Прочность на растяжение при изгибе раствора в проектном возрасте
Растворная смесь предварительного изготовления(РСПИ) — это перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1-3 см смесь вяжущего, необходимых добавок и мелкого заполнителя, дозатворяемая водой перед применением.
Растворная смесь сухая (РСС) — это перемешанная смесь сухих компонентов: вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров непосредственно перед применением.
Классификация строительных смесей и растворов
Растворные смеси классифицируют по степени готовности на:
— растворные смеси, готовые к применению;
— растворные смеси предварительного изготовления.
— растворные смеси сухие;
Строительные растворы (далее — растворы) классифицируют по:
— назначению;
— применяемым вяжущим;
— средней плотности.
По назначению растворы подразделяют на:
— кладочные (в том числе монтажные);
— штукатурные;
— облицовочные;
— растворы для стяжек.
По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
— простые (на вяжущем одного вида — цементные, известковые, гипсовые);
— сложные (на смешанных вяжущих).
По средней плотности растворы подразделяют на:
— тяжелые;
— легкие.
Условное обозначение растворной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения смеси по степени готовности, назначения раствора (для штукатурных растворов указывается толщина наносимого покрытия — более 5 мм или менее 5 мм), вида применяемого вяжущего, средней плотности (для легких растворов), марки по прочности на сжатие; марки по морозостойкости, марки по адгезии (при необходимости); марки смеси по подвижности, условного наименования смеси конкретного изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.
При обозначении подвижности смеси должны быть указаны:
— марка по подвижности на месте применения (рабочая подвижность);
— значение подвижности на период транспортирования (транспортная подвижность для смесей предварительного изготовления).
При совпадении показателей подвижности — в обозначении смеси указывается одно значение, при несовпадении -транспортная подвижность указывается в скобках после рабочей.
Примеры условного обозначения
1 Растворная смесь предварительного изготовления кладочная на цементном вяжущем марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2 с транспортной подвижностью 3 см:
РСПИ, кладочная, цементная, М75, Пк2(3) СТБ 1307-2002.
2 Растворная смесь сухая штукатурная с толщиной наносимого покрытия менее 5 мм на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2:
РСС, штукатурная (менее 5 мм), цементная, М75, Пк2 СТБ 1307-2002.
Основными показателями качества растворных смесей являются:
— подвижность;
— водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью св. 4 см);
— расслаиваемость;
— растекаемость (для смесей самонивелирующихся стяжек);
— расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха);
— насыпная плотность (для сухих растворных смесей);
— влажность (для сухих растворных смесей).
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели качества смесей.
В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют на марки в соответствии стаблицей.
В сантиметрах
Марка по подвижности | Норма подвижности по погружению конуса |
Пк1 Пк2 Пк3 Пк4 | От 1 до 4 включ. Св. 4 “ 8 “ “ 8 “ 12 “ “ 12 “ 14 “ |
Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 95 %.
Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.
Растекаемость растворных смесей для самонивелирующихся стяжек, определяемая по диаметру расплыва, должна быть не менее 22 см.
Расчетная температура применения растворных смесей определяется для условий использования смесей при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 оС и минимальной суточной температуре ниже 0 оС и устанавливается заказчиком по прогнозируемой среднемесячной температуре наружного воздуха на расчетный период.
Влажность сухих растворных смесей в процентах по массе не должна превышать:
— для смесей, содержащих гипсовые вяжущие — 0,3;
— для смесей, содержащих цементные вяжущие:
при расходе цемента до 150 кг/т — 0,6;
при расходе цемента до 300 кг/т — 0,8;
при расходе цемента св. 300 кг/т — 1,0.
Для растворных смесей иного состава могут быть установлены другие значения влажности.
Основными показателями качества растворов являются:
— прочность на сжатие;
— прочность на растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек);
— средняя плотность;
— морозостойкость — для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию;
— прочность сцепления с основанием (адгезия) — для штукатурных, облицовочных растворов и растворов для самонивелирующихся стяжек;
— прочность клеевого соединения при равномерном отрыве — для облицовочных растворов, используемых для приклеивания облицовочных плиток к основанию без применения дополнительного крепления плиток к основанию;
— коэффициент паропроницаемости — для штукатурных растворов (при необходимости);
— усадка (наличие усадочных трещин в слое проектной толщины) — для растворов самонивелирующихся стяжек.
Нормируемые показатели качества растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст растворов, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать:
7 сут — для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;.
28 сут — для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих.
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.
Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа.
Средняя плотность растворов в проектном возрасте, кг/м3,должна быть:
— тяжелых — 1500 и более;
— легких — менее 1500.
Отклонение средней плотности раствора от установленной проектом в сторону увеличения не должно быть более 10 %.
Морозостойкость растворов характеризуют марками по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Прочность сцепления растворов с основанием характеризуют марками по адгезии, начиная с А0,2 и далее с градацией по 0,1.
Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве в проектном возрасте должна быть не менее 0,5 МПа.
Источник
МКС 91.100.10
ОКП 57 3000
Дата введения 1983-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Штыковка.
Формы для изготовления образцов-балочек.
Насадка к формам.
Вибрационная площадка.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.
В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, мин:
— планетарного | 40±2 | |
— осевого: | ||
— ведущей лопасти | 80±4 | |
— ведомой лопасти | 160±8 | |
Черт.1а. Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_______________
* Предельно допустимый размер при износе.
1 — чаша; 2 — ведомая лопасть; 3 — ведущая лопасть; 4 — лопасть-скребок
Черт.1а
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.
Черт.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________
* 7 мм при износе.
1 — основание; 2 — чаша; 3 — ось чаши; 4 — ось бегунка; 5 — бегунок
Черт.1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
В килограммах
Наименование детали | Номинальная | Предельная масса, допускаемая при | ||
изготовлении | износе, | |||
не более | не менее | |||
1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 |
2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 |
Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки — (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка — по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.
Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду — станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус
Встряхивающий столик и форма-конус
________________
* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск — для изготовления.
1 — кулачок; 2 — диск; 3 — шток; 4 — станина; 5 — форма-конус с центрирующим устройством; 6 — насадка
Черт.2
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.
Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2.
Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .
Черт.3. Штыковка
Штыковка
1 — стержень; 2 — рукоятка
Черт.3
Масса штыковки составляет (350±20) г.
Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт.4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.
Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.
Пределы допускаемого износа стенок форм — не более 0,2 мм по ширине и высоте.
Черт.4. Формы для изготовления образцов-балочек
Формы для изготовления образцов-балочек
_______________
* Допуск для изготовления формы.
Черт.4
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.5.1. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы.
1.6. Насадка к формам балочек (черт.5) должна обеспечивать плотное прижатие стенок формы к ее основанию и формы в целом к столу вибрационной площадки.
Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы.
Допускается применять насадку с разделительными перегородками.
Черт.5. Насадка к формам балочек
Насадка к формам балочек
Черт.5
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раствора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000 в минуту и быть укомплектована реле времени.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Прибор для испытания на изгиб
Для испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.
Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть (0,05±0,01) кН/с [0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки]. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из стали твердостью 56…61 .
Нижние опорные элементы должны иметь возможности поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.
Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт.6.
Черт.6. Схема расположения образца на опорных элементах
Схема расположения образца на опорных элементах
Черт.6
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.9. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.
Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9.1. (Исключен, Изм. N 1).
1.10. Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью 56…61 . Форма и размеры пластинки приведены на черт.7.
Черт.7. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Черт.7
При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров. При этом взаимное смещение вертикальных граней пластин не должно быть более 0,5 мм, а на расстоянии 3 мм от одной из торцевых граней нижней или верхней пластинки должен находиться упор, определяющий положение балочки и не препятствующий деформациям образца при испытании.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.11. Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.
1.12. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм N 1).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Определение консистенции цементного раствора
2.1.1. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка (по ГОСТ 6139*), 500 и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и перемешивают в течение (120±10) с.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
При использовании бегунковой мешалки песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу и перемешивают лопатой в течение 1 мин.
Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.
2.1.1.1. При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.
2.1.2. При применении бегунковой мешалки раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).
2.1.3. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
2.1.1.-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.
После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.5. Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
2.2. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
2.2.1. Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки.
На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в пп.2.1.1 и 2.1.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, определенном по п.2.1.5.
2.2.3. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).
2.2.4. Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п.2.2.1, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.
Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.
2.2.5. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.
2.2.4, 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.6. По истечении времени хранения, указанного в п.2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура воды при замене должна быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.
2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.8. Определение предела прочности при изгибе
Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт.6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
2.2.10. Определение предела прочности при сжатии
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Черт.8. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
1 — нижняя плита пресса; 2 — пластинки; 3 — верхняя плита пресса
Черт.8
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см), т.е. на 25 см.
2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шесть образцов.
2.3. Определение прочности цемента при пропаривании
2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп.2.1. и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3) °С (при отключенном подогреве).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму:
— равномерный подъем температуры до (85±5) °С … (180±10) мин
— изотермический прогрев при температуре (85±5) °С … (360±10) мин
— остывание образцов при отключенном подогреве … (120±10) мин.
Затем открывают крышку камеры.
2.3.3. Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Поверке подлежат:
— мешалка для перемешивания цементного раствора;
— встряхивающий столик и форма-конус;
— штыковка;
— формы для изготовления образцов-балочек;
— вибрационная площадка;
— прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;
— пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;
— пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.
2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.
Объект поверки | Поверяемый узел | Поверяемый параметр |
1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора | Лопасти активные | Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения |
Лопасть пассивная | Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части | |
2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора | Бегунок | Диаметр, ширина, радиус закругления |
Ось с бегунком в сборе | Масса | |
Чаша | Диаметр вписанного круга | |
Механизм в сборе | Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка | |
3. Встряхивающий столик | Механизм в целом | Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальной рабочей поверхности диска |
4. Форма-конус с центрирующим устройством | Размеры | |
5. Штыковка | Размеры рабочей поверхности | |
6. Форма для изготовления образцов-балочек | Внутренние размеры, параллельность стенок | |
7. Вибрационная площадка | Амплитуда колебаний | |
8. Прибор для определения предела прочности при изгибе | Опорные и передающие нагрузку элементы | Размеры элементов и их взаимное расположение |
Прибор в целом | Точность воспроизведения нагрузок | |
9. Пресс для определения предела прочности при сжатии | Точность воспроизведения нагрузок | |
10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек | Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней |
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Источник