Предел прочности при растяжении лдсп

Предел прочности при растяжении лдсп thumbnail
Îïóáëèêîâàíî: Ìàé 18, 2012

Ïðåäåë ïðî÷íîñòè è ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå.

Ïðî÷íîñòü íà èçãèá è ìîäóëü óïðóãîñòè — âàæíåéøèå ïîêàçàòåëè ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâ äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò, òàê êàê îíè â ïåðâóþ î÷åðåäü îïðåäåëÿþò îáëàñòü è õàðàêòåð ïðèìåíåíèÿ ïëèò.

 

Ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå õàðàêòåðèçóåòñÿ ñðåäíèì çíà÷åíèåì ðàçðóøàþùåãî íàïðÿæåíèÿ è âûðàæàåòñÿ â êãñ/ñì2. Ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïëèò ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå è ìîäóëü óïðóãîñòè çàâèñÿò îò ïëîòíîñòè ïëèòû, êîëè÷åñòâà è âèäà äîáàâëÿåìîãî ñâÿçóþùåãî, òèïà äðåâåñíûõ ÷àñòèö, ïîðîäû äðåâåñèíû, ñïîñîáà ïðåññîâàíèÿ è äð. (âëèÿíèå ýòèõ ôàêòîðîâ ðàññìîòðåíî â § 7).  çàâèñèìîñòè îò ýòèõ ôàêòîðîâ ïðåäåë ïðî÷íîñòè äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå êîëåáëåòñÿ îò 20 äî 500 êãñ/ñì2.  òàáë. 7 ïðèâåäåíû ìèíèìàëüíûå ïîêàçàòåëè ïðåäåëà ïðî÷íîñòè ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå â çàâèñèìîñòè îò ìàðêè è ãðóïïû ïëèò.

Ïîñëå îáëèöîâêè ïëèò øïîíîì èõ ïðî÷íîñòü íà èçãèá ïîâûøàåòñÿ. Òàêèì îáðàçîì, îáëèöîâêà øïîíîì íå òîëüêî óëó÷øàåò âíåøíèé âèä ïëèò, íî è ðåçêî óâåëè÷èâàåò ïðî÷íîñòü íà èçãèá. Ïðî÷íîñòü ïëèò ýêñòðóçèîííîãî ïðåññîâàíèÿ çíà÷èòåëüíî ïîâûøàåòñÿ ïðè îáëèöîâêå. Åñëè ïðî÷íîñòü íà èçãèá âäîëü íåîáëèöîâàííîé ïëèòû ñîñòàâëÿåò 6-9 êãñ/ñì2, òî ïîñëå îáëèöîâêè øïîíîì òîëùèíîé 0,6 MM ïðî÷íîñòü íà èçãèá ïîâûøàåòñÿ äî 210 êãñ/ñì2, à ïðè îáëèöîâêå øïîíîì òîëùèíîé 1,5 ìì — äî 320 êãñ/ñì2.

Æåñòêîñòü ïëèò, îïðåäåëÿåìàÿ ìîäóëåì óïðóãîñòè, ÿâëÿåòñÿ âàæíûì ôàêòîðîì. Ýòî îòíîñèòñÿ, íàïðèìåð, ê êíèæíûì è äðóãèì òÿæåëî íàãðóæåííûì ïîëêàì, äëÿ êîòîðûõ ïðîãèá íå äîëæåí ïðåâûøàòü áîëåå 3-5% îò äëèíû ïîëêè. Ìîäóëü óïðóãîñòè â îñíîâíîì çàâèñèò îò òåõ æå ôàêòîðîâ, ÷òî è ïðî÷íîñòü ïðè ñòàòè÷åñêîì èçãèáå. Ìîäóëü óïðóãîñòè ïëèò ðàçëè÷íûõ ìàðîê ïðèâåäåí â òàáë. 8.

Òàáëèöà 8

Ñðåäíèå ïîêàçàòåëè ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâ äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò (ÃÎÑÒ 10632-70)

 

Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè ïëèòû.

Ýòîò ïîêàçàòåëü õàðàêòåðèçóåò êà÷åñòâî ïëèò. Åñëè ïðî÷íîñòü ïëèò ïðè ðàñòÿæåíèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè íèçêàÿ, òî ïðè îáëèöîâêå èõ øïîíîì, à òàêæå ïðè ââèí÷èâàíèè â êðîìêó øóðóïîâ, ïîñòàíîâêå øêàíòîâ è äð. ïëèòû ìîãóò ðàññëîèòüñÿ. Ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïëèò ïðè ðàñòÿæåíèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè çàâèñèò â îñíîâíîì îò ïëîòíîñòè âíóòðåííåãî ñëîÿ ïëèòû, ôîðìû è ðàçìåðîâ äðåâåñíûõ ÷àñòèö, ñîäåðæàíèÿ ñâÿçóþùåãî, ðåæèìà ïðåññîâàíèÿ.

Òàáëèöà 9

Ïðåäåë ïðî÷íîñòè äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò ïðè ðàñòÿæåíèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè, êãñ/ñì2 (ÃÎÑÒ 10632-70)

 

Ïðè ïëîòíîñòè ïëèò 400…1000 êã/ì3 ýòîò ïîêàçàòåëü íàõîäèòñÿ â ïðåäåëàõ 1,5.. .11 êãñ/ñì2, à äëÿ ïëèò ñðåäíåé ïëîòíîñòè 600…700 êã/ñì3 îí ðàâåí 3…6,5 êãñ/ñì2.  òàáë. 9 ïðèâåäåíû ìèíèìàëüíûå çíà÷åíèÿ ïðåäåëà ïðî÷íîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè ïëèòû â çàâèñèìîñòè îò ìàðêè è ãðóïïû ïëèò. 

Ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè â ïëîñêîñòè ïëèòû.

Ýòîò ïîêàçàòåëü íå èìååò áîëüøîãî çíà÷åíèÿ, òàê êàê äðåâåñíîñòðóæå÷íûå ïëèòû ðåäêî ýêñïëóàòèðóþòñÿ ïðè ðàñòÿãèâàþùèõ íàãðóçêàõ. Äëÿ ïëèò ïëîòíîñòüþ 350-800 êã/ì3 ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè íàõîäèòñÿ â ïðåäåëàõ ñîîòâåòñòâåííî 20…300 êãñ/ñì2.

Ïðî÷íîñòü äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò íà ñæàòèå.

Ïðî÷íîñòü äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò íà ñæàòèå âäîëü è ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëîñêîñòè ïëèòû õàðàêòåðèçóåò óñòîé÷èâîñòü ïëèò äåéñòâèþ ñæèìàþùèõ íàãðóçîê. Ïðè ñæàòèè ïàðàëëåëüíî ïëîñêîñòè ïëèòû ïðî÷íîñòü ðàâíà 30-200 êãñ/ñì2, à ïðè ñæàòèè ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëîñêîñòè — 60-200 êãñ/ñì2 ïðè ïëîòíîñòè ïëèò 350-800 êã/ì3.

Ïðî÷íîñòü äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò íà ñæàòèå ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè èìååò áîëüøîå çíà÷åíèå ïðè îáëèöîâêå èõ ïðîïèòàííîé ñèíòåòè÷åñêèìè ñìîëàìè áóìàãîé. Äëÿ êà÷åñòâåííîé îáëèöîâêè äðåâåñíîñòðóæå÷íûå ïëèòû äîëæíû îáëàäàòü âûñîêîé ïðî÷íîñòüþ íà ñæàòèå ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëàñòè ñ òåì, ÷òîáû óïðåññîâêà ïëèò íå ïðåâûøàëà 5%. Ýòî ìîæåò áûòü äîñòèãíóòî ïðè èçãîòîâëåíèè ïëèò ïëîòíîñòüþ 660-750 êã/ì3.

Ïðî÷íîñòü íà ñðåç.

Ïðî÷íîñòü íà ñðåç (ñêàëûâàíèå) õàðàêòåðèçóåò óñòîé÷èâîñòü ïëèò äåéñòâèþ ñðåçàþùèõ íàãðóçîê. Ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ñðåçå ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëîñêîñòè ïëèòû (150- 200 êãñ/ñì2) çíà÷èòåëüíî âûøå, ÷åì âäîëü ïëîñêîñòè ïëèòû (10-30 êãñ/ñì2). Äðåâåñíîñòðóæå÷íûå ïëèòû î÷åíü ðåäêî ïîäâåðãàþòñÿ ñðåçàþùèì íàãðóçêàì.

Óäàðíàÿ âÿçêîñòü.

Óäàðíàÿ âÿçêîñòü — ñïîñîáíîñòü ïëèò ñîïðîòèâëÿòüñÿ äåéñòâèþ óäàðà, îíà õàðàêòåðèçóåò õðóïêîñòü ìàòåðèàëà. Ýòîò ïîêàçàòåëü ó äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò (0,01…0,036 êãñ-ì/ñìã) çíà÷èòåëüíî íèæå, ÷åì ó öåëüíîé äðåâåñèíû (îò 0,17 êãñ-ì/ñì2 äëÿ åëè, äî 0,45 êãñ-ì/ñì2 äëÿ áåðåçû) èëè ñòîëÿðíûõ ïëèò. Ñëåäîâàòåëüíî, äðåâåñíîñòðóæå÷íûå ïëèòû áîëåå õðóïêèé ìàòåðèàë, ÷åì äðåâåñèíà. Ïîêàçàòåëü óäàðíîé âÿçêîñòè ÃÎÑÒ 10632-70 íîðìèðóåò òîëüêî äëÿ ïëèò ìàðêè ÏÒÏ-3 è îí äîëæåí ñîñòàâëÿòü íå ìåíåå 5 êãñ-ñì/ñì2. Äëÿ îñòàëüíûõ ìàðîê ïëèò ýòîò ïîêàçàòåëü íå íîðìèðóåòñÿ; ñðåäíèå çíà÷åíèÿ ïðèâåäåíû â òàáë. 8.

Òâåðäîñòü ïîâåðõíîñòè ïëèòû. Òâåðäîñòü äðåâåñíîñòðóæå÷íîé ïëèòû õàðàêòåðèçóåò åå ñïîñîáíîñòü ñîïðîòèâëÿòüñÿ ïðîíèêíîâåíèþ â íåå äðóãîãî òåëà è îïðåäåëÿåò èçíîñîóñòîé÷èâîñòü ïëèòû. Òâåðäîñòü ïëèò èìååò áîëüøîå ïðàêòè÷åñêîå çíà÷åíèå ïðè èõ èñïîëüçîâàíèè äëÿ íàñòèëà ïîëà. Ïîýòîìó ýòîò ïîêàçàòåëü ÃÎÑÒ 10632-70 íîðìèðóåò òîëüêî äëÿ ïëèò ìàðêè ÏÒÏ-3 ñ óëó÷øåííûìè ñâîéñòâàìè, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ íàñòèëà ïîëîâ, è äîëæåí áûòü íå ìåíåå 3 êãñ/ìì2. Ñðåäíèå çíà÷åíèÿ òâåðäîñòè ïîâåðõíîñòè äëÿ îñòàëüíûõ ïëèò ïðèâåäåíû â òàáë. 8.

Ñîïðîòèâëåíèå ïëèò âûäåðãèâàíèþ ãâîçäåé è øóðóïîâ.

Ñïîñîáíîñòü ïëèò óäåðæèâàòü ãâîçäè è øóðóïû õàðàêòåðèçóåòñÿ óäåëüíûì ñîïðîòèâëåíèåì âûäåðãèâàíèþ.

Ïîä óäåëüíûì ñîïðîòèâëåíèåì âûäåðãèâàíèþ øóðóïîâ ïîíèìàåòñÿ îòíîøåíèå óñèëèÿ (â êãñ), êîòîðîå òðåáóåòñÿ äëÿ âûäåðãèâàíèÿ øóðóïà, ê ãëóáèíå (â ìì) ââèí÷èâàíèÿ íàðåçàííîé ÷àñòè øóðóïà â ïëèòó. Ñîïðîòèâëåíèå âûäåðãèâàíèþ øóðóïîâ èç êðîìîê ïëèò ïëîñêîãî ïðåññîâàíèÿ ïëîòíîñòüþ 400-1000 êã,/ì3 ñîñòàâëÿåò 3.. .10 êãñ/ìì, à ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëîñêîñòè ïëèòû — 3,5…16 êãñ/ìì. (Ñðåäíèå çíà÷åíèÿ ýòîãî ïîêàçàòåëÿ â çàâèñèìîñòè îò ìàðîê è ãðóïïû ïëèò ïðèâåäåíû â òàáë. 8.) Ïîä óäåëüíûì ñîïðîòèâëåíèåì âûäåðãèâàíèþ ãâîçäåé ïîíèìàåòñÿ îòíîøåíèå óñèëèÿ (â êãñ), êîòîðîå òðåáóåòñÿ äëÿ âûäåðãèâàíèÿ ãâîçäÿ, ê ïëîùàäè çàùåìëåíèÿ ãâîçäÿ ïëèòîé (â ñì2). Ñîïðîòèâëåíèå âûäåðãèâàíèþ ãâîçäåé èç êðîìîê ïëèò ïëîñêîãî ïðåññîâàíèÿ ïëîòíîñòüþ 400-1000 êã/ì3 ñîñòàâëÿåò ñîîòâåòñòâåííî 3-26 êãñ/ñì2, ïåðïåíäèêóëÿðíî ïëîñêîñòè ïëèòû — 8-44 êãñ/ñì2. Ñðåäíèå çíà÷åíèÿ ýòîãî ïîêàçàòåëÿ ïî ìàðêàì è ãðóïïàì ïëèò ïðèâåäåíû â òàáë. 8.

Ýòè ïîêàçàòåëè èìåþò áîëüøîå çíà÷åíèå ïðè èñïîëüçîâàíèè äðåâåñíîñòðóæå÷íûõ ïëèò â ñòðîèòåëüñòâå è â ïðîèçâîäñòâå ìåáåëè.

Îò: AntonSokolov, &nbsp

Ñêðûòü êîììåíòàðèè (îòçûâû) (2)

Ïîõîæèå òåìû:

  • Ôèçè÷åñêèå è ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà äðåâåñèíû
  • Àðàóêàðèÿ Êàííèíãåìà (Araucaria cunninghamii), äåðåâî, ñâîéñòâà äðåâåñèíû
  • Òàñìàíñêèé äóá (E. delegatensis, E. obliqua & E. regnans), äåðåâî, ñâîéñòâà äðåâåñèíû
  • Áåêõàóñèÿ Áýíêðîôòà (Backhousia bancroftii), äåðåâî, ñâîéñòâà äðåâåñèíû
  • Ƹëòûé êåäð (Chamaecyparis nootkatensis), äåðåâî, ñâîéñòâà äðåâåñèíû

« Âåðíóòüñÿ

Читайте также:  Сколько дней больничного с растяжением связок

Источник

Классификация
ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам
подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся
ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре
класса, см. табл. 3.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных
пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит
определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и
    с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия  на гладкие (Гл) и
    рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит состоит из
обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры
поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта
технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой
и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе
ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия
оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия
обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Свойства и
качества ламинированных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит
приведены  табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормы для
групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13 мм
От 14 до 20 мм
От 21 до 25 мм

18,0
16,0
14,0

16,0
14,0
13,0

14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более 1,2 2,2 3,5
Гидротермическая стойкость покрытия Не
допускается изменения внешнего вида
Допускаются
незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки
Допускается
потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25

0,30
0,30
0,25

0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве
покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха Изменение
внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия Не
допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери
блеска, цвет

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60
Стойкость покрытия к воздействию переменных
температур
Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами
хозяйственного и бытового назначения
Изменение
внешнего вида не допускается
Допускается
незначительное изменение внешнего вида


Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость»
контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому
воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по
классам представлены в табл. 3.

Таблица 3


п/п

Наименование
дефектов
на поверхности

Классы

1

2

1

Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более

1

5,0

0,2

3

15,0

0,4

2

2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не
допускается

2

20,0

3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не
допускается

5%
поверхности

4

Пятно
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не
допускается

1

30,0

5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более

Не
допускается

4

6

Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более

Не
допускается

1
200

7

Перекос рисунка

Не
допускается

8

Непропечатка рисунка

Не
допускается

Допускается
незначительная, не портящая внешний вид

9

Проявление:
1. структуры ДСП количество, шт./м2, не более
Наибольший размер на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

1
5,0

Не допускается

3
15,0

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не
допускается

Допускается
не более 1% поверхности

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа
допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не
более на м2:
— для покрытий 1 класса — 2 шт.;
— для покрытий 2 класса — 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в
расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное
значение округляют в сторону большего числа.
3. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты,
превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней
облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным
показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не
регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4

Дефект

Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной
растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали
отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя
древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей
поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата
отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной
продукции

П р и м е ч а н и е — Другие дефекты поверхности —
не допускаются

Источник

Технические характеристики

В настоящее время, как производители, так и потребители уделяют большое внимание характеристикам ЛДСП, ведь от плиты зависит качество мебели.

Целью компании РУССКИЙ ЛАМИНАТ является бесперебойное обеспечение клиентов ламинированной ДСП, соответствующей российским и европейским стандартам, поэтому особое место в процессе производства занимает система контроля качества.

Во всем мире особое внимание уделяется показателю экологической безопасности плиты. Продукция РУССКОГО ЛАМИНАТА не только соответствует требованиям российских государственных стандартов, но даже опережает эти требования по показателю выделения формальдегида в лучшую (МЕНЬШУЮ) сторону. Если самый высокий класс эмиссии плиты Е1 согласно европейским нормативам не должен превышать содержание формальдегида 8 мг на 100 г. абсолютно сухого ДСП, то РУССКИЙ ЛАМИНАТ производит плиты с содержанием формальдегида 4 – 6 мг. По этому показателю ЛДСП РУССКОГО ЛАМИНАТА подходит для производства любых видов мебели (бытовой, офисной, детской, специализированной и пр.)

Читайте также:  Растяжение трапециевидной мышцы симптомы

За годы работы мы, путем анализа и общения с мебельными компаниями, выявили оптимальные свойства ЛДСП. В лаборатории производства ведется непрерывный контроль показателей технологического процесса на следующие показатели:

Физико-механические показатели ШДСП

Предел прочности при изгибе, не менее МПа:
10 мм 11.0
16 мм 11,0
18 мм 11,0
22 мм 10,5
25 мм 10,5
32 мм 9,5
38 мм 8,5
Предел прочности при растяжении, не менее МПа:
10 мм 0,4
16 мм 0,35
18 мм 0,35
22 мм 0,3
25 мм 0,3
32 мм 0,25
38 мм 0,2
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, не менее МПа: 0,80
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, не менее Н/мм
из пласти 55
из кромки 30
Покоробленность, не более мм 1,2

Ламинированные ДСП торговой марки «Русский Ламинат» разделяются по сорту покрытия на 1/1 и 1/2. На всех участках производства осуществляется непрерывный контроль качества поверхности 100% плит.

Требования к внешнему виду покрытия ко классам представлены в таблице

Наименование дефекта Класс
1 2
Вмятины:
количество (шт/м2), не более13
наибольший размер на поверхности (мм), не более5,05,0
глубина (мм), не более0,20,4
Включения:
количество (шт/м2), не более не допускается 2
наибольший размер на поверхности (мм), не более 20,0
Серебристость пор (рассеянная), не более
не допускается 5% поверхности
Пятно:
количество (шт/м), не более не допускается 1
наибольший размер на поверхности (мм), не более 30,0
Риски отдельные волосяные не допускается 4
Царапины:
количество (шт/м2), не более не допускается 1
размер (мм), не более 200
Перекос рисунка не допускается
НЕПРОПЕЧАТКА РИСУНКАне допускается
Проявления:
включений крупной стружки (шт/м2), не более не допускается 3
наибольший размер на поверхности (мм), не более 15,0
волнистости древесно-стружечной плиты допускается незначительная при отсутствии серебристости
Блесткость не допускается допускается не более 1% поверхности
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха изменение внешнего вида покрытия не допускается
Термическая стойкость покрытия изменение внешнего вида покрытия не допускается
Стойкость покрытия к пятнообразованию изменение внешнего вида покрытия не допускается

По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы кромки, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов.

Ламинированные ДСП торговой марки «Русский Ламинат» разделяются по сорту покрытия на 1/1 и 1/2. На всех участках производства осуществляется непрерывный контроль качества поверхности 100% плит.

Источник

Текст ГОСТ 10636-2018 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 10636— 2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ

Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

(ISO 16984:2003, NEQ)

(EN 319:1993, NEQ)

Издание официальное

Москва Стандартмнформ 2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» при участии Общества с ограниченной ответственностью «Кроношпан»

  • 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2018 г. № 369-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10636—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2019 г.

  • 5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного и европейского стандартов:

— ISO 16984:2003 («Плиты древесные. Определение предела прочности перпендикулярно к пласти плиты» «Wood-based panels — Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the panel», NEQ);

• EN 319:1993 («Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Определение предела прочности перпендикулярно к пласти плиты», «Particleboards and fibreboards; determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board», NEQ)

  • 6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54333—2011*

  • 7 ВЗАМЕН ГОСТ 10636—90 и ГОСТ 26988—86

‘Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2018 г № 369-ст ГОСТ Р 54333—2011 отменен с 1 апреля 2019 г

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Аппаратура и материалы

  • 4 Отбор и подготовка образцов

  • 5 Проведение испытания…..

  • 6 Обработка результатов

ГОСТ 10636—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ

Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

Wood-shaving and wood-fiber plates. Strength definition method at stretching perpendicularly plate layer

Дата введения — 2019—04—01

Читайте также:  Уколы при растяжении плеча

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты всех видов, включая облицованные и древесные плиты с ориентированной стружкой, за исключением мягких и профилированных древесно-волокнистых плит, и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 10633—2018 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Аппаратура и материалы

  • 3.1 Применяют следующие аппаратуру и материалы:

  • — машину испытательную по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую погрешность измерения:

  • — штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения линейных размеров испытываемых образцов;

  • — испытательные колодки (см. рисунок 1) из металла, древесного слоистого пластика (лигнофоля) древесины твердых лиственных пород влажностью не более 12 % или из фанеры из твердых лиственных пород.

Издание официальное

Предел прочности при растяжении лдсп

Предел прочности при растяжении лдсп

Предел прочности при растяжении лдсп

1 — испытательная колодка из металла: 2 — испытательная колодка из металла, из твердой древесины или из фанеры из твердой древесины: 3 — испытательная колодка из твердой древесины или из фанеры из твердой древесины: 4 — испытуемый образец

Рисунок 1 — Типы (виды) испытательных колодок

Допускаются прямоугольные колодки из древесины длиной (65 ± 0.5) мм, шириной (50 ± 0.5) мм, высотой t — не менее 16 мм. Длинная сторона колодки должна быть параллельна волокнам древесины;

— испытательное устройство, обеспечивающее приложение силы растяжения от испытательной машины к образцу с помощью захватов в виде металлических скоб. Захваты должны быть с самоцен-трирующимся устройством типа «карданный шарнир», обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно к поверхности образца (см. рисунок 2).

Предел прочности при растяжении лдсп

1 —испытуемый образец плиты; 2 — самоцонтрирующсеся устройство типа «карданный шарнир»; F — максимальная разрушающая нагрузка

Рисунок 2 — Испытательное устройство

4 Отбор и подготовка образцов

  • 4.1 Правила отбора, число, точность изготовления и погрешность измерения образцов — по ГОСТ 10633.

  • 4.2 Все образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (20 ±2) *С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)% не менее 3 сут, до достижения постоянной массы образца.

  • 4.3 Образцы должны иметь форму квадрата с длиной стороны (50 ± 1) мм.

  • 4.4 Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности, покрываемые клеем-расплавом, зачищают при нагреве колодок.

  • 4.5 Каждый образец для испытаний приклеивают к колодкам с использованием соответствующего адгезива. При использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления, а при испытании твердых древесно-волокнистых плит с оборотной пласти образцов отпечатки транспортной сетки должны быть сошлифованы либо вместо клея-расплава должен быть использован эпоксидный клей (для заполнения зазоров на отпечатке сетки).

Допускается использование термопластичного клея (термоклей), способного быстро отверждаться, т.к. процесс полимеризации в нем протекает в считанные секунды.

Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания. Избыток клея, выдавленный из клеевого шва, необходимо удалить.

Примечание — При испытании плит толщиной менее 8.0 мм или плит плотностью более 800 кг/м3 необходимо применять колодки из металла.

  • 4.6 Образец склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профильных колодок должны быть расположены перпендикулярно друг к другу.

Склеивание проводят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.

На протяжении времени отверждения клея образцы для испытаний должны содержаться в нормальных климатических условиях при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) %. Испытания должны проводиться не позднее 1 ч после удаления образцов из нормальных условий.

Примечание — Полное отверждение при использовании клея-расплава или эпоксидных смол происходит примерно через 8 ч, для других клеев — через 72 ч. Полное отверждение при использовании термоклея происходит через 15 с.

5 Проведение испытания

  • 5.1 Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы направление действия нагрузки совпадало с осью образца.

  • 5.2 Нагрузка на образец должна возрастать равномерно в течение (60 ± 30) с до разрушения образца.

  • 5.3 При разрушении клеевого соединения образца с колодкой, т.е. по клеевому слою, результат не учитывают и испытывают новый испытательный блок.

6 Обработка результатов

6.1 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты (о,) в МПа вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

(D

где F— максимальная разрушающая нагрузка, Н:

/— длина образца, мм;

b — ширина образца, мм.

Результаты округляют с точностью до второго десятичного знака.

6.2 За результат испытания каждой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов вычислений всех испытанных образцов, вырезанных из данной плиты, с округлением до второго десятичного знака.

  • 6.3 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний по ГОСТ 10633. В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов.

    УДК 674-415:006.354 МКС 79.060.10

    ОКПД2 16.21.14.000; 16.21.13.000

    NEQ

Ключевые слова: древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, метод определения, предел прочности при растяжении, пласть плиты, аппаратура, материалы, отбор образцов, подготовка образцов, проведение испытания, обработка результатов

БЗ 5—2018/77

Редактор Л.В. Коретникоеа Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А Ментова Компьютерная верстка А Н. Золотаревой

Сдано в кабор02.07.2018. Подписано в печать 09.07.2018. Формат 60»841/8. Гарнитура Ариал. Уел печ. л. 0,93 Уч.-изд. Л. 0,74.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . .

Источник