Предел прочности при растяжении вольфрам

    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст  [c.780]

    Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

    Вольфрам оказывает сравнительно слабое влияние на механические свойства сталей, но все же несколько повышает пределы прочности и текучести. [c.161]

    Металлический рений является вторым после вольфрама металлом по тугоплавкости температура плавления 3180° С. Рений единственный из тугоплавких металлов V—VII групп имеет гексагональную плотноупакованную решетку, в то время как все остальные имеют кубическую объемно-центрированную. В связи с этим рений характеризуется более высокой упругостью, прочностью и пластичностью, чем молибден и вольфрам. Так, по значению модуля упругости он уступает только осмию и иридию, а по плотности — осмию, иридию и платине. Рений имеет высокий предел длительной прочности при повышенных температурах. При 538° С предел прочности (в кГ/мм ) рения равен 77,7, при 1093° — 56,7, при 1371° — 34,3, при 1649° — 21,7, при 2205° С — 8,8, что значительно превосходит значения предела прочности таких тугоплавких металлов, как W, Мо, Та, Nb, Сг. В отличие от молибдена и вольфрама рений при 20° С обладает пластичностью, в то время как молибден и вольфрам хрупки. Высокая пластичность сохраняется и в рекристаллизованном состоянии. [c.17]

    Вольфрам и ванадий повышают предел прочности и жаропрочность легированных сталей. [c.71]

    Гафний сочетает достаточно большое сечение захвата с хорошими механическими и коррозионными свойствами Кроме того, он не выгорает под действием излучения, что делает его важным компонентом современных поглотителей нейтронов Цирконий служит хорошим модификатором при производстве стали, повышающим предел прочности и улучшающим свариваемость В быстрорежущ х сталях цирконием можно частично заменить вольфрам Некоторые марки стали содержат до 1 % 2г [c.18]

    Металлы с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, никель, свинец, -железо, аустенитные стали) с понижением температуры сохраняют пластичность, у них увеличиваются пределы текучести и прочности, повышается твердость и уменьшается ударная вязкость. Металлы с объемноцентрированной кубической решеткой (а-железо, вольфрам, магний, цинк, феррит-ные стали, чугун и др.) при низких температурах становятся хрупкими. Металлы с гексагональной структурой (титан и некоторые его сплавы) занимают промежуточ- [c.57]

    При большой механической прочности эти весы имели высокую чувствительность вес 2,5 10- Г создавал после усиления выходной сигнал в 1 В. Высокая чувствительность явилась следствием использования очень тонкой (с1 = 10 мкм) вольфрамовой нити. При хорошей амортизации нулевое положение коромысла флюктуировало в пределах отклонения, эквивалентного 4 10 Г. Применением обратной связи колебание весов вовсе исключалось. Наконец, эти весы можно было обезгаживать до температур свыше 400° С, поскольку вся конструкция полностью изготавливалась из тугоплавких материалов, таких как плавленый кварц и вольфрам. [c.144]

    Какие качества приобретают жаропрочные сплавы от того, что участвующие в их композиции металлы (и неметаллы) чисты Прежде всего повышаются предел длительной прочности при высоких температурах и сопротивление переменным нагрузкам и термическим напряжениям. Для новой техники особое значение имеют высокопрочные сплавы на основе — чистых тугоплавких металлов с высоким уровнем межатомной связи, например титан, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Именно примеси внедрения несут главную ответственность за низкотемпературную хрупкость тугоплавких металлов, имеющих объемноцентрированную решетку. А хрупкость — это пока главное препятствие на пути широкого применения данных металлов в технике. [c.34]

    Не менее ценными свойствами обладает гальваноплас-тнческий сплав кобальт—вольфрам—никель. До специальной термической обработки предел прочности при растяжении тройного сплава составляет 333—359 Мн/м . Однако осадок этого сплава имеет слоистую структуру, что приводит к образованию трещин в нем. После термообработки слои исчезают. [c.134]

    Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления и самое низкое давление пара среди металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кПмм . [c.10]

    В процессе работы было установлено, что те же показатели прочности для композиции вольфрам — медь можно получить Б результате армирования материала очень короткими волокнами. Эго представляет значительный интерес. Вполне вероятна возможность получения материала с пределом прочности при растяжении свыше 700 кгс1мм при использовании вместо коротких и относительно толстых волокон—усов, прочность которых приближается к 140Э кгс мм . [c.191]

    Примеси — железо, мышьяк, сурьма и висмут — уменьшают тягучесть, повышая хрупкость, свинец и медь повышают предел прочности, но уменьшают ковкость вольфрам и молибден повышают точку плавления и увелн- чивают твердость. [c.634]

    В табл, 7.1 приведены некоторые свойства металлоп. Прочность металлов находится в пределах 10—300 кгс/мм , модуль упругости изменяется от 1750 кгс/мм (свинец) до 42-Ю кгс/мм (вольфрам). Известно, что металлические волокна, так же как металлы, обладают высокими электропроводностью, теплопроводностью, а некоторые из них сильными магнитными свойствами. Это дает возможность получать композиции со специфическими свойствами. Например, для создания композиционных материалов с заданным располол ением в них волокон достаточно налол сить внешнее магнитное поле при их изготовлении. [c.323]

Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) — [

c.0

]