Предел прочности на разрыв растяжение гост
ГОСТ 18299-72
Группа Л19
ОКСТУ 2310
Срок действия с 01.01.74
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.А.Чупеев, канд. хим. наук, М.И.Карякина, д-р хим. наук (руководитель темы), Т.А.Прокофьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.72 N 2324
3. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 в части М.И.35
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 14243-78 | 3.1 |
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.88 N 2299
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки:
предела прочности при растяжении;
относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.
Прочность при растяжении — свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца.
Предел прочности при растяжении — это максимальное напряжение, которое может выдержать образец, не разрушаясь.
Относительное удлинение при разрыве характеризует изменение первоначальной длины пленки при растяжении до момента разрыва.
Модуль упругости при растяжении характеризует степень жесткости материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью до разрыва для определения следующих показателей:
а) предел прочности при растяжении в МПа — отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца;
б) относительное удлинение при разрыве в процентах — отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;
в) модуль упругости в МПа — отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для испытания применяют разрывную машину, отвечающую следующим требованиям:
шкала нагрузок должна быть от 0 до 500 Н (50 кгс) при погрешности измерения нагрузки не более 1%;
скорость раздвижения зажимов должна соответствовать одной из указанных в таблице;
Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
1 | ±0,5 |
2 (2,5) | ±0,4 |
5 | ±1,0 |
10 | ±1,0 |
20 (25) | ±2,0 |
50 | ±5,0 |
зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, и не вызывать разрушения испытуемой пленки в местах крепления;
должна иметь устройство для графической записи нагрузки (напряжения-деформации) с погрешностью не более 2% и записи перемещения зажимов с погрешностью ±3%.
2.2. Приборы для измерения длины, ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью не более 5%. При измерении толщины пленки давление прибора на образец не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
Лезвие бритвы или другой инструмент с хорошо заточенной режущей кромкой.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Свободные лакокрасочные пленки получают по ГОСТ 14243-78.
Толщину пленки и время выдержки перед испытанием определяют в соответствии с требованиями стандартов или другой технической документации на лакокрасочный материал.
3.2. Образцы для испытаний вырезают из свободной лакокрасочной пленки, отступив от ее краев не менее чем на 10 мм.
Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и размеры которого приведены в приложении 1.
Образцы не должны содержать дефектов (пузырей, инородных включений, внутренних трещин и т.п.).
Если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то рекомендуются следующие размеры образцов: длина 50 мм, ширина 3-10 мм при длине рабочей части 20 мм.
Для испытания готовят не менее пяти образцов.
3.3. Толщину пленки образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений, проводимых последовательно на разных участках рабочей части образца.
Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значения — не более ±5%.
Для хрупких образцов (с относительным удлинением не более 4%) допускается измерять толщину пленки в местах разрушения после проведения испытаний.
3.4. Масштаб графической записи выбирают таким образом, чтобы суммарная ошибка при графическом определении нагрузки и удлинения не превышала 2%.
Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при 20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5%.
4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы его продольная ось была расположена в направлении растяжения, а приложенные силы действовали по всей ширине образца.
Не допускается деформация образца при закреплении его в зажимах разрывной машины.
Допускается при закреплении образца в зажимах машины наклеивать на внутреннюю поверхность зажимов шлифовальную шкурку N 3-5.
Рабочую часть образца разрешается отмечать метками, которые не должны изменять свойств образца и вызывать при испытании разрушения образца по этим меткам.
4.3. Скорость движения зажимов должна быть указана в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний испытание проводят при скорости 20 мм/мин.
4.4. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части или перед зажимами, в расчет не принимаются.
4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения при разрыве, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Расчет производят по результатам испытания не менее пяти параллельных образцов.
5.2. Предел прочности при растяжении для каждого образца () в МПа (Н/мм) вычисляют по формуле
,
где — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
— начальная площадь поперечного сечения образца, мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Приращение длины рабочей части образца () замеряется по диаграмме «напряжение-деформация» с учетом масштаба записи.
5.4. Относительное удлинение при разрыве каждого образца () в процентах вычисляют по формуле
,
где — приращение длины рабочей части каждого образца, мм;
— начальная длина рабочей части каждого образца, мм.
5.5. Модуль упругости вычисляют по диаграмме «напряжение-деформация» по тангенсу угла наклона к оси абсцисс касательной (), проведенной к начальному прямолинейному участку диаграммы.
Модуль упругости для каждого образца () в МПа вычисляют по формуле
.
5.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам:
Диаграмма «напряжение-деформация»
; ,
где — число образцов.
Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах
при =5 и =0,95;
где — доверительная вероятность.
Относительную ошибку () в процентах вычисляют по формуле
.
Допускаемое значение величины () не должно превышать 10%.
5.7. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительного удлинения при разрыве () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам
; .
Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах
при =5 и =0,95.
5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение модуля упругости () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам:
; .
Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах
при =5 и =0,95.
5.4-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ФОРМА И РАЗМЕРЫ ШТАМПА ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ СВОБОДНОЙ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПЛЕНКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
— (10±0,1) мм; — (30±0,1) мм.
Режущие кромки штампа должны быть заточены, как показано на чертеже, и не должны иметь повреждений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
Источник
ГОСТ 13525.1-79
Группа К69
МКС 85.040
85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения 1980-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.79 N 1479 дата введения установлена 01.07.80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 13525.1-68
ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., сентябре 1984 г. (ИУС 5-81, 1-85)
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон и устанавливает методы определения прочности на разрыв и относительного удлинения при растяжении.
Стандарт не распространяется на гофрированный картон.
Сущность методов заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца и его удлинение до момента разрыва.
Прочность на разрыв характеризуется следующими величинами:
разрушающим усилием;
удельным сопротивлением разрыву;
индексом прочности при растяжении;
пределом прочности при растяжении;
разрывной длиной.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2426-80 и МС ИСО 1924-1-83.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб древесной массы — по ГОСТ 16489-78.
1.2. Отбор проб целлюлозы — по ГОСТ 7004-93.
1.3. Отбор проб бумаги и картона — по ГОСТ 8047-2001.
1.4. Для испытания древесной массы и целлюлозы изготовляют по пять отливок по ГОСТ 16296-79 и ГОСТ 14363.4-89.
1.5. Из каждой отливки вырезают по два образца шириной (15,0±0,1) мм и длиной не менее 150 мм по схеме, указанной в ГОСТ 16296-79 и ГОСТ 14363.4-89.
1.6. Для испытания бумаги и картона от выборки отбирают десять листов и из каждого листа вырезают по одному образцу в машинном и поперечном направлениях размером, мм:
ширина образцов для бумаги — 15,0±0,1;
» » » картона — 50,0±0,2;
длина образцов для бумаги и картона не менее 250, если другие размеры не установлены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Образцы должны быть с ровными кромками, чистыми, без складок, вмятин и морщин.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания используют разрывные машины, отвечающие следующим требованиям:
относительная погрешность измерения силы не должна превышать ±1%;
абсолютная погрешность измерения удлинения не должна превышать для машин:
с предельной нагрузкой до 300 Н (30 кгс) включ. — 0,5 мм;
» » » св. 300 Н (30 кгс) — 1,0 мм;
ширина зажимов должна соответствовать ширине испытуемых образцов;
зажимы должны удерживать образец без скольжения в течение всего испытания;
расстояние между зажимами должно быть регулируемым и обеспечивать установку значений:
(50±1) мм,
(100±1) мм,
(180±1)мм;
скорость перемещения подвижного зажима должна быть переменной с плавной регулировкой и ее отклонение при любом установочном значении не должно превышать ±5%.
2.2. Нож с ограничителем для нарезания образцов требуемой ширины, обеспечивающий параллельность сторон.
2.3. Секундомер.
2.4. Толщиномер, отвечающий требованиям ГОСТ 13199-88.
2.5. Весы лабораторные рычажные с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104-2001.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности, температуре воздуха и в течение времени, указанных в нормативно-технической документации на продукцию.
3.2. Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают: 100 мм для полуфабрикатов, 180 мм для бумаги и картона.
Допускается использование расстояния 50 мм, если на это имеются соответствующие указания в нормативно-технической документации на продукцию.
3.3. При определении предела прочности при растяжении предварительно измеряют толщину каждого образца по длине в трех точках по ГОСТ 27015-86.
3.4. Скорость испытания подбирают так, чтобы разрыв образца наступил через (20±5) с от начала нагружения.
3.4а. При определении индекса прочности при растяжении массу материала (бумаги, картона и отливок целлюлозы) площадью 1 м определяют соответственно по ГОСТ 13199-88, ГОСТ 14363.4-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в кондиционных условиях по ГОСТ 13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в нормативно-технической документации на продукцию.
4.2. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, не касаясь его испытуемой части, с силой натяжения не более 0,3 Н (0,03 кгс) так, чтобы он не скользил во время испытания и чтобы прилагаемая сила имела направление, параллельное его краям.
4.3. Испытывают по 10 образцов полуфабрикатов и по 10 образцов бумаги и картона в машинном и поперечном направлениях или в одном из них в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на продукцию.
4.4. Разрушающее усилие должно находиться в области 0,1 и 0,9 конечных значений шкалы, а для разрывных машин маятникового типа — в области 0,2 и 0,8 конечных значений шкалы.
4.5. Разрушающее усилие и удлинение отсчитывают с точностью до одного деления шкалы.
4.6. Результаты испытаний образцов, разорвавшихся у кромок зажимов, или сместившихся при испытании не учитывают. Повторно испытывают образцы, вырезанные из тех же листов пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. При определении разрывной длины необходимо после испытания разорвавшийся образец срезать у кромки зажимов. Срезанные остатки всех образцов взвешивают вместе с погрешностью не более 0,001 г.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Разрушающее усилие определяют средним арифметическим значением результатов десяти измерений для полуфабрикатов, десяти измерений для бумаги и картона в машинном или поперечном направлениях, либо средним арифметическим для обоих направлений, либо другим значением в зависимости от того, как показатель нормируется в стандартах на продукцию.
Разрушающее усилие в Н (кгс) выражают числом, округленным с точностью до
0,1 Н (0,01 кгс) при до 50 Н (5 кгс),
1 Н (0,1 кгс) » св. 50 Н (5 кгс) до 500 Н (50 кгс),
5 Н (0,5 кгс) » св. 500 Н (50 кгс) до 1000 Н (100 кгс),
10 Н (1,0 кгс) » св. 1000 Н (100 кгс).
Относительная погрешность определения разрушающего усилия при растяжении не превышает ±4% при доверительной вероятности 0,95.
5.1а. Удельное сопротивление разрыву , кН/м (кгс/мм), вычисляют по формуле
,
где — разрушающее усилие, Н (кгс);
— ширина образца, мм.
5.1б. Индекс прочности при растяжении , H·м/г (кгс·м/г), вычисляют по формуле
,
где — удельное сопротивление разрыву, кН/м (кгс/мм);
— масса материала площадью 1 м, г.
Примечание. Числовое значение индекса прочности Н·м/г равно числовому значению разрывной длины в метрах, умноженному на коэффициент 9,81·10.
5.1а, 5.1б. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Предел прочности при растяжении , МПа (кгс/мм), вычисляют по формуле
,
где — разрушающее усилие по п.5.1;
— ширина образца, мм;
— толщина образца, мм (среднее арифметическое результатов измерений толщины всех испытуемых образцов).
Результат округляют с точностью до 1,0 МПа (0,1 кгс/мм).
Относительная погрешность определения предела прочности при растяжении не превышает ±10% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Разрывную длину в метрах вычисляют по формуле
,
где — разрушающее усилие по п.5.1;
— номинальное расстояние между зажимами, мм;
— масса образца, г (среднее арифметическое результатов измерения массы всех испытуемых образцов).
Результат округляют с точностью до 50 при до 5000 м, до 100 при св. 5000 м.
Примечание. Допускается показатель разрывной длины выражать в километрах.
Относительная погрешность определения разрывной длины не превышает ±5% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.4. Относительное удлинение при растяжении в процентах вычисляют по формуле
,
где — среднее арифметическое значение удлинения всех испытуемых образцов, мм;
— номинальное расстояние между зажимами по п.5.3.
Результат округляют с точностью до 0,1.
Относительная погрешность определения удлинения при растяжении не превышает ±20,0% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Бумага и картон. Методы испытаний:
Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007
Источник
ГОСТ 11262-80
(СТ СЭВ 1199-78)
Группа Л29
ОКСТУ 2209
Дата введения 1980-12-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. N 5521
ПРОВЕРЕН в 1985 г. постановлением Госстандарта от 09.09.85 N 2877 срок действия продлен до 01.01.92*
____________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР N 1457 от 18.09.91. (ИУС N 12, 1991 г.) Примечание «КОДЕКС».
ВЗАМЕН ГОСТ 11262-76
ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85)
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, указанные в справочном приложении 1.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1,0 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1-3, форма и размеры которых указаны на черт. 1-3 и в табл. 1.
Тип 1
Черт. 3
Черт. 3
Таблица 1
мм
Параметр | Образец типа | ||
1 | 2 | 3 | |
Общая длина , не менее | 115 | 150 | 250 |
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце | 80±5 | 115±5 | 170±5 |
Длина рабочей части | 33±1 | 60±0,5 | — |
Расчетная длина | 25±1 | 50±0,5 | 50±1 |
Ширина головки | 25 ±1 | 20±0,5 | 25±0,5 |
Ширина рабочей части | 6±0,4 | 10±0,5 | — |
Толщина | 2±0,2 | 4±0,4 | 2±0,2 |
(от 1 до З) | (от 1 до 10) | (от 1 до 6) | |
Большой радиус закругления | 25±1 | — | — |
Малый радиус закругления | 14±0,5 | — | — |
Радиус закругления, не менее | — | 60 | — |
Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Тип, способ и режим изготовления, отбор проб должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. Если такие указания отсутствуют, образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
1.3. В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, указанные в рекомендуемом приложении 3.
1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной () не менее 50 мм, толщиной () от 3 до 10 мм. Диаметр () центровых отверстий для штифтов мм.
Черт. 4
Черт. 4
Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа, предназначенного для вырезки образцов, в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже, чем у испытуемого материала.
Материал накладок и методика их приклейки должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.
1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов, в том числе из листов и пластин, максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1, соответствовать толщине изделия или полуфабриката, но не более 10 мм для образца типа 2.
При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия, толщина которых более 10 мм, механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.
1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.
При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытание проводят на машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.
2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления.
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
Для измерения удлинения допускается использовать:
приборы, закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;
приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.
При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.
2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на образец до 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1-3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
Образцы, у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0,2 мм, не испытывают.
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления.
3.4. Испытания проводят при температуре (296±2) К (23±2) °С относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.
Таблица 2
Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
1 | ±0,5 |
2 (2,5) | +0,4 |
5 | ±1,0 |
10 | ±1,0 |
20 (25) | ±2,0 |
50 | ±5,0 |
100 | ±10,0 |
200 (250) | ±20,0 |
500 | ±50,0 |
При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так, чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих предел текучести, и не менее 30 с для материалов, не имеющих предела текучести.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Перечень определяемых показателей должен соответствовать нормативно-технической документации на материал.
При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца непрерывно или в момент достижения предела текучести, максимальной нагрузки, в момент разрушения образца. При записи кривой «нагрузка-удлинение» определяют характеристики в соответствии с черт. 5.
Черт. 5
1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; — участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; — предел текучести; — отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; — условный предел текучести
Черт. 5
Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами по приложению 4, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части (), или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.), в расчет не принимают.
В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины () или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.).
Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Значения прочности () в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:
прочность при растяжении ()
;
прочность при разрыве ()
;
предел текучести при растяжении ()
;
условный предел текучести ()
,
4.2. Удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке ()
;
относительное удлинение при разрыве ()
;
относительное удлинение при пределе текучести ()
,
где — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм;
— начальная расчетная длина образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, округленное до двух значащих цифр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, наименование предприятия-изготовителя и номер партии;
метод изготовления, основные размеры изделия и место вырезки образцов;
метод изготовления образцов;
условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
атмосферные условия в помещении испытания;
количество испытуемых образцов;
тип испытательной машины и прибора измерения удлинения;
скорость испытания;
место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс;
среднее арифметическое значение для определяемых показателей;
стандартное отклонение;
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Наименование | Обозначение | Единица измерения | Определение |
Толщина образца | мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием | |
Ширина образца | мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием | |
Начальное поперечное сечение | мм | Произведение толщины () на ширину () | |
Растягивающая нагрузка | Н | Нагрузка, действующая на образец в любой момент испытания | |
Удлинение | мм | Измеренное изменение расчетной длины () образца в любой момент испытания | |
Кривая «нагрузка-удлинение» | — | — | График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) |
Предел текучести | — | Точка на кривой «нагрузка-удлинение», при котором происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки или в момент образования на образце местного сужения шейки (см. черт. 5, кривая 1) | |
Условный предел текучести | — | Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет явного предела текучести; определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, величина которого должна быть указана в нормативно-технической документации на материал. Если в нормативно-технической документации на материал таких указаний нет, то значение этого удлинения устанавливают таким, чтобы относительное удлинение составляло 1% (см. черт. 5, кривая 2) | |
Прочность при растяжении | МПа (Н/мм) | Максимальная нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади начального поперечного сечения образца ( ) | |
Прочность при разрыве (разрушающее напряжение при растяжении) | МПа (Н/мм) | Нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца | |
Предел текучести при растяжении | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у предела текучести () отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца | |
Прочность при условном пределе текучести | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца | |
Относительное удлинение при максимальной нагрузке | % |