Прочность кирпича при растяжении

Прочность кирпича

Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.

Прочность стены определяется следующими нюансами:

Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.
На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.

Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.

Прочность разных видов кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Марки прочности кирпича

Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.

Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.

Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

Источник

Материалы для каменной кладки

К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые

Полнотелый керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и модульный (утолщенный) — 250х120х88 мм, масса кирпича 3,6…5 м. Плотность 1,6…1,8 т/м3, марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300, водопоглощение до 8%. Кирпич изготовляют пластическим пpeccoванием с последующим обжигом. Основной недостаток — высокая теплопроводность.

Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же размерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плотность — 1,35…1,45 т/ м3. Марки кирпича — 75, 100 и 150. Применение этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых изделий до 30%.

Силикатный кирпич применяют для стен с относительной влажностью не более 75%, марки кирпича — 75, 100 и 150. Кирпич изготовляют посредством прессования сырьевой смеси извести и кварцевого песка и последующей автоклавной обработки.

Керамические и силикатные пустотелые камни имеют размеры: (обычные — 250х120х 138 мм, укрупненные — 250х250х138 мм и модульные — 288х38х138 мм. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между ними. Поверхность камней бывает гладкой и рифленой.

Камни бетонные и гипсовые стеновые выпускают сплошными пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов и гипсобетона с размерами 400х 200х200 мм, 400х200х90мм и массой до 35 кг.

2. На прочность кладки при сжатии влияют многие факторы, а именно:

а) прочность камня, б) размеры камня, в) правильность формы камня, г) наличие пустот в пустотелых камнях, д) прочность раствора, е) удобоукладываемость (подвижность) раствора при его применении, ж) упруго-пластические свойства (деформативность) затвердевшего раствора, з) качество кладки, и) перевязка кладки, к) сцепление раствора с камнем, л) степень заполнения вертикальных швов кладки.

Формула онищенко для определения прочности кладки при сжатии

ПРОЧНОСТЬ КЛАДКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, СРЕЗЕ И ИЗГИБЕ

Каменная кладка в зависимости от направления действующих усилий при работе на растяжение, изгиб и срез может разрушаться по неперевязанному или перевязанному сечению. Разрушение по неперевязанному сечению происходит по горизонтальному шву кладки ( 14.6,о), а по перевязанному сечению — либо по ступенчатому сечению ( 14.6,6, сечение 1—/), либо по плоскому сечению, пересекающему камни и вертикальные швы (

При изгибе кладка испытывает, с одной стороны, сжатие и, с другой, — растяжение. Здесь, так же как при осевом растяжении, возможна работа по неперевязанным ( 14.7,6) и перевязанным сечениям ( 14.7,а), Так как прочность кладки при сжатии значительно выше (в 10—20 раз), чем при растяжении, то временное сопротивление кладки при изгибе определяется ее работой в растянутой зоне. Возникающие здесь напряжения называют также главными растягивающими напряжениями Ягл при изгибе. Из опытов установлено, что временное сопротивление кладки растяжению при изгибе RpM по неперевязанному сечению в среднем в 1,5 раза больше сопротивления кладки осевому растяжению:

4. Расчет центрально сжатых элементов по несущей способности

По несущей способности производят при равномерном распределении напряжений по сечению по следующей формуле:

(9)

где N – расчетная продольная сила;

mg – коэффициент, учитывающий снижение несущей способности вследствие ползучести кладки;

— коэффициент, учитывающий снижение несущей способности элемента за счет продольного изгиба, зависящего от гибкости элемента и упругой характеристики кладки ;

А – площадь поперечного сечения элемента

— отношение расчетной длины к радиусу инерции сечения

— для прямоугольного сечения (h – наименьший размер сечения)

Дата добавления: 2017-04-15; просмотров: 1954 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Классификация материала в соответствии со стандартом качества

Наиболее распространенными видами кирпича являются керамический и силикатный. Именно поэтому в данном обзоре мы и будем с ними знакомиться. Начнем с существующих классификаций, отраженных в государственном стандарте.

Силикатные изделия

Для наглядности, применим таблицу и рассмотрим возможные разновидности силикатных изделий в соответствии с ГОСТ.

Таблица 1. Кирпич строительный: ГОСТ на классификацию силикатных изделий:

Каким кирпич силикатный может бытьКраткое описание

Полнотелый

Применяется чаще всего при основной кладке. Такой кирпич более тяжелый и прочный. А вот теплоэффективность его из-за повышенной плотности не очень хороша.

Пустотелый

Пустоты обязательно должны быть не сквозными. Количество их – различное, стандартными вариантами являются кирпичи 3-х, 11-ти и 14-ти пустотные.

Рядовой

Нуждается в отделке, применяется при возведении стен и перегородок.

Лицевой

Указывая на облицовочный кирпич, ГОСТ предъявляет к нему повышенные требования в отношении внешних характеристик.

Используется он для облицовки строений.

Цветной

Колеровка, как правило, производится во время процесса изготовления, путем добавления пигмента в смесь. Оттенок изделия могут иметь самый разнообразный.

Одинарный

250*120*65

Полуторный

250*120*88

Двойной

250*120*138

Полнотелые изделия могут быть, в свою очередь плотными и пористыми. Плотность первых не превышает 1500 кг/м3. А вот этот же показатель у пористого кирпича не достигает данного значения.

Кирпичи из керамики

ГОСТ на кирпич выделяет некоторые разновидности изделий. Рассмотрим их подробнее.

По назначению разделяют:

Лицевые;

ГОСТ: кирпич облицовочный

Рядовые.

Рядовой

Первый вид отличается повышенными внешними характеристиками. Сколы и иные погрешности на поверхности изделий не допустимы.

Рядовые применяются при основной кладке, нуждаются в последующей отделке.

В ассортименте также имеются фактурные и профильные кирпичи, использующиеся при облицовке. С их помощью можно воплотить в жизнь уникальные архитектурные задумки.

Примеры таковых изображены на фото:

По структуре кирпичи могут быть:

Пустотелые;

Пустотелый

Полнотелые.

Полнотелый

Пустотелые более легковесные, прочность их снижена, а вот теплоэффективность – наоборот, повышена. Пустоты могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Количество может быть различным.

Полнотелые отличаются большим весом, прочностью и пониженной способностью к сохранению температуры.

По размеру различают изделия:

Одинарные, обладающие габаритами в 25*12*6,5 см;

ГОСТ: размеры кирпича

Утолщенные, характеризующиеся размером в 25*12*8,8 см;

Кирпич пустотелый утолщенный ГОСТ

Двойные. Их размер составляет 25*12*13,8 см;

Двойной

Евро имеют размеры 25*6,5*8,8 см.

Евро

В соответствии с маркой прочности, керамические изделия могут применяться в различных сферах строительства:

Кирпичи М50 – наименее прочны. Их не стоит применять при возведении конструкций, но которые будет оказываться даже минимальная нагрузка, помимо собственного веса кирпичей. Использовать можно их, например, при строительстве столба для ограждения.
М75 можно применять при строительстве практически любой стены. Исключение составляет несущая.
А вот М100, М125 – могут быть использованы при возведении несущих стен конструкций.
При помощи изделий марки 175, 200 можно вполне соорудить цоколь или иную конструкцию, на которую оказывается серьезная нагрузка.

Марки прочности

По ГОСТ прочность кирпича клинкерного может достигать марки 1000. Это – особо прочный материал, при производстве которого используется особый сорт глины, а обжиг производится при очень высокой температуре.

На заметку! Существует и классификация, основанная на качестве обжига. Данное разделение на виды в ГОСТ не указаны, но это вовсе не исключает их существования. Пережженный кирпич получил название железняк. Он прочный, уровень водопоглощения у него снижен. На поверхности имеются темные пятна. Бледные изделия характеризуются низким качеством обжига. Они хрупкие, гигроскопичность повышена. Наиболее качественными считаются красные кирпичи, имеющие насыщенный оттенок.

Железняк

Отдельно стоит упомянуть о существовании такой разновидности керамических изделий, как шамотный кирпич. Особого внимания заслуживает кирпич легковесный, ГОСТ указывает на его малый вес в сравнении с другими изделиями. Состоит он из шамота (огнеупорная глина) примерно на 70% и иных продуктов органического происхождения.

Шамотный

Во время производства некоторые компоненты выгорают, образуя поры, которые наделяют материал повышенной теплоэффективностью. Огнеупорные свойства при этом сохраняются. Кирпич может выдержать очень высокую температуру, достигающую 1800 градусов.

Основные характеристики и технические требования

Государственный стандарт диктует определенный набор требований в отношении технических свойств рассматриваемых изделий. Мы же, учитывая эти требования, проанализируем характеристики и сделаем выводы.

Свойства силикатного кирпича, его состав

В соответствии с ГОСТ, морозостойкость кирпича силикатного может достигать марки 50. Минимальное значение не должно быть ниже 25, что относится к кирпичам, из которых возводятся наружные стены. Для всех остальных минимальный порог составляет 15 циклов.
Плотность может достигать 2000 кг/м3.
Теплоэффективность стоит в зависимости от вышеуказанного показателя. Среднее значение коэффициента теплопроводности составляет 0,7 Вт*мС.
Марка прочности может достигать значения М300.
Водопоглощение не должно быть более 13%. Стоит отметить, что значение это не так и мало. Более того, при намокании, теплопроводность материала может возрасти в несколько раз, что также может сказаться отрицательно. Именно поэтому изделия нуждаются в технически верной защите.
Что касается экологичности, то вопрос этот весьма спорный. Дело в том, что компоненты, входящие в состав, не могут нанести вреда. Но, при производстве изделий выделяется немалое количество пыли, что несомненно загрязняет окружающую среду.
Материал – огнеустойчив. Он не горит и способен выдержать воздействие высоких температур.

Некоторые свойства

Поскольку мы заговорили об экологичности, стоит обратить внимание на состав смеси для изготовления изделий.

Это:

Песок;
Известь;
Шлам белитовый;
Зола унос;
Пигменты;
Шлаковый песок;
Вяжущее известесодержащее.

Состав

На заметку! Дополнительные химические добавки – сугубо индивидуальны для каждого производителя. Все они способны влиять на свойства готовой продукции. Более дорогостоящие изделия содержат окись титана, данный компонент помогает изделиям на протяжении длительного времени сохранять естественный белый цвет.

Характеристики керамических изделий

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Свойства керамического кирпича:

Морозостойкость

Морозостойкость может составлять от 25 до 300 циклов. Чем материал прочнее, тем, как правило, данный показатель больше.

Прочность

Марки прочности могут достигать, как уже говорилось и М1000, однако это касается клинкера. Обычный красный кирпич обладает маркой по прочности вплоть до 300.

Плотность

Средняя плотность, а, точнее, ее показатели определили разделение материала на группы: малоэффективные, Эффективные, условно-эффективные, высокой эффективности, повышенной эффективности.

Гигроскопичность

Материал поглощает влагу в различном количестве в зависимости от вида изделия. Например, клинкер менее гигроскопичен (3-5%), а вот бледный слабообожженный кирпич воду впитывает как губка.

Усадка

Усадка свойственна.

Экологичность

Зависит во многом от месторождения основного компонента – глины. Производители в один голос заявляют о полной экологичности продукции. Однако иногда в этом стоит и усомниться.

Пожароопасность

Огнесустойчив.

Теплоэффективность

Опять же, теплопроводность стоит в зависимости от плотности, чем выше последняя, тем ниже способность к теплосохранению.

Кратко о требованиях к кладке

Многие задаются вопросом, как понимать выражение ГОСТ на кирпичную кладку? В данном вопросе мы и будем разбираться в этой главе.

На самом деле, документ, описывающий сам процесс строительства здания и отдельных элементов носит название технологической карты. Там описаны все правила и требования, предъявляемые к строительству внутренних и наружных стен из рассматриваемого материала.

Пример технологической карты

Формируется она на основании документов (нормативных) и содержит следующее:

Правила, относящиеся к процессу организации и подготовке работ. Говорится о том, что все предварительные работы должны быть окончены: завершен нулевой цикл строительства, подготовлено основание и так далее.
Приемка материала, доставка на строительную площадку. Все изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ в отношении технических характеристик и внешнего вида. Ниже мы рассмотрим основные мероприятия.

На строительной площадке материал складируется на поддонах в соответствии со схемой.

Технология укладки, начиная от замеса раствора и подготовки инструмента и заканчивая методами проведения работ.

Обратите внимание! Проведение кладки своими руками вовсе не избавляет от необходимости придерживаться правил и техник, указанных в соответствующей документации. Более того, инструкция только поможет вам.

Общая последовательность работ следующая:

Натягивают строительную нить;
Выкладывается раствор, кирпич распределяют;
Производится укладка;
Контролируется качество, то есть проверяется с использованием уровня.

Конкретно ГОСТ кирпичная кладка, а, точнее, сам процесс, не регулируется. Данный документ диктует условия приемки качества уже произведенных работ.

Основные допуски сводятся к следующему:

Вертикальные отклонения – не более 3- мм;
Отклонения ширины проемов – не более 15-ти мм;
Неровности стены (по вертикали) – не более 1 мм;
Отклонения швов – 1 мм;
Отклонения толщины конструкции – не более 15 мм;
Отклонения простенков – не более 15 мм;
Отклонение осей по вертикали – 2 мм;
Смещение относительно оси разбивочной – 1 мм.

В государственном стандарте 32047-2012 прописан метод испытания уже готовой кладки на сжатие.

ГОСТ на прочность кирпичной кладки содержит полную информацию о порядке проведения контроля. Сущность метода, порядок отбора образцов и ход действий мы подробно рассмотрим в главе, посвященной данному вопросу.

Это интересно! А вы знаете, как выглядит штриховка кирпича по ГОСТ? Фото ниже даст ответ на этот вопрос.

Схематические обозначения

Правила приемки, сопровождения и транспортировки

Теперь обратим внимание на контроль уже готовых изделий: рассмотрим правила приемки продукции, транспортировки и их правильной маркировки.

Маркировка

Маркировка должна наноситься на каждую единицу (упаковочную). Отобразить ее можно на ярлыке, на самой упаковке либо в ином другом месте, при условии сохранности обозначений при перевозке груза.

Она содержит:

Наименование изготовителя, его адрес;
Обозначение изделия;
Номер партии, дату изготовления продукции;
Количество единиц, содержащихся в упаковке;
Вес материала;
Группу эффективности (теплотехнической);
Также может отображаться иная информация по желанию производителя (помимо вышеуказанной).

Приемка

Материал принимается техническим контролем, организованным на предприятии-производителе.
Проверке подвергается каждая партия.
За партию считают изделия, выработанные в сутки.
При поставке потребителю, за партию считают то количество изделий, которое должно быть отгружено по договору поставки.
Качество материала обеспечивается входным контролем компонентов и проверкой уже готовых изделий.
Контроль состоит из периодических и приемо-сдаточных испытаний.
К периодическим относятся: контроль наличия высолов, марка прочности на сжатие и изгиб (для клинкера), наличие включений известковых, гигроскопичность, пустотность, морозостойкость и другие.
К приемо-сдаточным относят: предел прочности при сжатии, плотность, внешний вид, отклонения от размеров.
Партию принимают в случае, если количество образцов, несоответствующих требованиям не превышают допустимое количество.
В ином случае, проверка проводится повторно на большем количестве изделий из этой же партии.

Каждая партия товара сопровождается паспортом качества, содержащим информацию о поставляемой продукции.

Пример паспорта качества

Хранение и перевозка груза

Перевозка продукции должна отвечать требованиям ГОСТ.
Материал может перевозиться любым транспортом.
Изделия должны быть закреплены так, чтобы во время транспортировки сохранилась их целостность.
Запрещается погрузка и разгрузка путем набрасывания.
Перевозить изделия навалом также запрещается.
Материал должен быть помещен на поддоны и накрыт полиэтиленовой пленкой или иным схожим материалом, способным защитить изделия от агрессивного воздействия внешних факторов.

Перевозка

Хранится материал также на поддонах установленного образца. Как правило, они деревянные.

Складирование

Методы контроля

Методы контроля различных видов кирпича крайне схожи, поэтому мы рассмотрим их на примере керамического кирпича, как ярчайшего представителя группы материалов.

Таблица 3. Некоторые методы испытаний:

Геометрия

Для этого применяют угольник, линейку и иные другие простейшие инструменты, с помощью которых и проводят измерения. Полученные результаты сравнивают с установленными требованиями и делают заключение.

Скорость абсорбции воды

Определяется после последовательности действий: образец взвешивают, опускают в воду на непродолжительное время. Далее лишнюю воду убирают и вновь взвешивают. В завершение результаты обрабатываются.

На присутствие высолов

Для испытания отбирают один образец, который делят на две части. Одна из них будет подвергнута испытанию. Ее опускают в воду на 1 неделю, после чего извлекают. Далее сушат при помощи специального шкафа и сравнивают со второй половиной.

Проверка прочности

Производится путем помещения образца под пресс и воздействия на него до момента разрушения. Максимальное значение, которое будет отображено на приборе до начала этого разрушения и будет необходимым показателем.

Морозостойкость

Данный показатель устанавливается путем повременного помещения образца в камеры оттаивания и замораживания необходимое количество раз.

Прочность кладки

Для проверки подготавливается образец кладки. Его готовят в горизонтальном расположении с применением раствора определенной марки.

В зависимости от нее существуют допустимые нормы прочности при сжатии.

Опять же применяется пресс, который нагружает образец до его разрушения.

В последствии фиксируется: размер нагрузки, время до начала разрушения, размер образца, величина нагрузки при появлении первых трещин.

Видео в этой статье продемонстрирует ход основных испытаний.

Почему миллионы застройщиков отдают предпочтение именно этому строительному материалу?

А вы знаете, в чем заключаются сильные и слабые стороны изделий? В ГОСТ данная информация не прописана, однако, в силу длительной эксплуатации кирпича эта информация давно доступна для обывателя, а ее достоверность проверена на практике.

Давайте попробуем убедиться в том, что кирпич- это именно тот материал, который вам нужен. Начнем с положительных качеств.

Плотность и прочность материала находятся на высоком уровне.
Морозостойкость также весьма конкурента.
Изделия и строения из них отличаются долговечностью и практичностью.
Большой ассортимент продукции, особенно это касается керамики.
Архитектурные возможности последней весьма велики.
Привлекательный внешний вид готовых зданий.
Биологическая стойкость.
Экологичность, огнестойкость.
Паропроницаемость.
Звукоизоляционная способность.

Минусы сводятся к следующему:

Высокая цена;
Большой вес изделий и, как следствие, излишняя нагрузка на фундамент;
Возможность появления высолов для керамики;
Сложность укладки за счет непростой технологии;
Низкая скорость укладки за счет небольшого размера;
Низкая теплоэффективность.

Высолы на кирпиче

Заключение

ГОСТ на кирпич будет полезен каждому: и производителю, и застройщику. Он содержит исчерпывающую информацию о самих изделиях, правилах их хранения, перевозки и многое другое. Но, это же всего лишь требования. Именно поэтому в данном обзоре мы проанализировали предоставленную информацию и сделали выводы и практичности применения данного материала в строительстве.

Источник