи-циента сжимаемости углей определяются расчетным путем по модулю упругости (E) и коэффициенту Пуас-сона (μ), который для каменных углей равен 0,345 по уравнению:

                         см2/дин;

Закономерности  изменения коэффициента сжима-емости углей с ростом степени их метаморфизма, характе-ризуемой процентным содержанием углерода, графически представлены на рисунке 2.16

Рис. 2.16. Зависимость сжимаемости углей от степе-

             ни метаморфизма

Максимальное сопротивление сжатию углей опре-деляется раздавливанием угольной призмы вдоль или перпендикулярно плоскости напластования угля и выражается в кг/см2.

Читайте также:  Проверка растяжения цепи нива шевроле

Для определения величины сопротивления сжатию призма, изготовленная из куска угля, подвергается раз-давливанию под специальным прессом так, чтобы силы сжатия действовали вдоль или параллельно плоскости напластования. В таблице _______ приводятся величины сопротивления сжатия вдоль напластования некоторых углей Донецкого и Кузнецкого бассейнов.

Таблица

     Угли Донецкий
  бассейн
 Кузнецкий
   бассейн
Газовый уголь    43 – 47   190 – 272
Жирный и коксо-
вый угли
   17 – 20       135
   Антрацит 250 – 300          –

Прочность на сжатие, измеренная перпендикулярно напластованию, в 1,5 – 2,0 раза больше указанных в таб-лице величин, измеренных вдоль напластования [19].

Упругость углей

Модуль Юнга характеризует упругие свойства углей, может определяться статическими испытаниями на изгиб или же путем сжатия, а также динамическим методом с помощью механических вибраций. Наиболее характерные показатели модуля Юнга, измеренные статическим и динамическим методами приведены в таблице ______.

Таблица ______ Величины модуля Юнга ×1010 для некоторых типов углей, дин/см2

Тип угля

Направ-

ление

напряже-

ний

Статистические методы

Динами-

ческий

метод

Сжатие
кубиков
12,5 мм
Сжатие
кубиков
37 мм
Изгиб

Спекаю-щийся

Параллель-
но наплас-
тованию
4,13 3,35  3,36 4,03
Перпенди-
кулярно
напласто-
ванию
3,77 2,70 3,27

 Антрацит

Параллель-
но наплас-
тованию
4,43 4,04   4,69 5,42
Перпенди-
кулярно
напласто-
ва                                        нию
4,61 3,77 4,59

В последнее время обнаружена способность зерен спекающихся каменных углей претерпевать пластичес-кую деформацию, т.е. проявлять текучесть при ком-натной температуре под давлением более 1,55×103 кг/см2.

Заключение

Анализ физико-механических, физических и хими-ческих свойств углей Донбасса в ряду метаморфизма сви-детельствует об их различном проявлении, которое имеет сложный и не всегда линейный характер, являющийся отражением сложных нелинейных процессов геологичес-ких и тектонических факторов углефикации исходного ве-щества. Марки углей существенно отличаются струк-турно-химическими и физико-механическими свойства-ми. Марки углей средней стадии метаморфизма (Ж, К, ОС, Т) имеют минимальные значения: механической прочности по Копру, плотности, энергии активации диф-фузии метана из угля, энергии активации разрушения углей, коэффициентов тепло- и температуропроводности, а также имеют высокие значения: измельчаемости, дро-бимости, сорбционной набухаемости, природной газо-носности, давления газов в пласте, удельного электричес-кого сопротивления и в результате характеризуются высо-кой степенью выбросоопасности.

Таким образом, всестороннее изучение законно-мерностей изменения самого широкого спектра свойств углей в ряду метаморфизма имеет важное значение для практического решения многих вопросов безопасного ве-дения горных работ в сложных горно-геологических усло-виях.

Список литературы:

1. Николин В.И. Представления (гипотеза) о при-роде и механизме выбросов угля, породы и газа [Текст] / В.И. Николин // В кн.: Основы теории внезапных выбросов угля, породы и газа. – М.: Недра, 1978. – С. 122 – 139.

2. Технологические характеристики и класси-фикации углей

ea.donntu.edn.ua./bitstream/123456789/11096/1/

TehnObUglei.pdf

3. Самойлик В.Г. Классификация твердых горючих ископаемых и методы их исследования: [моно-графия] / В.Г.Самойлик. – Харьков: Водный спектр Джи-Ем-Пи, 2016. – 308с.

4. С.А.Эпштейн Физико-механические свойства витринитов углей разных генотипов. – Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2009. – №8. – C. 58 – 69

5. Гюльмалиев А.М., Головин Г.С., Гладун Т.Г. Теоретические основы химии угля. – М.: Издательство МГУ, 2003. – 556 с.

6. Эпштейн С.А. Обоснование и разработка мето-дов изучения структурных особенностей углей для определения динамики их свойств под влиянием внешних воздействий. Автореферат дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. – наук – Москва, 2009. – 39 с.

7. Агроскин А.А. Химия и технология угля. М.: Издательство “Недра”, 1969. – 240 с.

8. Пособие для слушателей курса “Анализ качества угля”. Федеральный институт повышения квали-фикации.

9. Скопинцева О.В. Научное обоснование комп-лексного метода снижения пылевой и газовой опасности в угольных шахтах. Автореферат дис-сертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва. 2011.

10.  Агроскин А.А., Глейбман В.Б. Теплофизика твердого тела. – М., Недра, 1980. – 256 с.

11.  Теплоемкость и теплота пиролиза углей Дон-басса / А.А.Агроскин, Е.И.Гончаров, Л.А.Макеев и др. – Кокс и химия, 1970, №5, с. 8 – 15

12.  Касаточкин В.И. Переходные формы углерода. – В сб.: структурная химия углерода углей. М., Наука, 1969, с. 7 – 16.

13. Тайц Е.М. Методы анализа и испытания углей / Е.М.Тайц, И.А.Андреева. – М.: Недра, 1983. – 301с. 

14.  Еремин И.В., Лебедев В.В., Цикарев Д.А.  Пет-рография и физические свойства углей. – М.: Недра, 1980. – 263с.

15.  Еремин И.В. Изменение петрографических осо-бенностей углей при окислении их в естествен-ных условиях. – М.: Изд-во АН СССР, 1956. – 82с.

16.  Абрамов А.А. Флотационные методы обогаще-ния. – М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2008. – 3-е издание. – 710с.

17.  Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. – М.: стройиздат, 1981. – 296 с.

18.  Де Жен П.Ж. Смачивание: статика и динамика //     Успехи физических наук, 1987. – Т.151. – Выпуск 4. – С.619 – 678                                           

19.  Справочник коксохимика в 6-ти томах под ред.

 ред. инж. А.К.Шелкова, т.1, Изд. Металлургия,

 М. 1964. 490 с.                                                         

      20. Шестакова О.Е. Визуальная диагностика при-

            родных видов и технологических марок иско-

            паемых углей / О.Е.Шестакова // Вестник Куз-

            басского государственного технического уни-

            верситета. – 2010. – вып.1. – №1. – С.1 – 8

Читайте также:  Первая помощь при растяжении ноги

        21. Русьянова Н.Д. Углехимия. – М.: Наука, 2003.

                   – 316 с.                                                                      

      22. Онусайтис Б.А. Образование и структура до-

            менного кокса – М.: Изд. АН СССР, 1960,

            430 с.

      23. Геология месторождений угля и горючих слан-

            цев СССР т.1, – М.: Гос. науч.-техн. изд. литер.

            по геол. и охране недр, 1963. – 1210 с.

      24. Штах Э., Маковски М.Т., Тейхмюллер М. Пет-

            рология углей. М., 1978. 560 с.

    Конспект лекций по геологии для горного дела доцента кафедры РиЭМПИ Воркутинского филиала УГТУ Киселева Н.Н., канд. геол.-минер. наук, с.н.с. (физические процессы горного производства).

Лекция 1

Геология это наука, изучающая состав, строение и закономерности развития Земли. Ее суть состоит в рассмотрении состава и структуры литосферы, изучении геологических процессов различными методами с использованием способов и данных смежных наук о Земле.

Существуют различные мнения о времени появления геологии как науки.

В любом случае первые наблюдения, которые можно отнести к динамической геологии выполнены еще в античные времена такими учеными, как Аристотель, Пифагор, Страбон, Плиний Старший. В их работах содержится информация о катастрофических геологических процессах (землетрясениях и извержениях вулканов), явлениях выветривания и геоморфологических процессах (изменение береговых линий).

Первые минералогические наблюдения, а именно описания минералов и классификации геологических тел содержатся в работах Аль-Бируни и Ибн-Сины X – XI веков.

В эпоху возрождения основные открытия в данной сфере были совершены в Европе. В эти времена геологическими исследованиями занимались Джироламо Фракасторо и Леонардо да Винчи. Ими были сделаны предположения о большем возрасте Земли, чем данный в христианских источниках, и о том, что ископаемые раковины являются останками организмов. Нильс Стенсен сформулировал три основных принципа стратиграфии, Георгием Агриколой были заложены основы минералогии.

В конце XVII века, благодаря предложению Мартина Листера, появились первые геологические карты и проведена геологическая съемка.

На рубеже XVII и XVIII веков была сформулирована общая теория Земли , предполагающая формирование осадочных пород и окаменелостей в результате всемирного потопа.

Во второй половине XVIII века значительно возросли потребности в ресурсах. Это способствовало усиленному изучению недр, в результате чего были накоплены данные об условиях залегания горных пород и их описания, а также разработаны новые методы изучения. Одним из наиболее известных ученых тех времен является Джеймс Хаттон, создавший «Теорию Земли». Он предположил, что возраст планеты значительно больше, чем думали ранее. Его же считают первым современным геологом. Появились две теории формирования горных пород: плутоническая (вулканическая) и неплутоническая (осадочная). В тот же период в России геологическими исследованиями занимался Ломоносов М.В., основатель Московского университета.

Источник

ОКСТУ 0309

Дата введения 1970-07-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13 февраля 1970 г. N 158 срок введения установлен с 01.07.70

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 03.04.86 N 881 срок действия продлен до 01.07.92*
_______________
* Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.11.91 N 174 (ИУС N 2-92). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 7714-55 а части разд. А

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1977 г., апреле 1986 г. (ИУС 1-77, 7-86).

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и термоантрацит и устанавливает методы определения механической прочности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ В БОЛЬШОМ БАРАБАНЕ

Сущность метода заключается в механической обработке топлива во вращающемся барабане закрытого типа и последующем определении выхода класса размером более нижнего предела крупности испытуемой пробы.

1.1. Отбор проб антрацита и углей по ГОСТ 10742-71 или ГОСТ 9815-75, а термоантрацита — по ГОСТ 23083-78.

Масса пробы термоантрацита и рядового угля должна быть не менее 240 кг, а грохоченого угля и антрацита — не менее 100 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Аппаратура

Барабан стальной закрытого типа диаметром 1000 мм, длиной 590 мм и толщиной стенок 5 мм с пределом износа до 3 мм (черт.1). На внутренней поверхности цилиндра приварены три полосы из стали толщиной 5 мм, с высотой ребра 250 мм, расположенные на равных расстояниях друг от друга. На цилиндрической поверхности барабана расположен люк для загрузки и выгрузки, закрывающийся крышкой с уплотнением. При установке барабана на кронштейнах (черт.1) люк должен быть на высоте 1 м от пола.

Черт. 1. Большой барабан

Большой барабан

1 — барабан; 2 — стальные полосы; 3 — загрузочный люк; 4 — крышка люка; 5 — крепление дверцы; 6 — редуктор.

Черт. 1

Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25±1) об/мин.

Примечание. После 100 определений производят технический осмотр барабана.

Электродвигатель с редуктором для приведения барабана во вращение.

Набор сит длиной 750 мм, шириной 600 мм с квадратными отверстиями размером 100100; 5050; 2525; 2020; 1313 и 1010 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.

Ящики металлические вместимостью 25 кг, щетки, совковые лопаты и др.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Пробы топлива, отобранного по п.1.1, перед загрузкой в барабан для удаления мелочи рассеивают на ситах с размерами отверстий, мм:

Читайте также:  Что такое растяжение связок голеностопного

5050 — антрацит классов крупности 70-120 и 50-100 мм и термоантрацит классов 80-120, 20-120, 10-120 и 40-80 мм;

2525 — антрацит классов 25-70 и 25-125 мм;

2020 — термоантрацит классов 10-120 и 10-70 мм;

1010 — термоантрацит класса более 10 мм.

Пробы, отобранные от рядового антрацита и угля предварительно рассеивают на сите с размером отверстий 100100 мм и надрешетный продукт додрабливают до полного прохождения через сито 100100 мм. Затем пробу рассеивают на сите 1313 мм и полученный таким образом класс 13-100 мм сокращают до 100 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3.2. При определении прочности антрацита и углей по пластовым пробам, отобранным по ГОСТ 9815-75, используют класс 13-100 мм, полученный после определения ситового состава.

1.3.3. Из подготовленной пробы топлива набирают три навески массой по 25±0,5 кг каждая.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Приготовленную по п.1.3 навеску топлива массой (25±0,5) кг загружают в барабан так, чтобы куски опускались по внутренней поверхности барабана, и плотно закрывают крышку люка. После 100 полных оборотов барабан автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю мелочь.

1.3.2-1.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.2. После испытаний в барабане топливо подвергают ситовому анализу. Рассев производят на механическом грохоте или вручную по ГОСТ 5954-81* на ситах с размерами отверстий, мм:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5954.1-91. — Примечание изготовителя базы данных.

5050 — при испытании антрацита классов 70-120 и 50-100 мм и термоантрацита классов 80-120, 20-120, 10-120 и 40-80 мм;

2525 — при испытании антрацита классов 25-70 и 25-125 мм;

2020 — при испытании термоантрацита классов 10-120 в 10-70 мм;

1010 — при испытании термоантрацита класса более 10 мм.

При испытании грохоченого антрацита и угля рассев производят на ситах с размером отверстий, соответствующим нижнему пределу крупности испытуемого топлива.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Показатель механической прочности () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески, кг;

— масса надрешетного продукта после испытания в барабане, кг.

1.5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, если результат второго определения отклоняется от первого не более чем на 10% отн.

Если расхождение между результатами двух определений превышает 10% отн., то проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений.

1.5-1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ В МАЛОМ БАРАБАНЕ

Метод основан на испытании пробы топлива крупностью 25-50 мм во вращающемся барабане и в последующем определении массы кусков размером более 25 мм.

2.1. Отбор проб

2.1.1. От испытуемого рядового топлива в соответствии с ГОСТ 10742-71 отбирают пробу массой не менее 100 кг. Отобранную пробу рассеивают на сите с размерами отверстий 5050 мм, а подрешетный продукт — на сите с размерами отверстий 2525 мм.

Полученное топливо класса 25-50 мм сокращают до остатка массой не менее 10 кг.

При испытании грохоченого топлива отобранную пробу сокращают без рассева до массы не менее 10 кг.

Примечание. Если содержание топлива класса 25-50 мм в пробе рядового угля массой около 100 кг составляет менее 10 кг, то массу пробы рядового топлива соответственно увеличивают.

2.2. Аппаратура

Барабан стальной, закрытый, сдвоенный, диаметром и длиной 180 мм (черт.2). На внутренней поверхности барабана по образующей цилиндра приварены три стальные полосы шириной 30 мм, расположенные на равных расстояниях друг от друга. Крышки барабанов плотно закрывают и прижимают болтами.

Черт.2. Малый барабан

Малый барабан

1 — сдвоенный барабан; 2 — полосы стальные; 3 — редуктор; 4 — завинчивающаяся дверца.

Черт.2

Сито с квадратными отверстиями размером 2525 мм.

Противни железные размером 250250 мм.

Весы технические.

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Из пробы, отобранной в соответствии с п.2.1.1, отвешивают четыре навески по 1,0 кг испытуемого топлива. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 кг.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Каждую навеску загружают в барабан, который вращают 20 мин со скоростью 50 об/мин. Одновременно ведут испытание двух параллельных навесок.

2.4.2. Топливо высыпают на противни отдельно из каждого цилиндра барабана и подвергают рассеву на сите с размерами отверстий 2525 мм встряхиванием сита в горизонтальном направлении в ту и другую сторону по пять раз.

2.4.3. Оставшееся на сите топливо тщательно собирают и взвешивают с точностью до 0,01 кг.

2.4.4. Таким же образом испытывают другие две навески.

2.5. Подсчет результатов испытания

2.5.1. Показатель механической прочности () в процентах вычисляют по формуле

,

где — начальная масса навески в кг;

— масса остатка навески на сите в кг.

2.5.2. Для определения механической прочности проводят четыре параллельных испытания. Показателем механической прочности является среднее арифметическое результатов четырех испытаний.

Если результат одного испытания отклоняется от среднего арифметического более чем на 10%, то его в расчет не принимают и вычисляют показатель механической прочности как среднее результатов трех испытаний.

3. ИСПЫТАНИЕ МЕТОДОМ ТОЛЧЕНИЯ — по ГОСТ 21153.1-75.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Источник