Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 с

Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 с thumbnail

Все документы,
представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены
исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких
ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

 

Изменение
№ 2 ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия

Принято
Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 05.12.2001

Зарегистрировано Бюро по
стандартам МГС № 4191

За
принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская
Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика
Армения

Министерство
градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет

Кыргызская Республика

Государственная
инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской
Республики

Республика Молдова

Министерство
экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой
России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика
Узбекистан

Госкомархитектстрой
Республики Узбекистан

Пункт 4.5 дополнить абзацем:

«Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им
асфальтобетоны содержат щебень свыше 50 до 70 %».

Пункт 5.2. Таблицу 2 изложить в
новой редакции:

Таблица 2                                                         В процентах по массе


Вид и тип смесей и асфальтобетонов

Размер зерен, мм, мельче

40

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

0,071

Плотные
типов:

Непрерывные зерновые
составы

А

90-100*

66-90

56-70

48-62

40-50*

26-38

17-28

12-20*

9-15

6-11

4-10*

Б

90-100*

76-90

68-80

60-72

50-60*

38-52

28-39

20-29*

14-22

9-16

6-12*

Прерывистые зерновые
составы

А

90-100*

66-90

56-70

48-62

40-50*

28-50

22-50

22-50*

14-28

8-15

4-10*

Б

90-100*

76-90

68-80

60-72

50-60*

40-60

34-60

34-60*

20-40

14-23

6-12*

Пористые высокопористые щебеночные

90-100*

75-100

64-100

52-88

40-60*

28-60

16-60

10-60*

8-37

5-20

2-8*

Высокопористые песчаные

90-100*

64-100

41-100

25-85*

17-72

10-45

4-10*

* При
приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по
контрольным ситам соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.


таблица 3. Головка. Заменить знамение: 0,14 на 0,16;

предпоследний столбец. Для смесей и асфальтобетонов типа Д
заменить значение: 25-33 на 15-33;

требования к минеральной части смесей и асфальтобетонов типов А и Б с
прерывистым зерновым составом изложить в новой редакции:


Вид и тип смесей и
асфальтобетонов

Размер зерен, мм, мельче

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

0,071

Прерывистые зерновые
составы

А

90-100

75-100

62-100

40-50

28-50

20-50

20-50

10-28

6-16

4-10

Б

90-100

80-100

70-100

50-60

38-60

28-60

28-60

14-34

10-20

6-12

Читайте также:  Растяжение это первая помощь


Пункт 5.3. Таблица 4. Примечание
исключить;

дополнить показателями:


Наименование показателя

Значение для асфальтобетонов марки

I

II

III

для дорожно-климатических
зон

I

II,
III

IV,
V

I

II,
III

IV,
V

I

II,
III

IV, V

Сдвигоустойчивость по:

коэффициенту внутреннего трения, не менее, для
асфальтобетонов типов:

высокоплотных

0,86

0,87

0,89

0,86

0,87

0,89

А

0,86

0,87

0,89

0,86

0,87

0,89

Б

0,80

0,81

0,83

0,80

0,81

0,83

0,79

0,80

0,81

В

0,74

0,76

0,78

0,73

0,75

0,77

Г

0,78

0,80

0,82

0,78

0,80

0,82

0,76

0,78

0,80

Д

0,64

0,65

0,70

0,62

0,64

0,66

Сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов
типов:

высокоплотных

0,25

0,27

0,30

А

0,23

0,25

0,26

0,22

0,24

0,25

Б

0,32

0,37

0,38

0,31

0,35

0,36

0,29

0,34

0,36

В

0,37

0,42

0,44

0,36

0,40

0,42

Г

0,34

0,37

0,38

0,33

0,36

0,37

0,32

0,35

0,36

Д

0,47

0,54

0,55

0,45

0,48

0,50

Трещиностойкость по пределу прочности на
растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости
деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа:

не менее

3,0

3,5

4,0

2,5

3,0

3,5

2,0

2,5

3,0

не более

5,5

6,0

6,5

6,0

6,5

7,0

6,5

7,0

7,5

Примечание — При использовании
полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы к сцеплению при сдвиге и
пределу прочности на растяжение при расколе на 20 %.


Пункт 5.6. Таблица 6. Примечание изложить в новой редакции:

«Примечания

1 Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при
сжатии при температуре 50 °С и показатели водостойкости не
нормируются.

2 Значения водонасыщения пористых и высокопористых
асфальтобетонов приведены как для образцов, отформованных из смеси, так и для
вырубок и кернов готового покрытия».

Пункт 5.14. Заменить слова: «должен соответствовать» на
«должен быть не более указанного».

Пункт 5.15.1. Первый абзац. Исключить слова: «по зерновому
составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины
в комках»;

после слова «(лещадной)» дополнить словами: «и игловатой».

Пункт 5.15.2. Заменить слова: «должны быть не менее
указанных в таблице 11» на «должны соответствовать указанным в таблице 11»;

таблица 11. Графу «Наименование показателя» после слова
«гравия» дополнить словами: «не менее».

Читайте также:  Примочки от растяжения мышц

Пункт 6.8 дополнить абзацем:

«Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия
этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не
реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного
раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях,
оснащенных необходимым оборудованием».

Пункт 6.9. Четырнадцатый абзац после слов «впроектной
документации» дополнить словами: «и договоре на поставку».

Пункт 7.5 дополнить ссылками: ГОСТ 11508, ГОСТ
18180.

Приложение Д. Заменить ссылку: ГОСТ 12801-84 на «ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических
вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 11508-74
Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 18180-72
Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева».

(ИУС № 11 2002 г.)

Источник

В качестве показателя трещиностойкости асфальтобетона предлагается использовать отношение предела прочности асфальтобетона на растяжение R к его модулю упругости Е.

Прочность асфальтобетона на растяжение является главным фактором его сопротивления образованию трещин: чем больше эта прочность, тем выше трещиностойкость материала. Модуль упругости оказывает решающее влияние на величину температурных напряжений в асфальтобетонном покрытии: чем он больше, тем больше величина этих напряжений и тем меньше трещиностойкость покрытия.

Таким образом, с одной стороны, необходимо стремиться к увеличению прочности, а с другой — к уменьшению модуля упругости.

Прочность и модуль упругости асфальтобетона определяют путем сжатия стандартных цилиндрических образцов по образующей.

Определение предела прочности на растяжение при расколе

Аппаратура: испытательная машина с механическим приводом; термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С; сосуды для термостатирования образцов емкостью 7… 10 л.

Подготовка образцов к испытанию. Изготовленные по методике ГОСТ 12801-98 три образца асфальтобетона до испытания выдерживают при комнатной температуре не менее 12 ч. Перед испытанием образцы выдерживают в водно-ледяной смеси при 0 °С. Время выдержки образцов с размерами h = d = 50,5 мм — 1ч, h = d = 71,4 мм — 1,5 ч.

Проведение испытания. Цилиндрический образец, извлеченный из водно-ледяной смеси, укладывают на образующую боковой поверхности в центре нижней плиты пресса, после чего включают электродвигатель и доводят образец до разрушения. Для сохранения температуры образца между ним и металлическими плитами укладывают прокладку из плотной бумаги. Весь цикл испытания от момента извлечения образца из воды до его разрушения не должен занимать более 2 мин. За разрушающую нагрузку принимают максимальное показание силоизмерителя.

Читайте также:  Таблетки найз от растяжений

Обработка результатов. Предел прочности на растяжение при расколе R вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 с

где Рр — максимальное усилие в момент разрушения образца; h, d — высота и диаметр образца.

За результат определения принимают среднее арифметическое значение испытания трех образцов. Расхождения между результатами испытаний отдельных образцов не должны превышать 10 %.

Определение модуля упругости

Аппаратура: пресс и приборы для термостатирования образцов те же, что и при испытании на растяжение при расколе; специальное приспособление с индикатором часового типа (цена деления 0,01 мм) для измерения поперечной деформации диаметра образца в процессе нагружения.

Приспособление (рис. П3.1) состоит из рамки 1, которая крепится вплотную к одной половине образца 3 с помощью винтов 2. С другой стороны рамки с помощью винта 4 крепится индикатор 5, измерительная ножка которого упирается в образующую поверхность образца. Таким образом, индикатор жестко связан с образцом и при нагружении показывает фактическую деформацию растяжения образца по диаметру.

П3.1. Приспособление для испытания стандартного асфальтобетонного образца

Рис. П3.1. Приспособление для испытания стандартного асфальтобетонного образца: 1 — рамка для крепления индикатора на образце; 2 — крепежные винты; 3 — образец асфальтобетона; 4 — винт для крепления индикатора в рамке; 5 — индикатор часового типа

Подготовка образцов к испытанию. Перед испытанием образцы термостатируют при температуре О °С в водно-ледяной смеси. После этого на образец крепится рамка 1 с индикатором 5. При этом измерительная ножка индикатора должна находиться в контакте с боковой поверхностью образца.

Проведение испытания. Непосредственно перед испытанием образец извлекают из холодильной камеры и измеряют его диаметр и высоту с точностью ±0,1 мм.

Образец с рамкой и индикатором устанавливают на плиту испытательной машины и производят нагружение с постоянной стандартной скоростью деформирования 3 мм/мин. В процессе нагружения следят за стрелкой индикатора: когда стрелка переместится на два деления, отсчитывают по силоизмерителю значение PD и, не прерывая нагружения, доводят образец до разрушения, фиксируя максимальное усилие в момент разрушения Рр.

Обработка результатов. По результатам испытаний определяют предел прочности асфальтобетона на растяжение при расколе, а также модуль упругости по формуле

Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 с

где PD — усилие в момент достижения поперечной деформации образца, равной dAd (Ad = 0,02 мм).

Показатель трещиностойкости R/E определяют по формулам:

  • ? для образцов d = h = 50,5 мм — R/E = 4 • 10~4Pp/PD;
  • ? для образцов d = h = 71,4 мм — R/E = 3 • 10~4Pp/PD.

Источник