Предел прочности на растяжение стали 09г2с
ÐбÑие даннÑе
| ÐамениÑÐµÐ»Ñ |
| СÑали: 09Ð2, 09Ð2ÐТ, 09Ð2Т, 10Ð2С. |
| Ðид поÑÑавки |
| CоÑÑовой пÑокаÑ, в Ñом ÑиÑле ÑаÑоннÑй: ÐÐСТ 19281-73, ÐÐСТ 2590-71, ÐÐСТ 2591-71, ÐÐСТ 8240-72. ÐиÑÑ ÑолÑÑÑй ÐÐСТ 19282-73, ÐÐСТ 5520-79, ÐÐСТ 5521-76, ÐÐСТ 19903-74. ÐиÑÑ Ñонкий ÐÐСТ 17066-80, ÐÐСТ 19903-74, ÐÐСТ 19904-74. ÐолоÑа ÐÐСТ 103-76, ÐÐСТ 82-70. Ðоковки и кованÑе загоÑовки ÐÐСТ 1133-71. |
| ÐазнаÑение |
| РазлиÑнÑе деÑали и ÑлеменÑÑ ÑваÑнÑÑ Ð¼ÐµÑаллоконÑÑÑÑкÑий, ÑабоÑаÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ñи ÑемпеÑаÑÑÑе Ð¾Ñ -70 до +425 °С. |
ХимиÑеÑкий ÑоÑÑав (по ÐÐСТ 19281-2014)
| ХимиÑеÑкий ÑÐ»ÐµÐ¼ÐµÐ½Ñ | % |
| УглеÑод (C), не более | 0.12 |
| ÐÑемний (Si) | 0.5-0.8 |
| ÐÐµÐ´Ñ (Cu), не более | 0.30 |
| ÐÑÑÑÑк (As), не более | 0.08 |
| ÐаÑÐ³Ð°Ð½ÐµÑ (Mn) | 1.3-1.7 |
| ÐÐ¸ÐºÐµÐ»Ñ (Ni), не более | 0.30 |
| ФоÑÑÐ¾Ñ (P), не более | 0.035 |
| Ð¥Ñом (Cr), не более | 0.30 |
| ÐÐ·Ð¾Ñ (N), не более | 0.008 |
| СеÑа (S), не более | 0.040 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
| ТеÑмообÑабоÑка, ÑоÑÑоÑние поÑÑавки | СеÑение, мм | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | δ4, % |
| СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ | <10 | 345 | 490 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 10-20 | 325 | 470 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 20-32 | 305 | 460 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 32-60 | 285 | 450 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 60-80 | 275 | 440 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 80-160 | 265 | 430 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 10-32 | 365 | 490 | 19 | |
| ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 32-60 | 315 | 450 | 21 | |
| ÐиÑÑÑ Ð³Ð¾ÑÑÑекаÑанÑе | 2-3,9 | 490 | 17 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва пÑи повÑÑеннÑÑ ÑемпеÑаÑÑÑаÑ
| t иÑпÑÑаниÑ, °C | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | Ï, % |
| ÐоÑмализаÑÐ¸Ñ 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑемпеÑаÑÑÑÑ Ð¾ÑпÑÑка
| t оÑпÑÑка, °С | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | Ï, % |
| ÐиÑÑÑ ÑолÑиной 34 мм в ÑоÑÑоÑнии поÑÑавки ÐÐ 112-127 (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | ||||
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | ||
| 300 | 220 | 435 | ||
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | 63 | |
Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
| ТемпеÑаÑÑÑа ковки |
| ÐаÑала 1250 °C , конÑа 850 °C. |
| СваÑиваемоÑÑÑ |
| ÑваÑиваеÑÑÑ Ð±ÐµÐ· огÑаниÑений. СпоÑÐ¾Ð±Ñ ÑваÑки: Ð ÐС, ÐÐС под ÑлÑÑом и газовой заÑиÑой, ÐШС. |
| ÐбÑабаÑÑваемоÑÑÑ Ñезанием |
| РноÑмализованном, оÑпÑÑенном ÑоÑÑоÑнии пÑи ÏB = 520 ÐÐа Ku Ñв.Ñпл. = 1,6, Ku б.ÑÑ. = 1,0. |
| СклонноÑÑÑ Ðº оÑпÑÑкной ÑпоÑобноÑÑи |
| не Ñклонна |
| ФлокеноÑÑвÑÑвиÑелÑноÑÑÑ |
| не ÑÑвÑÑвиÑелÑна |
ТемпеÑаÑÑÑа кÑиÑиÑеÑÐºÐ¸Ñ ÑоÑек
| ÐÑиÑиÑеÑÐºÐ°Ñ ÑоÑка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
УдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ
УдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ, KCU, Ðж/Ñм2
| СоÑÑоÑние поÑÑавки, ÑеÑмообÑабоÑка | +20 | -40 | -70 |
| ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
| ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ ÑеÑением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ ÑеÑением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (ÐбÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) ÑеÑением 10-60 мм | 49 | 29 |
ÐÑедел вÑноÑливоÑÑи
| Ï-1, ÐÐа | ÏB, ÐÐа |
| Â 235 | Â 475 |
ÐÑедел ÑекÑÑеÑÑи
| ТемпеÑаÑÑÑа иÑпÑÑаниÑ, °C / Ï0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| Â 225 | Â 195 | Â 175 | 155 |
ФизиÑеÑкие ÑвойÑÑва
| ТемпеÑаÑÑÑа иÑпÑÑаниÑ, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| ÐоÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹Ð½Ð¾Ð³Ð¾ ÑаÑÑиÑÐµÐ½Ð¸Ñ (α, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
ÐаÑÑбежнÑе аналоги СÑали 09Ð2С
| ÐеÑÐ¼Ð°Ð½Ð¸Ñ | Ð¯Ð¿Ð¾Ð½Ð¸Ñ | ÐиÑай | ÐолгаÑÐ¸Ñ | ÐенгÑÐ¸Ñ | Ð ÑмÑÐ½Ð¸Ñ |
| DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS |
| 13Mn6 9MnSi5 | SB49 | 12Mn | 09G2S | VH2 | 9SiMn16 |
УÑловнÑе обознаÑениÑ
| ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва | |
| ÏB | вÑеменное ÑопÑоÑивление ÑазÑÑÐ²Ñ (пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи ÑаÑÑÑжении), ÐÐа |
| Ï0,2 | пÑедел ÑекÑÑеÑÑи ÑÑловнÑй, ÐÐа |
| ÏÑж | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи ÑжаÑии, ÐÐа |
| ÏÑж0,2 | пÑедел ÑекÑÑеÑÑи пÑи ÑжаÑии, ÐÐа |
| Ï0,05 | пÑедел ÑпÑÑгоÑÑи, ÐÐа |
| Ïизг | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи изгибе, ÐÐа |
| Ï-1 | пÑедел вÑноÑливоÑÑи пÑи иÑпÑÑании на изгиб Ñ ÑиммеÑÑиÑнÑм Ñиклом нагÑÑжениÑ, ÐÐа |
| δ5 , δ4 , δ10 | оÑноÑиÑелÑное Ñдлинение поÑле ÑазÑÑва, % |
| Ï | оÑноÑиÑелÑное ÑÑжение, % |
| ν | оÑноÑиÑелÑнÑй Ñдвиг, % |
| ε | оÑноÑиÑелÑÐ½Ð°Ñ Ð¾Ñадка пÑи поÑвлении пеÑвой ÑÑеÑинÑ, % |
| ÏÐ | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи кÑÑÑении, макÑималÑное каÑаÑелÑное напÑÑжение, ÐÐа |
| Ï-1 | пÑедел вÑноÑливоÑÑи пÑи иÑпÑÑании на кÑÑÑение Ñ ÑиммеÑÑиÑнÑм Ñиклом нагÑÑжениÑ, ÐÐа |
| KCU и KCV | ÑдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ, опÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð½Ð° обÑазÑе Ñ ÐºÐ¾Ð½ÑенÑÑаÑоÑами вида U и V, Ðж/Ñм2 |
| HRCÑ Ð¸ HRB | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ Ð Ð¾ÐºÐ²ÐµÐ»Ð»Ñ (Ñкала C и B ÑооÑвеÑÑÑвенно) |
| HB | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ÐÑÐ¸Ð½ÐµÐ»Ð»Ñ |
| HV | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ÐиккеÑÑÑ |
| HSD | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ШоÑÑ |
| ФизиÑеÑкие ÑвойÑÑва | |
| E | модÑÐ»Ñ ÑпÑÑгоÑÑи ноÑмалÑнÑй, ÐÐа |
| G | модÑÐ»Ñ ÑпÑÑгоÑÑи пÑи Ñдвиге кÑÑÑением, ÐÐа |
| Ïn | плоÑноÑÑÑ, кг/м3 |
| λ | коÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ ÑеплопÑоводноÑÑи, ÐÑ/(мâ°C) |
| Ï | ÑделÑное ÑлекÑÑоÑопÑоÑивление, Ðмâм |
| α | коÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹Ð½Ð¾Ð³Ð¾ Ñеплового ÑаÑÑиÑениÑ, 10-61/°С |
| Ñ | ÑделÑÐ½Ð°Ñ ÑеплоÑмкоÑÑÑ, Ðж/(кгâ°С) |
ÐоделиÑÑÑÑ:
ÐÑоÑмоÑÑов:
1 578
Источник
Аналоги и заменители
Стали заменители:
- 09ГС,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Иностранные аналоги:
- TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
- A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
к содержанию ↑
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
к содержанию ↑
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
к содержанию ↑
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
| Категория 6 | От -40 до 200 | ||
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
| Категория 4 | От -40 до 200 | ||
| Категория 12 | От -40 до 475 | ||
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
к содержанию ↑
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
к содержанию ↑
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
|---|---|---|---|
| 725 | 860 | 780 | 625 |
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 225 | 195 | 175 | 155 | ||
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
к содержанию ↑
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
|---|---|---|---|---|---|
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 | |
к содержанию ↑
Категорийность стали 09Г2С
к содержанию ↑
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Источник
Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 4250С9 с допустимыми нагрузками на них).
Сталь 09г2с 12: расшифровка
Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с – расшифровка стали имеет следующий вид:
- 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
- Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
- С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.
*после марки стали (через тире) пишется категория (пример: 09Г2С-12). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.
Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:
| Элемент | Содержание, % |
| C (углерод) | до 0,12 |
| Si (кремний) | 0,5 – 0,8 |
| Mn (марганец) | 1,3- 1,7 |
| Ni (никель) | до 0,3 |
| S (сера) | до 0,04 |
| P (фосфор) | до 0,035 |
| Cr (хром) | до 0,3 |
| N (азот) | до 0,008 |
| Cu (медь) | до 0,3 |
| As (мышьяк) | до 0,08 |
| Fe (железо) | 96-97 |
Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.
Маркировка 09г2с на стальном листе
Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:
- конструктивность (назначение);
- эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
- способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
- хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).
Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88).
Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.
к содержанию ↑
Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий
Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.
Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:
- Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
- Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
- Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
- Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита
Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.
Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.
Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.
Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:
- Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
- Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
- Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
- Твердость по Бринеллю (HB).
Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.
Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.
В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:
- Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
- Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.
Круги большого диаметра стали 09г2с
Подобная информация представлена и для других марок.
Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м3. Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.
Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.
Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.
Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:
- класса прочности и марки;
- температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
- толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).
Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.
к содержанию ↑
Сталь 09г2с: характеристики и применение
Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.
Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.
Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.
Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере
Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.
Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.
На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.
Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.
Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.
Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с
Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.
Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.
к содержанию ↑
Особенности электросварки
К работам с этим материалом предъявляются особые требования, которые обуславливаются необходимостью соблюдения технологического процесса. Необходимость сохранения прочности стали на швах уже отмечалась. Однако в обычных условиях едва ли можно достичь абсолютно положительного результата.
Например, условие предотвращения перегрева достигаются применением токов низкой силы 40-50 А /1 мм электрода. Сварные работы сопровождаются последующей закалкой материалов при температуре 6500С. Однако исходя из критических точек сплава можно произвести и собственные расчеты для проведения этих работ. Причем указанную Т закалки применяют последовательно к каждым 25 мм шва, примерно час. Охлаждение производят в обычной воде или на воздухе. Благодаря соблюдению технологий достигают качества, не уступающего по свойствам еще более дорогим сплавам.
к содержанию ↑
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
Видео о низколегированных сталях:
к содержанию ↑
Вторичное сырье
Разнообразие изделий велико, весь ассортимент легко увидеть просто “погуглив” или посетив любую трубную доску объявлений или по металлопрокату. Огромное количество швеллеров, уголков, прочего. Причем не всегда понятно, как авторы выставляют стоимость.
Например, вопрос содержанием: “сталь 09г2с цена за тонну” ставит просто в тупик. Ведь расшифровка не говорит не о типе проката, ни о других его свойствах качествах.
Кстати, мы уже писали статью про лом стали 09г2с – в ней более подробно расписано о вторичном использовании этой стали.
Более того, есть отличные категории, когда хотят продать лежалый лом 09г2с, новые изделия или просто уже пришедшие в непригодность материалы. Поэтому цена на этот вид металла редко фиксирована. На вес берут только то, что идет в переработку. Как деловой лом с ценой поштучно принимают швеллеры и прочее. Метражом измеряют листовой прокат. Но в принципе, эти данные могут быть рассчитаны и на вес, при условии закупки больших партий. Но тогда обе стороны рискуют продешевить, ведь количество изделий может незначительно отличаться при таком методе.
Источник