Предел текучести при растяжении пэ 100
Для производства труб полиэтиленовых для транспортировки горючих газов по ДСТУ Б В.2.7-73-98 , а также труб напорных из полиэтилена по ДСТУ Б В.2.7-151:2008 и ГОСТ 18599-2001 используются марки полиэтилена ПЭ-80 и ПЭ-100 (PE-80 PE-100) черного цвета (в ДСТУ Б В.2.7-151:2008 и ГОСТ 18599-2001 предусмотрено также использование ПЭ-63, однако данная марка снимается с производства и ее использование для производства труб является нерентабельным).
Основной характеристикой трубного полиэтилена является минимальная длительная прочность MRS , МПа — величина, характеризующая способность материала трубы выдерживать постоянное внутреннее давление в течение всего периода эксплуатации и определяется на основе экстраполяции экспериментальных кривых длительной прочности на срок службы трубопроводов 50 лет.
В таблицах 1 — 4 приведены технические требования к полиэтилену классов ПЭ80, ПЭ100 (PE80 PE100), используемого для производства труб, а также значения основных характеристик марок полиэтилена, используемого в Холдинге «Евротрубпласт», полученные при проведении входного контроля сырья в заводской лаборатории ООО «РТЗ», а также взятые из сертификатов, которыми производитель сопровождает каждую партию полиэтилена
Таблица 1. Трубы для транспортировки горючих газов по ДСТУ Б В.2.7-73-98, полиэтилен ПЭ80
Наименование показателя | Значение показателя | |||||||
ДСТУ Б В.2.7-73-98 | F3802B1 | GM 5010 T3 black2 | P301E BL3 | PS 380-30/3024 | ||||
Минимальная длительная прочность MRS, МПа | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | |||
Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее | 930 | 950 | 958 | 959 | 949 | |||
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин | 0,3(0,2)*-1,4 | 0,74 | 0,43 | 0,70 | 1,0 | |||
Разброс показателя текучести в пределах партии, % | ±10 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | |||
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 15 | 20,5 | 22 | 27 | 19 | |||
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 1130 | >500 | 600 | 1400 | |||
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 20 | 65 | 30 | н/д | н/д | |||
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | 250 | 200 | 200 | н/д | |||
Содержание сажи, % мас. | 2,0-2,5 | 2,27 | 2,25 | 2,3 | 2,25 | |||
Тип распределения сажи | I-II | Соотв. | Соотв. | Соотв. | Соотв. | |||
Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С, ч, не менее (на трубах с SDR 11, dn=110 или dn=160 мм) при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа | 165 | Соотв. | Соотв. | Соотв. | н/д |
Примечания:
1 — F3802B — полиэтилен ПЭ80 (PE80) производства ОАО «Ставролен» (Россия)
2 — GM 5010 T3 black — полиэтилен ПЭ80 (PE80) производства концерна Basell (Германия)
3 — P301E BL — полиэтилен ПЭ80 (PE80) производства KPIC (Корея)
4 — PS 380-30/302 — полиэтилен ПЭ80 (PE80) производства TVK (Венгрия)
* — в редакции ДСТУ Б В.2.7-73 от 1998 года минимальное значение показателя текучести равно 0,3; при пересмотре стандарта минимальное значение будет снижено до 0,2.
Таблица 2. Трубы для транспортировки горючих газов по ДСТУ Б В.2.7-73-98, полиэтилен ПЭ100
Наименование показателя | Значение показателя | |||
ДСТУ Б В.2.7-73-98 | P600 BL1 | CRP 100 black2 | A 6060 R 100003 | |
Минимальная длительная прочность MRS, МПа | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее | 930 | 950 | 959 | 959 |
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин | 0,3(0,2)*-1,4 | 0,23 | 0,22 | 0,3 |
Разброс показателя текучести в пределах партии, % | ±10 | ±3 | ±3 | ±3 |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 20 | 25 | 23 | 24 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 600 | >350 | 600 |
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 20 | н/д | 30 | >20 |
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | 110 | 200 | 150 |
Содержание сажи, % мас. | 2,0-2,5 | 2,3 | 2,25 | 2,25 |
Тип распределения сажи | I-II | Соотв. | Соотв. | Соотв. |
Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С, ч, не менее (на трубах с SDR 11, dn=110 или dn=160 мм) при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа | 165 | Соотв. | Соотв. | Соотв. |
Примечания:
1 — P600 BL — полиэтилен ПЭ100 (PE100)производства KPIC (Корея)
2 — CRP 100 black — полиэтилен ПЭ100 (PE100) производства концерна Basell (Германия)
3 — A 6060 R 10000 — полиэтилен ПЭ100 (PE100) производства концерна Sabic (Германия)
* — в редакции ДСТУ Б В.2.7-73 от 1998 года минимальное значение показателя текучести равно 0,3; при пересмотре стандарта минимальное значение будет снижено до 0,2.
Таблица 3. Трубы напорные по ДСТУ Б В.2.7-151:2008, полиэтилен ПЭ80
Наименование показателя | Значение показателя | ||||
ДСТУ Б В.2.7-151:2008 | PE4PP25B1 | GM 5010 T3 black2 | P301E BL3 | PL 104 | |
Минимальная длительная прочность MRS, МПа | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее | 930 | 948 | 958 | 959 | 954 |
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин | 0,2-1,4 | 0,83 | 0,43 | 0,70 | 0,45 |
Разброс показателя текучести в пределах партии, % | ±20 | ±3 | ±3 | ±3 | ±10 |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 16,7 | 21 | 22 | 27 | 21 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 800 | >350 | 600 | 300 |
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 20 | 70 | 30 | н/д | 30 |
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | 250 | 200 | 200 | н/д |
Содержание сажи, % мас. | 2,0-2,5 | 2,19 | 2,25 | 2,3 | 2,25 |
Тип распределения сажи | I-II | Соотв. | Соотв. | Соотв. | Соотв. |
Примечания:
1 — PE4PP25B — полиэтилен ПЭ-80 (PE-80) производства ОАО «Ставролен» (Россия)
2 — GM 5010 T3 black — полиэтилен ПЭ-80 (PE-80) производства концерна Basell (Германия)
3 — P301E BL — полиэтилен ПЭ-80 (PE-80) производства KPIC (Корея)
4 — PL 10 — полиэтилен ПЭ-80 (PE-80) производства Chemopetrol (Чехия)
Таблица 4. Трубы напорные по ДСТУ Б В.2.7-151:2008, полиэтилен ПЭ100
Наименование показателя | Значение показателя | |||
ДСТУ Б В.2.7-151:2008 | P600 BL1 | CRP 100 black2 | A 6060 R 100003 | |
Минимальная длительная прочность MRS, МПа | 8,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее | 930 | 950 | 959 | 959 |
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин | 0,2-1,4 | 0,23 | 0,22 | 0,3 |
Разброс показателя текучести в пределах партии, % | ±20 | ±3 | ±3 | ±3 |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 15 | 25 | 23 | 24 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 600 | >350 | 600 |
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 20 | н/д | 30 | >20 |
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | 110 | 200 | 150 |
Содержание сажи, % мас. | 2,0-2,5 | 2,3 | 2,25 | 2,25 |
Тип распределения сажи | I-II | Соотв. | Соотв. | Ñîîòâ. |
Примечания:
1 — P600 BL — полиэтилен ПЭ-100 (PE-100) производства KPIC (Корея)
2 — CRP 100 black — полиэтилен ПЭ-100 (PE-100) производства концерна Basell (Германия)
3 — A 6060 R 10000 — полиэтилен ПЭ100 (PE100) производства концерна Sabic (Германия)
Таблица 5. Методы определения показателей полиэтилена
Наименование показателя | Метод испытания |
Минимальная длительная прочность | По нормативной документации |
Плотность при базовой марки | По ГОСТ 15139, разделы 5,6 |
Показатель текучести расплава | По ГОСТ 11645 |
Разброс показателя текучести в пределах партии | По ГОСТ 16338 |
Предел текучести при растяжении | По ГОСТ 11262 |
Относительное удлинение при разрыве | По ГОСТ 11262 |
Термостабильность | По ДСТУ Б В.2.7-73-98, (пункт 8.9) |
Массовая доля летучих веществ | По ГОСТ 26359 |
Содержание сажи | По ГОСТ 26311 |
Тип распределения сажи | По ГОСТ 16338, пункт 5.18 |
Стойкость к газовым составляющим | По ДСТУ Б В.2.7-73-98, (пункт 8.8) |
Стойкость к медленному распространению трещин | По ДСТУ Б В.2.7-73-98, (пункт 8.12) |
См.также:
Ассоциация РЕ100+
Производители ПЭ 100 ПЭ 80
Basell: полиолефины для нужд трубной промышленности
ТРУБЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПОЛИЭТИЛЕНА
Исследование летучих фракций и воды в трубных марках полиэтилена
Исследование летучих фракций и воды в трубных марках полиэтилена (журнал: Полимерные трубы — Украина)
О коэффициентах запаса прочности и применении ПЭ-80 и ПЭ-100 для полиэтиленовых межпоселковых газопроводов
Полимеры, используемые в Европе при производстве труб для газораспределительных сетей
Нашли ошибку? Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter.
Источник
Полимерные технологии уже стали незаменимой составляющей современности. Такой ценный и одновременно дешевый материал, как полиэтилен, можно встретить и в быту, и на производстве. Наиболее известные марки полиэтилена – ПЭ-100 и ПЭ-80 – на слуху у каждого, кто занимался строительством либо ремонтом коммуникационных систем. При этом наибольшей популярностью пользуется полиэтиленовый продукт марки «100», изделия из которого обладают особой прочностью и надежностью.
Особенности материала
Технические характеристики
Полиэтилен ПЭ-100 даёт следующие возможности:
- Плотность — 954 кг/м3, высота этого показателя позволяет изготавливать из ПЭ-100 особенно прочные изделия, выдерживающие значительные нагрузки;
- Температура плавления – 130 0C;
- Температура хрупкости – -60 0C;
- Предел прочности внутреннего растяжения – 1000 часов (для ПЭ-80 это всего 700 часов);
- Материал является отличным диэлектриком;
- Обладает стойкостью к растрескиванию и царапинам,
- Стоек к радиационным излучениям;
- Химически и биологически инертен;
- Не пропускает жидкости и газы;
- Срок его службы при соблюдении стандартных условий эксплуатации может превышать 60-80 лет.
Состав
ПЭ-100 по своей структуре – это полиэтилен высокой плотности, или «низкого давления» (ПНД), получаемый путем полимеризации этилена при высокой температуре, в присутствии набора катализаторов и при пониженном давлении.
Создание крупных молекул на основе этилена подразумевает появление свободных ответвлений с наличием или отсутствием связей между ними, количество которых определяет степень «кристалличности» конечного продукта. Этот фактор определяет существование полимерной продукции, обозначаемой разными цифровыми индексами: чем больше показатель кристалличности, тем больше этот индекс. Эти модификации, являясь полимерами низкого давления, все же немного отличаются по свойствам. Так, ПЭ-100, имея более крепкие межмолекулярные связи, обладает некоторыми свойствами, отличающими его от ПЭ-80 и других полимеров с более низким индексом:
- Это материал с большей плотностью и, следовательно, большей прочностью и устойчивостью к агрессивным средам, поэтому изделия из него могут подвергаться эксплуатации в наиболее жёстких условиях.
- Он более устойчив к всевозможным внешним факторам: скачкам температур, влаге и воздействию ультрафиолетового излучения. Солнечные лучи и др. атмосферные явления не так быстро делают его хрупким.
- Изделия из ПЭ-100 плавятся при более высоких температурах. Это позволяет расширить область их использования, но усложняет монтажные работы.
- В связи с большей плотностью ПЭ-100 на изготовление изделий с одинаковыми геометрическими характеристиками по массе его уходит больше, чем ПЭ-80. Поэтому трубы из полиэтилена ПЭ-100 тяжелее и дороже как в отношении производства, так и транспортировки.
ИНТЕРЕСНО! Несмотря на более дорогое производство труб из полиэтилена ПЭ-100, они всё же обходятся потребителю дешевле. Это связано с тем, что высокая прочность и ударостойкость материала позволяет делать стенки трубы с аналогичными ПЭ-80 характеристиками намного тоньше, тем самым экономя на количестве полиэтилена.
Использование
Область применения
Полиэтилен ПЭ-100, как особо прочный синтетический материал, применяется для производства изделий, испытывающих в процессе использования большие нагрузки различного характера:
- напорных труб различного назначения (водопроводных, газовых, канализационных и др.);
- деталей для монтажа трубопроводных магистралей (фитингов, кранов и т.п.),
- химстойких воздуховодов и вытяжек,
- деталей для сборки технической аппаратуры и другое.
ВАЖНО! Ошибочным является утверждение того, что изделия из полиэтилена ПЭ-100 трудно поддаются сварке. Для надежного соединения деталей достаточно просто повысить температуру спайки, так как материал плавится при большем нагревании, чем ПЭ-80, ПЭ-63 и др.
Производство изделий
Продукция из полиэтилена ПЭ-100 должна быть обязательно заверена сертификатом соответствия (качества), выданным органами технического регулирования и метрологии, а также соответствовать стандартам ГОСТ на конкретные изделия с указанием номера документа на самом изделии, например:
- На трубы ПЭ-100 водопроводные питьевые – ГОСТ №18599-2001 одновременно с цветовым обозначением – продольными полосами синего цвета,
- На трубы для проводки газа – ГОСТ Р 50838-2009 и полосы желтого либо оранжевого цветов.
Если, например, водопроводная труба не имеет таких опознавательных знаков, то она может предназначаться только для технических целей (быть изготовлена из вторсырья или с другими изменениями стандартов).
Источник
Популярность полимерных материалов в хозяйстве, промышленности и быту объясняется просто: универсальность применения, ряд отличных характеристик и главное – невысокая стоимость. Для транспортировки газа, питьевой, технической воды и других жидкостей наиболее часто используют полиэтиленовые трубы – нетоксичные, прочные и долговечные. Причем самым востребованным для коммуникационных систем является продукт марки ПЭ-100. Что означает аббревиатура «ПЭ-100» и какова ее расшифровка?
Особенности
ПЭ-100 – это марка материала, из которого изготавливаются трубы. Цифровое обозначение после букв «ПЭ» (полиэтилен) обозначает показатель его плотности, от чего напрямую зависит прочность и вес трубы, а значит, сфера ее использования. Полимерные трубы, маркированные таким образом, имеют особенности и технические показатели, которые обусловили их высокую популярность при проведении магистралей водоснабжения и других коммуникационных систем.
Состав
Что представляют собой трубы ПЭ 100 по структуре? Это изделия из высокоплотного полимера (ПНД – полиэтилена низкого давления). Такой полиэтилен получают путем полимеризации при высоких температурах и низком давлении с применением катализаторов. В результате на основе этилена создаются крупные молекулы полимера со свободными ответвлениями, связь между которыми и определяет степень плотности продукта. Чем выше кристалличность, тем больше цифровое значение ПНД.
Благодаря сгруппированной кристаллической структуре, то есть крепким межмолекулярным связям, трубы ПЭ-100 обладают высокими техническими показателями в сравнении с аналогичными изделиями с более низкой плотностью, позволяющими использовать их в наиболее жестких эксплуатационных условиях. По своим свойствам эта продукция уступает разве только стальным трубам в отношении механической прочности.
Технические характеристики труб ПЭ 100
Материал ПНД ПЭ-100 имеет уникальные технические свойства, дающие возможность создавать качественные, надежные изделия. Трубы ПЭ-100 изготавливают различных размеров: диаметр – от 10 до 1600 мм, толщина стенки – от 2 до 60 мм. Продаются изделия смотанными в бухты, либо отрезками в 3-12 м. Трубы такой маркировки обладают следующими техническими свойствами:
- возможностью использования при температурном диапазоне от -60 до 130⁰C;
- при транспортировке содержимого выдерживают давление до 20 атмосфер;
- оболочка имеет высокую стойкость к растрескиванию;
- невысоким модулем упругости, снижающий риск возникновения гидроудара при транспортировке жидкости;
- самым малым весом погонного метра изделия из всех видов труб для транспортировки;
- низкой теплопроводностью, что уменьшает появление конденсата с наружной стороны трубы;
- невысоким модулем деформации, обеспечивающим прочность при сжатии и растяжении (предел прочности – около 1000 часов);
- устойчивостью к воздействию химических реагентов, погодных и биологических разрушителей.
Это интересно! Производство труб ПЭ-100 дороже, чем аналогичных изделий с более низким показателем плотности, однако за счет меньшего расхода материала (стенки труб ПЭ-100 тоньше) в результате готовые изделия обходятся потребителю дешевле.
Производство ПЭ 100
ПЭ 100 получают из этилена методом полимеризации путем воздействия катализаторов в условиях низкого давления и высоких температур. В результате получается полимер высокой плотности с крепкими молекулярными связями, по структуре представляющий собой жесткий и прочный термопласт. ПЭ 100 используют для формования литьевым или выдувным способом различных емкостей для высоких нагрузок, применяемых в промышленности и народном хозяйстве:
- напорных труб для транспортировки технических жидкостей, водопровода, газовых и канализационных коммуникаций;
- монтажных элементов (кранов, фитингов) для трубопроводных магистралей;
- изготовления вытяжек и воздуховодов, устойчивых к химическим средам;
- деталей для технических агрегатов и т.д.
Важно! Ошибочно мнение, что высокая плотность материала затрудняет соединение изделий из него путем сварки: упорядоченность молекулярной структуры ПЭ-100 упрощает этот процесс. Если немного повысить температуру спайки, шов получится более ровным и аккуратным, чем в изделиях из полиэтилена более низкой плотности.
Сертификат соответствия – что это?
Качество всей продукции из полиэтилена ПЭ-100 обязательно должно быть подтверждено сертификатом соответствия, который выдают органы технического регулирования и метрологии. Кроме того, на каждом изделии указывается ГОСТ, которому оно соответствует, вместе с номером конкретного документа. Например, для водопроводных питьевых труб ПЭ-100 это ГОСТ №18599-2001 (плюс цветовое обозначение – продольными синими полосами вдоль изделий). На газопроводные трубы производителем наносится надпись ГОСТ Р 50838-2009 (начиная с 2019 — ГОСТ Р 58121.2-2018) и маркировка полосой оранжевого либо желтого цвета.
Важно! Отсутствие цветового обозначения и указания номера ГОСТ говорит о том, что труба не соответствует стандартам, а значит, изготовлена из вторсырья и может использоваться только в технических целях. Более подробно о ГОСТах на ПНД трубы Вы можете прочитать в нашей статье «ГОСТы по полиэтиленовым (ПНД) трубам»
Отличие марки полиэтилена ПЭ 100 от ПЭ 80
В современных условиях при проведении коммуникаций и строительстве трубопроводных магистралей выбор падает на трубы ПЭ 80 и ПЭ 100: их свойства оптимальны для этих целей. Однако последний вид труб ПНД все-таки более востребован. Чем выгодно отличаются трубы ПНД с показателем 100 от аналогичных изделий ПЭ 80?
Преимущества
Факторы, которые влияют на выбор в пользу труб с маркировкой ПЭ-100, следующие:
- изделия обладают более высокой плотностью, чем аналогичные ПЭ-80, поэтому толщина стенки трубы меньше, но способность поддерживать необходимое давление от этого не снижается;
- ПЭ-100 одного номинального диаметра с трубой ПЭ-80 имеет пропускную способность на 20% выше, а потеря давления на треть ниже;
- погонный метр трубы ПЭ-100 легче на 20% того же размера изделия из ПЭ-80, что упрощает транспортировку и монтаж коммуникаций;
- показатель стойкости к растрескиванию трубы из ПЭ-100 в несколько раз выше;
- материал ПЭ-100 лучше переносит низкие температуры, устойчив к механическим повреждениям, поэтому трубы из него можно использовать в более жестких условиях;
- полиэтилен ПЭ-80 обычно используется для производства труб малого диаметра.
Заинтересовали полиэтиленовые трубы ПЭ-100?
Наша компания «Пластпродукт» предлагает широкий выбор труб собственного производства для холодного водоснабжения всех нужных размеров по низким ценам!
Интересно? Нажми на этот текст и посмотри какие трубы у нас есть!
Недостатки
Из недостатков марки ПЭ-100 можно отметить более высокую стоимость по сравнению с аналогичным материалом индекса 80 в связи с лучшими качественными показателями. Кроме того, трубы ПЭ-80 обладают лучшей гибкостью, чем изделия с показателем 100.
И еще один момент: ПЭ-100 имеет более высокую температуру плавления. С одной стороны, это расширяет сферы его использования, с другой – усложняет монтажные работы.
Классификация и виды труб из ПЭ-100
Трубы из полиэтилена ПЭ-100, производимого под низким давлением, классифицируют по назначению и согласно свойствам.
По назначению
В зависимости от вида использования трубы марки ПЭ-100 подразделяются на различные категории.
- Водопроводные. Маркируются полностью синим либо черным цветом с синими продольными полосами. Если транспортируется питьевая вода, ГОСТ 18599-2001 предъявляет дополнительные требования к производству.
- Газовые. Цвет коммуникаций – желтый либо черный с желтыми/оранжевыми полосами вдоль трубы. Изготовление регламентируется ГОСТ Р 50838-2009 (Однако, начиная с 2019, последним ГОСТом для газовых труб является ГОСТ Р 58121.2-2018);
- Канализационные. Могут изготавливаться сразу вместе с раструбами, что облегчает их монтаж. Такой тип труб используется и для коллекторов.
- Дренажные – для отвода грунтовых вод от зданий, имеют гофрированную конструкцию.
- Оросительные. Используются для равномерного полива насаждений.
- Обсадные. С помощью этого вида труб ПНД обустраиваются водяные скважины: никакие сдвиги грунта их не разрушат.
Технические трубы ПЭ-100 обладают пониженными требованиями, не маркируются цветом, могут выполняться из вторсырья, могут содержать пузырьки воздуха, инородные включения, применяются для транспортировки технических жидкостей.
По свойствам
Высокая плотность материала ПНД, прочность на разрыв и деформацию, в то же время гибкость и пластичность позволяет изготавливать из ПЭ-100 напорные трубы различной нагрузки. По свойствам выделяются:
- Высоконапорные изделия. Имея толщину стенки до 7 см, могут применяться с давлением до 20 атмосфер.
- Слабонапорные трубы. Должны выдерживать давление до 6 атмосфер.
- Безнапорные коммуникации, к которым нет специальных требований по нагрузкам – обычно это технические системы.
Маркировка ПНД труб
Трубы ПЭ-100 на заключительном этапе производства обязательно маркируются: на них наносится полная информация о конкретном продукте. На трубе указывается:
- название компании-производителя (возможен логотип фирмы);
- материал изготовления – полиэтилен (ПЭ);
- индекс плотности ПЭ – 100;
- индекс SDR – величина отношения наружного диаметра к толщине стенки трубы, показатель допустимой нагрузки: труба с тонкой стенкой имеет более высокий SDR;
- наружный диаметр трубы, толщина стенки (в мм);
- ГОСТ, которому соответствует изделие.
Кроме этого, применяется маркировка труб по всей длине цветными полосами, отражающими предназначение продукции.
Кстати, более подробную информацию о маркировке SDR Вы можете прочитать в другой статье «Что такое SDR в маркировке полиэтиленовых труб?»
Применение ПНД труб ПЭ 100
ПНД трубы ПЭ-100 различной маркировки применяют в различных сферах жизнедеятельности — и для промышленных нужд, и в пищевой отрасли.
- ПЭ 100 SDR 41 – самые легкие трубы, выдерживающие давление жидкости до 2,5 кг*с/см2, используются для транспортировки холодной воды;
- ПЭ 100 SDR 26 – среднелегкий тип с допустимой нагрузкой до 4 кг*с/см2 применяют для перекачки питьевой, хозяйственно-технической воды, пищевых жидкостей – молока, вина, сока;
- ПЭ 100 SDR 17 – изделия повышенной прочности со средней тяжестью, выдерживающие давление в 6 кг*с/см2 применяют для монтажа напорных трубопроводов большого диаметра для транспортировки воды или газа;
- ПЭ 100 SDR 11 – наиболее тяжелые трубы, долговечные, сверхпрочные, с допустимой внутренней нагрузкой в 10 кг*с/см2, используются для монтажа коммуникаций с сильным напором жидкости – водопроводов, канализационных коллекторов.
Способы монтажа труб ПНД
Коммуникационные сети с помощью труб ПНД ПЭ-100 создаются следующими способами:
- Компрессионно-фитинговым, который применяется для монтажа систем слабого напора (оросителей, водопроводов) с помощью компрессионных фитингов и зажимных гаек. Выполняется гаечным ключом с применением небольшого усилия, легко демонтируется.
- Электросварно-фитинговым. Выполняется сварочным аппаратом с применением специальных фитингов, соединение неразъемное. Самый прочный вид соединения, используется для создания напорных водо- и газопроводных систем.
- Раструбным. Основной сферой применения такого способа являются безнапорные системы – например, канализация.
Важно! Для осуществления раструбного монтажа труб ПЭ-100 необходимо наличие раструбов у изделий и уплотнительных колец.
Преимущества ПЭ трубы перед другими трубами
Трубы из ПНД обладают многими достоинствами и превосходят показатели коммуникационных систем из других материалов.
- Не нуждаются в катодной защите, а значит – в трудоемком обслуживании.
- При одинаковых условиях эксплуатации срок годности ПЭ труб вдвое выше металлических.
- Высокий коэффициент растяжения препятствует лопанью изделия при замерзании воды.
- Небольшой вес ПЭ трубы облегчает и удешевляет транспортировку, монтаж коммуникации.
- Высокая устойчивость к химическим, агрессивным средам и отсутствие коррозии.
- Низкая теплопроводность уменьшает потери тепла и образование наружного конденсата.
- Несложный многократный монтаж-демонтаж системы при низких затратах.
- Физико-химические свойства полиэтилена ПНД дают возможность применять трубы для транспортировки любых, даже агрессивных веществ.
- ПЭ выгоден для монтажа водопровода: он не взаимодействует с водой, а значит, не придает ей металлический привкус.
- Ремонт и обслуживание полиэтиленовых трубопроводов требуют минимальных усилий и вложений.
Интересно, что монтаж и реконструкция ПЭ коммуникаций обходится на 40% дешевле, чем работа с транспортными магистралями из других материалов.
Источник