Предел прочности при растяжении ст3пс
Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü îáûêíîâåííîãî êà÷åñòâà ìàðêè Ñò3ïñ (Ñò3ïñ5) âûïóñêàåòñÿ ïî ÃÎÑÒ 380 «ÑÒÀËÜ óãëåðîäèñòàÿ îáûêíîâåííîãî êà÷åñòâà. Ìàðêè».
Ñòàëü Ñò3ïñ (Ñò3ïñ5) èñïîëüçóåòñÿ ïðè èçãîòîâëåíèè ãîðÿ÷åêàòàíîãî ñîðòîâîãî, ôàñîííîãî (óãîëêè, äâóòàâðû, øâåëëåðû), ëèñòîâîãî, øèðîêîïîëîñíîãî óíèâåðñàëüíîãî ïðîêàòà, õîëîäíîêàòàíîãî òîíêîëèñòîâîãî ïðîêàòà è ãíóòûõ ïðîôèëåé, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ ñòðîèòåëüíûõ ñòàëüíûõ êîíñòðóêöèé ñî ñâàðíûìè è äðóãèìè ñîåäèíåíèÿìè, à òàêæå ñëèòêîâ, áëþìîâ, ñëÿáîâ, ñóòóíêè, çàãîòîâêè êàòàíîé è íåïðåðûâíîëèòîé, òðóá, ïîêîâîê è øòàìïîâîê, ëåíò, ïðîâîëîêè, ìåòèçîâ è äð.
Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ
Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ ñòàëè Ñò3ïñ ïî ïëàâî÷íîìó àíàëèçó êîâøîâîé ïðîáû äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü íîðìàì, ïðèâåäåííûì â òàáë. 1 (òàáë. 1-2 ÃÎÑÒ 380-2005).
Òàáëèöà 1
| óãëåðîäà | ìàðãàíöà | êðåìíèÿ | ñåðû | ôîñôîðà | õðîìà | íèêåëÿ | ìåäè | ìûøüÿêà | àçîòà |
| Ìàññîâàÿ äîëÿ, % | Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòà, %, íå áîëåå | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,08 | 0,010 | ||
| Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ ïî ìàññîâîé äîëå ýëåìåíòîâ, % | |||||||||
| +0,03 −0,02 | +0,05 −0,03 | +0,03 −0,02 | +0,005 | — | +0,002 | ||||
Ìåòîäû îòáîðà ïðîá äëÿ îïðåäåëåíèÿ õèìè÷åñêîãî ñîñòàâà ñòàëè — ïî ÃÎÑÒ 7565, õèìè÷åñêèé àíàëèç ñòàëè — ïî ÃÎÑÒ 12359, ÃÎÑÒ 17745, ÃÎÑÒ 18895, ÃÎÑÒ 22536.0- ÃÎÑÒ 22536.11, ÃÎÑÒ 27809, ÃÎÑÒ 28033 èëè äðóãèìè ìåòîäàìè, óòâåðæäåííûìè â óñòàíîâëåííîì ïîðÿäêå è îáåñïå÷èâàþùèìè íåîáõîäèìóþ òî÷íîñòü.
Îïðåäåëåíèå ìàññîâîé äîëè õðîìà, íèêåëÿ, ìåäè, ìûøüÿêà, àçîòà è êðåìíèÿ äîïóñêàåòñÿ íå ïðîâîäèòü ïðè óñëîâèè ãàðàíòèè îáåñïå÷åíèÿ íîðì èçãîòîâèòåëåì (ï. 5.3 ÃÎÑÒ 380-2005).
Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà
Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ñîðòîâîãî è ôàñîííîãî ïðîêàòà èç ñòàëè Ñò3ïñ (Ñò3ïñ5) ïðè ðàñòÿæåíèè, à òàêæå óñëîâèÿ èñïûòàíèé íà èçãèá äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáë.2 (òàáë. 2-3 ÃÎÑÒ 535).
Òàáëèöà 2
| Òîëùèíà,ìì | Ìåõàíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè | Èçãèá äî ïàðàëëåëü-íîñòè ñòîðîí (à — òîëùèíà îáðàçöà, d — äèàìåòð îïðàâêè) | Óäàðíàÿ âÿçêîñòü KCU, Äæ/ñì² (êãñ·ì/ñì²) | Óäàðíàÿ âÿçêîñòü KCV, Äæ/ñì² (êãñ·ì/ñì²) | ||||
| Ïðåäåë òåêó÷åñòè σò, ÌÏà (êãñ/ìì²) | Âðåìåííîå ñîïðîòèâ-ëåíèå σâ, ÌÏà (êãñ/ìì²) | Îòíîñè-òåëüíîå óäëè-íåíèå δ5, % | ïðè òåìïåðàòóðå, °Ñ | ïîñëå ìåõàíè-÷åñêîãî ñòàðåíèÿ | ïðè òåìïåðàòóðå, °Ñ | |||
| +20 | −20 | −20 | ||||||
| íå ìåíåå | íå ìåíåå | |||||||
| Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ñîðòîâîãî è ôàñîííîãî ïðîêàòà | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Äî 3 âêëþ÷. | 245 (25) | 370-480 (38-49) | 26 | d = a | — | |||
| Ñâ. 3 äî 5 âêëþ÷. | — | 49 (5) | 49 (5) | 9,8 (1,0) | ||||
| Ñâ. 5 äî 20 âêëþ÷. | — | |||||||
| Ñâ. 20 äî 40 âêëþ÷. | 235 (24) | 25 | d = 2a | |||||
| Ñâ. 40 äî 100 âêëþ÷. | 225 (23) | 23 | ||||||
| Ñâ. 100 | 205 (21) | |||||||
Ïðèåìêà, ìàðêèðîâêà, óïàêîâêà, òðàíñïîðòèðîâàíèå è õðàíåíèå
Ïðèåìêó, ìàðêèðîâêó, óïàêîâêó, òðàíñïîðòèðîâàíèå è õðàíåíèå ìåòàëëîïðîäóêöèè èç ñòàëè Ñò3 âåäóò â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè ÃÎÑÒ 7566.
Ìàðêèðîâêó ïðîêàòà èç ñòàëè Ñò3ïñ ïðîâîäÿò íåñìûâàåìîé êðàñêîé êðàñíîãî öâåòà (ï. 6.1 ÃÎÑÒ 380-2005).
Àíàëîãè ñòàëè ìàðêè Ñò3ïñ
Óãëåðîäèñòîé ïîëóñïîêîéíîé ñòàëè îáû÷íîãî êà÷åñòâà ìàðêè Ñò3ïñ ïî ÃÎÑÒ 380-2005 ñîîòâåòñòâóþò ñòàëè ñëåäóþùèõ ìàðîê:
- Ñ245 ïî ÃÎÑÒ 27772 (ïðèë. 1 ÃÎÑÒ 27772-88)
- ÂÑò3ïñ6-1 ïî ÒÓ 14-1-302380 è 18ïñ ïî ÃÎÑÒ 2357079 (òàáë. 51á ïðèë. 1 ÑÍèÏ II-23-81)
- Å 235-B (Fe 360-B) ïî ISO 630:1995 (ïðèë. À ÃÎÑÒ 380-2005)
Ìû èçãîòàâëèâàåì ñëåäóþùèå òèïîâûå ìåòàëëîèçäåëèÿ:
Ëåñòíèöû ìàðøåâûå, ïëîùàäêè, ëåñòíèöû ñòðåìÿíêè è èõ îãðàæäåíèÿ ïî ñåðèè 1.450.3-7.94.2:
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ËÃÔ ñî ñïëîøíûìè ðèôëåíûìè ñòóïåíÿìè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÃÔ ñî ñïëîøíûì ðèôëåíûì íàñòèëîì
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà Ëàñ ðåøåò÷àòûìè ñòóïåíÿìè èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà Ïàñ ðåøåò÷àòûì íàñòèëîì èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎËÃ
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ ïëîùàäîê òèïà ÎÏÁÃ è ÎÏÒÃ
- Ñòàëüíûå ñòðåìÿíêè òèïà ÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
Ëåñòíèöû ìàðøåâûå, ïëîùàäêè, ëåñòíèöû ñòðåìÿíêè è èõ îãðàæäåíèÿ ïî ñåðèè 1.450.3-3.2:
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ÌËÃÔ ñî ñïëîøíûìè ðèôëåíûìè ñòóïåíÿìè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÌÃÔ ñî ñïëîøíûì ðèôëåíûì íàñòèëîì
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ÌËàñ ðåøåò÷àòûìè ñòóïåíÿìè èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÌàñ ðåøåò÷àòûì íàñòèëîì èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÃë(ï)ÌËÃÝá
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ ïëîùàäîê òèïà ÎÃÏÌÃÝá
- Ñòàëüíûå ñòðåìÿíêè òèïà ÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÃÑ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
Ñòàëüíûå ëåñòíèöû-ñòðåìÿíêè äëÿ êîëîäöåâ ïî:
- ñåðèè 3.902-8
- ñåðèè 3.903 ÊË-13 (êîëîäöû êàìåð òåïëîâûõ ñåòåé)
- ÒÏÐ 901-09-11.84 (âîäîïðîâîäíûå ëåñòíèöû)
- ÒÏÐ 902-09-22.84 (êàíàëèçàöèîííûå ëåñòíèöû)
- ÒÌÏ 902-09-46.88 (êîëîäöû äîæäåâîé (ëèâíåâîé) êàíàëèçàöèè)
- Àíàëîãè÷íàÿ ïðîäóêöèÿ
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñ245 ïî ÃÎÑÒ 27772
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñò3êï ïî ÃÎÑÒ 380
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñò3ñï ïî ÃÎÑÒ 380
Источник
Заменитель
Иностранные аналоги
Расшифровка стали Ст3пс
Вид поставки
Характеристики и назначение
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
Механические свойства
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
Технологические свойства [81]
Сварка
Сварочные материалы для электродуговой сварки
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Сварочные материалы для сварки под флюсом
Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
Плотность ρп кг/см3
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Узнать еще
Заменитель
Стали ВСтЗсп, С245, С275.
Иностранные аналоги
| Германи DIN | RSt37-2, USt37-2 |
| США (AISI, ASTM) | A238/C |
| Франция (AFNOR) | E 24-2 |
| Великобритания BS | 40B |
| Чехия (CSN) | 11375 |
| Польша PN/H | St3SV, St3SJ, St3S4U |
Расшифровка стали Ст3пс
- Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
- Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
- цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
- буквы «пс» — полуспокойная (степень раскисления стали),
- Если после буквы «пс» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
к содержанию ↑
Вид поставки
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8239-89.
- Лист толстый ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
- Лента ГОСТ 503-81.
- Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
- Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80.
Характеристики и назначение
Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.
Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
к содержанию ↑
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
| 735 | 850 | 835 | 630 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
| C углерод | Mn марганец | Si кремний | P фосфор | S сера | Cr хром | Ni никель | Cu медь | As мышьяк |
| не более | ||||||||
| 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
к содержанию ↑
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
| Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
к содержанию ↑
Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
| Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
| KCU | KCV | |||||||||
| При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
| + 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
| 1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
| 4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
| 5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
| 6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
| 7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
к содержанию ↑
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс4 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 группа В | ||
| Номинальный диаметр, мм | 400-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | |
| Максимальная температура, °С | 200 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | — | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 40 | ||
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
к содержанию ↑
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс2 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 | ||
| Номинальный диаметр, мм | 500-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤2,5 | |
| Максимальная температура, °С | 300 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | ≤12 | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 20 | ||
к содержанию ↑
Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Ст3пс ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2) |
| Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий |
к содержанию ↑
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
| Марка стали | Ст3пс | |
| Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм | до 10 включ. | 370-480 (38-49) |
| Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее) | до 10 включ. | 245(25) |
| св. 10 до 20 включ. | 245(25) | |
| св. 20 до 40 включ. | 235(24) | |
| св.40 до 100 включ. | 225(23) | |
| св. 100 | 205(21) | |
| Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее) | до 20 включ. | 26 |
| св.20 до 40 включ. | 25 | |
| св.40 | 23 | |
| Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм | до 20 включ. | d = a |
| св.20 | d = 2a | |
ПРИМЕЧАНИЕ
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
к содержанию ↑
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
| Св. 100 | 205 | 23 | |||
| ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
| Лист холоднокатвный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) | ||||
к содержанию ↑
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
| Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | КCU, Дж/см2 | ||
| + 20 °С | -20°С | после механического старения | |||
| не менее | |||||
| Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
| 10-25 | 69 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 49 | — | — | ||
| Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
| 10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 69 | — | — | ||
| Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
| 10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 88 | — | — | ||
к содержанию ↑
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
| Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| Ст3пс | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
| Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
| Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
к содержанию ↑
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
| Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
| Группа А | Группа Б | |||
| 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3пс ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
| Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор | ||
к содержанию ↑
Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
| Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
| Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
| сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
| Ст3пс | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
| Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
| Свыше 100 | 100 | ||||
к содержанию ↑
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
| Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
| Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
| 2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
к содержанию ↑
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
| Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
к содержанию ↑
Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
| Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| Св-08Г2С | Ст3пс | 1,6 2,0 3,0 | От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240 | От 12 до 14 |
Плотность ρп кг/см3
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |
| 20 °С | ||
| ст3пс | 7850 | |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | ||
| ВСт3пс | 213 | 208 | 202 | 195 | 187 | 176 | 167 | 153 | |
Источник
Óãëåðîäèñòàÿ ñïîêîéíàÿ ñòàëü îáûêíîâåííîãî êà÷åñòâà ìàðêè Ñò3ñï (Ñò3ñï5) âûïóñêàåòñÿ ïî ÃÎÑÒ 380 «ÑÒÀËÜ óãëåðîäèñòàÿ îáûêíîâåííîãî êà÷åñòâà. Ìàðêè».
Ñòàëü Ñò3ñï (Ñò3ñï5) èñïîëüçóåòñÿ ïðè èçãîòîâëåíèè ãîðÿ÷åêàòàíîãî ñîðòîâîãî, ôàñîííîãî (óãîëêè, äâóòàâðû, øâåëëåðû), ëèñòîâîãî, øèðîêîïîëîñíîãî óíèâåðñàëüíîãî ïðîêàòà, õîëîäíîêàòàíîãî òîíêîëèñòîâîãî ïðîêàòà è ãíóòûõ ïðîôèëåé, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ ñòðîèòåëüíûõ ñòàëüíûõ êîíñòðóêöèé ñî ñâàðíûìè è äðóãèìè ñîåäèíåíèÿìè, à òàêæå ñëèòêîâ, áëþìîâ, ñëÿáîâ, ñóòóíêè, çàãîòîâêè êàòàíîé è íåïðåðûâíîëèòîé, òðóá, ïîêîâîê è øòàìïîâîê, ëåíò, ïðîâîëîêè, ìåòèçîâ è äð.
Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ
Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ ñòàëè Ñò3ñï ïî ïëàâî÷íîìó àíàëèçó êîâøîâîé ïðîáû äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü íîðìàì, ïðèâåäåííûì â òàáë. 1 (òàáë. 1-2 ÃÎÑÒ 380-2005).
Òàáëèöà 1
| óãëåðîäà | ìàðãàíöà | êðåìíèÿ | ñåðû | ôîñôîðà | õðîìà | íèêåëÿ | ìåäè | ìûøüÿêà | àçîòà |
| Ìàññîâàÿ äîëÿ, % | Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòà, %, íå áîëåå | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,08 | 0,010 | ||
| Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ ïî ìàññîâîé äîëå ýëåìåíòîâ, % | |||||||||
| +0,03 −0,02 | +0,05 −0,03 | +0,03 −0,02 | +0,005 | — | +0,002 | ||||
Ìåòîäû îòáîðà ïðîá äëÿ îïðåäåëåíèÿ õèìè÷åñêîãî ñîñòàâà ñòàëè — ïî ÃÎÑÒ 7565, õèìè÷åñêèé àíàëèç ñòàëè — ïî ÃÎÑÒ 12359, ÃÎÑÒ 17745, ÃÎÑÒ 18895, ÃÎÑÒ 22536.0- ÃÎÑÒ 22536.11, ÃÎÑÒ 27809, ÃÎÑÒ 28033 èëè äðóãèìè ìåòîäàìè, óòâåðæäåííûìè â óñòàíîâëåííîì ïîðÿäêå è îáåñïå÷èâàþùèìè íåîáõîäèìóþ òî÷íîñòü.
Îïðåäåëåíèå ìàññîâîé äîëè õðîìà, íèêåëÿ, ìåäè, ìûøüÿêà, àçîòà è êðåìíèÿ äîïóñêàåòñÿ íå ïðîâîäèòü ïðè óñëîâèè ãàðàíòèè îáåñïå÷åíèÿ íîðì èçãîòîâèòåëåì (ï. 5.3 ÃÎÑÒ 380-2005).
Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà
Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ñîðòîâîãî è ôàñîííîãî ïðîêàòà èç ñòàëè Ñò3ñï (Ñò3ñï5) ïðè ðàñòÿæåíèè, óäàðíàÿ âÿçêîñòü, à òàêæå óñëîâèÿ èñïûòàíèé íà èçãèá äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáë.2 (òàáë. 2-3 ÃÎÑÒ 535).
Òàáëèöà 2
| Òîëùèíà,ìì | Ìåõàíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè | Èçãèá äî ïàðàëëåëü-íîñòè ñòîðîí (à — òîëùèíà îáðàçöà, d — äèàìåòð îïðàâêè) | Óäàðíàÿ âÿçêîñòü KCU, Äæ/ñì² (êãñ·ì/ñì²) | Óäàðíàÿ âÿçêîñòü KCV, Äæ/ñì² (êãñ·ì/ñì²) | ||||
| Ïðåäåë òåêó÷åñòè σò, ÌÏà (êãñ/ìì²) | Âðåìåííîå ñîïðîòèâ-ëåíèå σâ, ÌÏà (êãñ/ìì²) | Îòíîñè-òåëüíîå óäëè-íåíèå δ5, % | ïðè òåìïåðàòóðå, °Ñ | ïîñëå ìåõàíè-÷åñêîãî ñòàðåíèÿ | ïðè òåìïåðàòóðå, °Ñ | |||
| +20 | −20 | +20 | ||||||
| íå ìåíåå | íå ìåíåå | |||||||
| Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà ñîðòîâîãî è ôàñîííîãî ïðîêàòà | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Äî 5 âêëþ÷. | 255 (26) | 380-490 (39-50) | 26 | d = a | — | |||
| Ñâ. 5 äî 10 âêëþ÷. | 108 (11) | 49 (5) | 49 (5) | 34 (3,5) | ||||
| Ñâ. 10 äî 20 âêëþ÷. | 245 (25) | 370-480 (38-49) | — | |||||
| Ñâ. 20 äî 40 âêëþ÷. | 235 (24) | 25 | d = 2a | |||||
| Ñâ. 40 äî 100 âêëþ÷. | 225 (23) | 23 | ||||||
| Ñâ. 100 | 205 (21) | |||||||
Ïðèåìêà, ìàðêèðîâêà, óïàêîâêà, òðàíñïîðòèðîâàíèå è õðàíåíèå
Ïðèåìêó, ìàðêèðîâêó, óïàêîâêó, òðàíñïîðòèðîâàíèå è õðàíåíèå ìåòàëëîïðîäóêöèè èç ñòàëè Ñò3 âåäóò â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè ÃÎÑÒ 7566.
Ìàðêèðîâêó ïðîêàòà èç ñòàëè Ñò3ñï ïðîâîäÿò íåñìûâàåìîé êðàñêîé êðàñíîãî öâåòà (ï. 6.1 ÃÎÑÒ 380-2005).
Àíàëîãè ñòàëè ìàðêè Ñò3ñï
Óãëåðîäèñòîé ñïîêîéíîé ñòàëè îáû÷íîãî êà÷åñòâà ìàðêè Ñò3ñï ïî ÃÎÑÒ 380-2005 ñîîòâåòñòâóþò ñòàëè ñëåäóþùèõ ìàðîê:
- Ñ255 ïî ÃÎÑÒ 27772 (ïðèë. 1 ÃÎÑÒ 27772-88)
- ÂÑò3ñï5-1 ïî ÒÓ 14-1-302380 è 18ñï ïî ÃÎÑÒ 2357079 (òàáë. 51á ïðèë. 1 ÑÍèÏ II-23-81)
- Å 235-C (Fe 360-C) ïî ISO 630:1995 (ïðèë. À ÃÎÑÒ 380-2005)
Ìû èçãîòàâëèâàåì ñëåäóþùèå òèïîâûå ìåòàëëîèçäåëèÿ:
Ëåñòíèöû ìàðøåâûå, ïëîùàäêè, ëåñòíèöû ñòðåìÿíêè è èõ îãðàæäåíèÿ ïî ñåðèè 1.450.3-7.94.2:
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ËÃÔ ñî ñïëîøíûìè ðèôëåíûìè ñòóïåíÿìè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÃÔ ñî ñïëîøíûì ðèôëåíûì íàñòèëîì
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà Ëàñ ðåøåò÷àòûìè ñòóïåíÿìè èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà Ïàñ ðåøåò÷àòûì íàñòèëîì èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎËÃ
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ ïëîùàäîê òèïà ÎÏÁÃ è ÎÏÒÃ
- Ñòàëüíûå ñòðåìÿíêè òèïà ÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
Ëåñòíèöû ìàðøåâûå, ïëîùàäêè, ëåñòíèöû ñòðåìÿíêè è èõ îãðàæäåíèÿ ïî ñåðèè 1.450.3-3.2:
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ÌËÃÔ ñî ñïëîøíûìè ðèôëåíûìè ñòóïåíÿìè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÌÃÔ ñî ñïëîøíûì ðèôëåíûì íàñòèëîì
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå ìàðøè òèïà ÌËàñ ðåøåò÷àòûìè ñòóïåíÿìè èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ïëîùàäêè òèïà ÏÌàñ ðåøåò÷àòûì íàñòèëîì èç ïðîñå÷êè
- Ñòàëüíûå ëåñòíè÷íûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÃë(ï)ÌËÃÝá
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ ïëîùàäîê òèïà ÎÃÏÌÃÝá
- Ñòàëüíûå ñòðåìÿíêè òèïà ÑÃ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
- Ñòàëüíûå îãðàæäåíèÿ òèïà ÎÃÑ âåðòèêàëüíûõ ëåñòíèö
Ñòàëüíûå ëåñòíèöû-ñòðåìÿíêè äëÿ êîëîäöåâ ïî:
- ñåðèè 3.902-8
- ñåðèè 3.903 ÊË-13 (êîëîäöû êàìåð òåïëîâûõ ñåòåé)
- ÒÏÐ 901-09-11.84 (âîäîïðîâîäíûå ëåñòíèöû)
- ÒÏÐ 902-09-22.84 (êàíàëèçàöèîííûå ëåñòíèöû)
- ÒÌÏ 902-09-46.88 (êîëîäöû äîæäåâîé (ëèâíåâîé) êàíàëèçàöèè)
- Àíàëîãè÷íàÿ ïðîäóêöèÿ
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñ255 ïî ÃÎÑÒ 27772
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñò3ïñ ïî ÃÎÑÒ 380
- Óãëåðîäèñòàÿ ñòàëü Ñò3êï ïî ÃÎÑÒ 380
Источник