Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ОКП 55 3600

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Пинтус (руководитель темы); О.Е.Поташев, канд. техн. наук; С.И.Сидорина; Н.В.Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27.06.86 N 87

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. От каждой отобранной для испытания плиты вырезают восемь образцов, равномерно расположенных по ширине плиты, при этом два образца должны примыкать к продольным кромкам плиты. Расстояние от образца до поперечной кромки плиты должно быть не менее 250 мм. Расстояние между соседними образцами должно быть не менее 50 мм.

1.2. Вырезаемые образцы должны быть квадратными со сторонами (55±1) мм и толщиной, равной толщине плиты.

1.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 19592-80.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость перемещения активного захвата, равную (10±1) мм/мин.

2.2. Металлические колодки (алюминиевые или стальные) типа А (черт.1) или типа Б (черт.2).

Черт.1

Черт.2

Поверхность колодок, контактируемая с испытуемым образцом, должна быть квадратной со сторонами (50±0,1) мм.

2.3. Приспособление для центрирования колодок при склеивании, состоящее:

для колодок типа А — из направляющего угольника с прорезями для выступающих краев образца (черт.3);

для колодок типа Б — из плоского основания с закрепленными перпендикулярно к нему четырьмя металлическими стержнями, которые продевают в сквозные отверстия колодок (черт.4).

Черт.4

2.4. Захваты в виде скобы (черт.5) для передачи растягивающего усилия образцу от испытательной машины с самоцентрирующим устройством типа «карданный шарнир», обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

мм

Черт.5

2.5. Допускается применение других типов колодок с размерами контактируемой поверхности (50х50) мм, а также захватов и приспособлений для центрирования, обеспечивающих заданное центрирование образцов при склеивании и испытании согласно пп.3.2 и 4.1.

2.6. Растворитель для обезжиривания поверхности колодок.

2.7. Эпоксидный клей холодного отверждения или клей-расплав с температурой плавления 160-190 °С.

2.8. Электроплитка по ГОСТ 14919-83, обеспечивающая нагрев колодок до 160-190 °С (при использовании клея-расплава).

2.9. Ручной металлический захват типа клещи для удержания нагретых колодок (при использовании клея-расплава).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Контактируемые поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности, покрытые клеем-расплавом, рекомендуется зачищать при нагреве колодок.

3.2. К каждому образцу с двух сторон приклеивают колодки типа А и Б так, чтобы края образца симметрично выступали за границы контактируемых поверхностей колодок.

Колодки типа А должны располагаться относительно образца соосно и перпендикулярно, а продольные оси колодок типа Б должны быть перпендикулярны друг к другу и проходить через середины образца и второй колодки.

Для предотвращения сдвига колодок относительно образца склеиваемые блоки (образец с двумя колодками) помещают в приспособление для центрирования (черт.3 или 4).

При использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления.

Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания.

3.3. Время склеивания эпоксидным клеем холодного отверждения устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на клей данного вида.

3.4. После полного отверждения клея обрезают выступающие края образцов и зачищают натеки клея на колодках при помощи ножовки, ножа или других аналогичных инструментов.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Склеенный блок устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление действия нагрузки совпадало с осью образца.

4.2. Равномерно нагружают образец так, чтобы время действия нагрузки до разрушения образца составляло (30±10) с.

Разрушающую нагрузку фиксируют с точностью до 10 Н.

4.3. При разрушении склеенного блока по клеевому слою результат испытания не учитывают.

Если число забракованных образцов более двух, то проводят повторное испытание на новой группе образцов.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты () в мегапаскалях вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

,

где — разрушающая нагрузка, Н;

, — длина и ширина образца, мм.

ГОСТ 10636-2018

Дата введения 2019-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» при участии Общества с ограниченной ответственностью «Кроношпан»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2018 г. N 369-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10636-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2019 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного и европейского стандартов:

— ISO 16984:2003 («Плиты древесные. Определение предела прочности перпендикулярно к пласти плиты» «Wood-based panels — Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the panel», NEQ);

— EN 319:1993 («Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Определение предела прочности перпендикулярно к пласти плиты», «Particleboards and fibreboards; determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board», NEQ)
________________
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54333-2011*
_______________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2018 г. N 369-ст ГОСТ Р 54333-2011 отменен с 1 апреля 2019 г.

7 ВЗАМЕН ГОСТ 10636-90 и ГОСТ 26988-86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты всех видов, включая облицованные и древесные плиты с ориентированной стружкой, за исключением мягких и профилированных древесно-волокнистых плит, и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 10633-2018 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Аппаратура и материалы

3.1 Применяют следующие аппаратуру и материалы:

— машину испытательную по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую погрешность измерения:

— штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения линейных размеров испытываемых образцов;

— испытательные колодки (см. рисунок 1) из металла, древесного слоистого пластика (лигнофоля) древесины твердых лиственных пород влажностью не более 12% или из фанеры из твердых лиственных пород.

Допускаются прямоугольные колодки из древесины длиной (65±0,5) мм, шириной (50±0,5) мм, высотой — не менее 16 мм. Длинная сторона колодки должна быть параллельна волокнам древесины;

— испытательное устройство, обеспечивающее приложение силы растяжения от испытательной машины к образцу с помощью захватов в виде металлических скоб. Захваты должны быть с самоцентрирующимся устройством типа «карданный шарнир», обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно к поверхности образца (см. рисунок 2).

4 Отбор и подготовка образцов

4.1 Правила отбора, число, точность изготовления и погрешность измерения образцов — по ГОСТ 10633.

4.2 Все образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 3 сут, до достижения постоянной массы образца.

4.3 Образцы должны иметь форму квадрата с длиной стороны (50±1) мм.

4.4 Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности, покрываемые клеем-расплавом, зачищают при нагреве колодок.

4.5 Каждый образец для испытаний приклеивают к колодкам с использованием соответствующего адгезива. При использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления, а при испытании твердых древесно-волокнистых плит с оборотной пласти образцов отпечатки транспортной сетки должны быть сошлифованы либо вместо клея-расплава должен быть использован эпоксидный клей (для заполнения зазоров на отпечатке сетки).

Допускается использование термопластичного клея (термоклей), способного быстро отверждаться, т.к. процесс полимеризации в нем протекает в считанные секунды.

Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания. Избыток клея, выдавленный из клеевого шва, необходимо удалить.

Примечание — При испытании плит толщиной менее 8,0 мм или плит плотностью более 800 кг/м необходимо применять колодки из металла.

4.6 Образец склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профильных колодок должны быть расположены перпендикулярно друг к другу.

Склеивание проводят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.

На протяжении времени отверждения клея образцы для испытаний должны содержаться в нормальных климатических условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%. Испытания должны проводиться не позднее 1 ч после удаления образцов из нормальных условий.

Примечание — Полное отверждение при использовании клея-расплава или эпоксидных смол происходит примерно через 8 ч, для других клеев — через 72 ч. Полное отверждение при использовании термоклея происходит через 15 с.

5 Проведение испытания

5.1 Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы направление действия нагрузки совпадало с осью образца.

5.2 Нагрузка на образец должна возрастать равномерно в течение (60±30) с до разрушения образца.

5.3 При разрушении клеевого соединения образца с колодкой, т.е. по клеевому слою, результат не учитывают и испытывают новый испытательный блок.

6 Обработка результатов

6.1 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты () в МПа вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

, (1)

где — максимальная разрушающая нагрузка, Н;

— длина образца, мм;

— ширина образца, мм.

Результаты округляют с точностью до второго десятичного знака.

6.2 За результат испытания каждой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов вычислений всех испытанных образцов, вырезанных из данной плиты, с округлением до второго десятичного знака.

6.3 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний по ГОСТ 10633. В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018