Прочность на растяжение при раскалывании
ГОСТ 10180-2012
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
| Обозначение: | ГОСТ 10180-2012 |
| Обозначение англ: | GOST 10180-2012 |
| Статус: | взамен |
| Название рус.: | Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам |
| Название англ.: | Concretes. Methods for strength determination using reference specimens |
| Дата добавления в базу: | 01.10.2014 |
| Дата актуализации: | 01.02.2020 |
| Дата введения: | 01.07.2013 |
| Область применения: | Стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона. Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности. |
| Оглавление: | 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Сущность методов 4 Контрольные образцы 5 Средства контроля 6 Подготовка образцов к испытаниям 7 Проведение испытаний 8 Обработка и оценка результатов испытаний Приложение А (обязательное) Определение среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона Приложение Б (обязательное) Перечень средств измерения и испытательного оборудования, применяемых при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики Приложение В (рекомендуемое) Форма журнала испытаний при определении прочности контрольных образцов на сжатие Приложение Г (рекомендуемое) Определение отклонений от плоскостности и перпендикулярности опорных граней образцов Приложение Д (рекомендуемое) Приспособление для центрирования контрольных образцов при испытании на сжатие Приложение Е (справочное) Примеры разрушений образцов при испытаниях на сжатие Приложение Ж (рекомендуемое) Устройства для испытания на растяжение при изгибе Приложение И (рекомендуемое) Устройства для испытания на растяжение при раскалывании Приложение К (рекомендуемое) Устройства для испытания на осевое растяжение Приложение Л (обязательное) Методика экспериментального определения масштабных коэффициентов и переходных коэффициентов от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния |
| Разработан: | НИИЖБ — ФГУП НИЦ Строительство |
| Утверждён: | 04.06.2012 Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в стоительстве (Inter-Governmental Technical Research Commission for Standardization and Regulation in Construction 40, приложение Д) 27.12.2012 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (2071-ст) |
| Издан: | Стандартинформ (2013 г. ) Стандартинформ (2018 г. ) |
| Расположен в: | |
| Заменяет собой: |
|
| Нормативные ссылки: |
|
ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»Источник
ГОСТ
28570-2019
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 28570-2019 с ГОСТ 28570-90 см. по
ссылке.
—
Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
МКС
91.100.30
Дата
введения 2019-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок работ по межгосударственной стандартизации
установлены в ГОСТ 1.0-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и
ГОСТ 1.2-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева
(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества
«Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ
«Строительство»)
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465
«Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)
За принятие
проголосовали:
Краткое | Код страны | Сокращенное |
Армения | AM | Минэкономики Республики |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4
Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N
172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28570-2019 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
1 сентября 2019 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ 28570-90
Информация
об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодном
информационном указателе «Национальные
стандарты«, а текст
изменений и поправок — в
ежемесячном информационном указателе
«Национальные стандарты«.
В случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные
стандарты«. Соответствующая
информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной
системе общего пользования — на
официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru)
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 на неорганических вяжущих и
устанавливает методы определения прочности бетона в сборных и
монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях (далее
— конструкций) на сжатие, осевое растяжение, растяжение при
раскалывании и изгибе при разрушающих кратковременных статических
испытаниях образцов, изготовленных из выбуренных, вырубленных или
выпиленных из конструкций проб бетона, а также правила отбора
проб.
Контрольные образцы,
изготовленные из проб бетона, испытывают до разрушения в
соответствии со схемами, предусмотренными ГОСТ 10180.
Стандарт следует
применять при производственном контроле прочности бетона, а также
при обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности
бетона в конструкциях.
При производственном
контроле прочности бетона в конструкциях настоящий стандарт следует
применять совместно с ГОСТ 18105
и ГОСТ 31914.
При обследованиях,
инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в
конструкциях и испытании отдельных видов бетона и конструкций также
следует учитывать дополнительные требования программ испытаний.
Определение прочности
ячеистого бетона по образцам-кернам, отобранным из конструкций,
следует проводить по ГОСТ
10180.
2
Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.326-89* Государственная система
обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств
измерений
________________
*
В Российской Федерации действуют ПР
50.2.104-09 «Государственная система обеспечения единства
измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или
средств измерений в целях утверждения типа», ПР 50.2.105-09 «Государственная система
обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа
стандартных образцов или типа измерений», ПР 50.2.106-09 «Государственная система
обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об
утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений,
установления и изменения срока действия указанных свидетельств и
интервала между проверками средств измерений» и ПР 50.2.107-09 «Государственная система
обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения
типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их
нанесения».
ГОСТ 127.1-93 Сера техническая.
Технические условия
ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный.
Общие технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и
шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы
определения плотности
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля
и оценки прочности
ГОСТ 24555-81* Система государственных
испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного
оборудования. Основные положения
________________
*
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система
обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного
оборудования. Основные положения».
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и
общие технические требования
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения
точности геометрических параметров в строительстве. Правила
выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 31108-2016 Цементы
общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества
Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному
информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за
текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины, определения и обозначения
3.1 Термины
и определения
В
настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914, а также следующие термины с
соответствующими определениями:
3.1.1 контрольный
участок: Участок конструкции или фрагмента конструкции, из
которого проводят отбор проб бетона.
3.1.2 проба
бетона: Выпиленные, вырубленные или выбуренные из
контрольного участка конструкции фрагменты бетона (керны, вырубки),
предназначенные для изготовления контрольных образцов.
3.1.3 серия
образцов: Образцы, изготовленные из одной пробы бетона,
отобранной на одном участке конструкции, предназначенные для
определения одного вида прочности.
3.1.4 парная
серия образцов: Две серии образцов, состоящие из
контрольной и основной серий, при экспериментальном определении
масштабных и переходных коэффициентов и зависимостей.
3.1.5 контрольная
серия образцов: Образцы серии базового размера и/или
формы, и/или испытанные при определенном виде напряженного
состояния, по отношению к которым устанавливают масштабный или
переходный коэффициент или зависимость.
3.1.6 основная
серия образцов: Образцы серии небазового размера
и/или формы, и/или испытанные при небазовой схеме нагружения, для
которых устанавливают масштабный или переходный коэффициент или
зависимость.
3.1.7 масштабный
коэффициент: Коэффициент, устанавливающий отношение средней
прочности бетона серий основных образцов к средней прочности бетона
серий контрольных образцов.
3.1.8 переходный
коэффициент: Коэффициент перехода от прочности бетона
основных серий контрольных образцов к прочности контрольных серий
образцов, учитывающий разницу формы, напряженного состояния и схем
испытания.
3.1.9 переходная
зависимость: Корреляционная зависимость, устанавливающая
взаимосвязь между прочностью бетона основных и контрольных серий
образцов.
3.2
Обозначения
В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— площадь рабочего сечения образца,
мм;
— ширина поперечного сечения призмы при
испытании образцов на растяжение при изгибе;
— высота поперечного сечения призмы при
испытании образцов на растяжение при изгибе;
— диаметр цилиндрического образца, мм;
— разрушающая нагрузка, Н;
— высота цилиндрического образца, мм;
— средний переходный коэффициент;
— расстояние между опорами при испытании
образцов на растяжение при изгибе, мм;
— прочность бетона образца на осевое
сжатие, МПа;
— прочность образцов контрольной серии;
— прочность образцов основной серии;
— прочность бетона образца на осевое
сжатие, МПа;
— прочность бетона образца на осевое
растяжение, МПа;
— прочность бетона образца на растяжение
при изгибе, МПа;
— прочность бетона образца на растяжение
при раскалывании, МПа;
— прочность бетона участка конструкции на
осевое растяжение, МПа;
— прочность бетона участка конструкции на
растяжение при изгибе, МПа;
— прочность бетона участка конструкции на
растяжение при раскалывании, МПа;
— средняя прочность бетона участка
конструкции на осевое сжатие, МПа;
Источник
МКС 19.060
ОКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3530
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 1.2-97 | Приложение 2 |
ГОСТ 2.601-95 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.001-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.383-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.16, приложение 2 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 4.3 |
ГОСТ 12.1.030-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.038-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.2.003-91 | 4.1, приложение 2 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 12.3.019-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 20.57.406-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 25.503-97 | Приложение 1 |
ГОСТ 26.010-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 26.011-80 | 3.11, приложение 2 |
ГОСТ 265-77 | Приложение 1 |
ГОСТ 270-75 | Приложение 1 |
ГОСТ 356-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 1497-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 2991-85 | Приложение 2 |
ГОСТ 3813-72 | Приложение 1 |
ГОСТ 4648-71 | Приложение 1 |
ГОСТ 4651-82 | Приложение 1 |
ГОСТ 6611.2-73 | Приложение 1 |
ГОСТ 9651-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 10180-90 | Приложение 1 |
ГОСТ 10354-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 11150-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 11262-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 11721-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 12997-84 | Приложение 2 |
ГОСТ 14019-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 14192-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 14254-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 15150-69 | 2.14, приложение 2 |
ГОСТ 15151-69 | 2.15, приложение 2 |
ГОСТ 15846-2002 | Приложение 2 |
ГОСТ 16272-79 | Приложение 2 |
ГОСТ 16842-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 20014-83 | Приложение 1 |
ГОСТ 20504-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 21128-83 | 3.2.1, приложение 2 |
ГОСТ 22352-77 | Приложение 2 |
ГОСТ 22789-94 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 23020-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 24297-87 | Приложение 2 |
ГОСТ 28570-90 | Приложение 1 |
Рекомендация МОЗМ 64-85 | Приложение 2 |
Рекомендация МОЗМ 65-85 | Приложение 2 |
РД 50-690-89 | Приложение 2 |
Нормы 1-72 — 9-72 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.
Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд.2 (пп.2.2-2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:
разрывные (растяжение);
прессы (сжатие);
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:
электромеханические;
электрогидравлические.
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:
с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
для испытания образцов металлов — 72 7111;
для испытания строительных материалов — 42 7121;
для испытания полимерных материалов — 42 7151;
для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности).
Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п.2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп.1.1-1.4 указаны в табл.1.
Таблица 1
N п/п | Вид машин | Код ОКП | Способ силовозбуждения (вид привода) | Тип силоизмери- | Вид испытываемого материала | Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типо- | Группа машин по | |||||||
электро- механи- ческий | электро- гидрав- лический | маят- нико- вый | торси- онный | элек- три- ческий | металлы | полимерные материалы | строи- тель- ные мате- риалы | мате- риалы легкой про- мыш- лен- ности, текс- тиль- ные мате- риалы | ||||||
пласт- массы | резина | |||||||||||||
1 | Разрывные | 42 7111 | + | — | + | — | — | + | — | — | — | — | 0,5; 1,0; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
2 | « | 42 7111 | + | — | — | — | + | + | — | — | — | — | 0,5; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
3 | « | 42 7111 | — | + | — | + | — | + | — | — | — | — | 100; 200; 500; 1000 | 0-У; 1-У |
4 | « | 42 7131 | + | — | + | — | — | — | — | — | — | + | 0,05; 0,5; 1,0; 2,5; 3; 5 | 1-У |
5 | « | 42 7151 | + | — | — | — | + | — | — | — | — | — | 0,5; 5; 50; 100 | 0-У; 1-У |
6 | « | 42 7151 | + | — | + | — | — | — | — | + | — | — | 0,01; 0,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100 | 0-У; 1-У |
7 | Прессы | 42 7121 | — | + | — | + | + | — | — | — | + | — | 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 10000 | 1-У; 2-У |
8 | Универсальные | 42 7151 | + | — | — | — | + | + | + | — | — | — | 100 | 0-У; 1-У |
9 | « | 42 7111 | — | + | — | — | + | + | — | — | — | — | 500 | 0-У; 1-У |
42 7111 | ||||||||||||||
42 7151 | ||||||||||||||
Примечание. Знак «+» означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе. | ||||||||||||||
2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0·10; 2,0·10; 2,5·10; 3,0·10; 5,0·10 кН, где целое положительное или отрицательное число, или 0.
2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл.2.
Таблица 2
Группа машин | 0-У | 1-У | 2-У | 3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 | ±3,0 |
2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл.3.
Таблица 3
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца | Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-Д | ±1,0 |
2-Д | ±2,0 |
3-Д | ±3,0 |
5-Д | ±5,0 |
Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин. | |
2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем. | |
3. С 01.01.96 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения. | |
2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.
2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать ±2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать ±3,0% измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм — ±1 мм при масштабах записи до 50:1 и ±2 мм — при масштабе записи 100:1.
2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.4.
Таблица 4
Группа машин | 1-О | 2-О | 3-О | 4-О | 5-О | 6-О | 7-О | 8-О |
Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей | 10000 | 5000 | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 20 |
Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины. | ||||||||
2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.
Таблица 5
Группа машин | Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей |
1-С | 100000 |
2-С | 50000 |
3-С | 10000 |
4-С | 1000 |
5-С | 100 |
6-С | 10 |
Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда 1·10, где равно 0 или любому целому числу. | |
2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин. | |
3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл.1-5 означают: У — нагрузка (усилие), Д — деформация, О — диапазон нагрузок; С — диапазон регулирования скоростей. | |
2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.
2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.
Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.
Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.
2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.
2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.
2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей — по ГОСТ 9.032.
3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ
3.1. Выходные сигналы
3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.
3.1.2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.
3.2. Параметры питания
3.2.1. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
4.2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ ГОСТ 22789*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2000 (здесь и далее).
На террито?