Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 с

Все документы,
представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены
исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких
ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Изменение
№ 2 ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия
Принято
Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 05.12.2001
Зарегистрировано Бюро по
стандартам МГС № 4191
За
принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика | Министерство |
Республика Казахстан | Казстройкомитет |
Кыргызская Республика | Государственная |
Республика Молдова | Министерство |
Российская Федерация | Госстрой |
Республика Таджикистан | Комархстрой Республики Таджикистан |
Республика | Госкомархитектстрой |
Пункт 4.5 дополнить абзацем:
«Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им
асфальтобетоны содержат щебень свыше 50 до 70 %».
Пункт 5.2. Таблицу 2 изложить в
новой редакции:
Таблица 2 В процентах по массе
Вид и тип смесей и асфальтобетонов | Размер зерен, мм, мельче | ||||||||||
40 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |
Плотные | Непрерывные зерновые | ||||||||||
А | 90-100* | 66-90 | 56-70 | 48-62 | 40-50* | 26-38 | 17-28 | 12-20* | 9-15 | 6-11 | 4-10* |
Б | 90-100* | 76-90 | 68-80 | 60-72 | 50-60* | 38-52 | 28-39 | 20-29* | 14-22 | 9-16 | 6-12* |
Прерывистые зерновые | |||||||||||
А | 90-100* | 66-90 | 56-70 | 48-62 | 40-50* | 28-50 | 22-50 | 22-50* | 14-28 | 8-15 | 4-10* |
Б | 90-100* | 76-90 | 68-80 | 60-72 | 50-60* | 40-60 | 34-60 | 34-60* | 20-40 | 14-23 | 6-12* |
Пористые высокопористые щебеночные | 90-100* | 75-100 | 64-100 | 52-88 | 40-60* | 28-60 | 16-60 | 10-60* | 8-37 | 5-20 | 2-8* |
Высокопористые песчаные | — | — | — | — | 90-100* | 64-100 | 41-100 | 25-85* | 17-72 | 10-45 | 4-10* |
* При |
таблица 3. Головка. Заменить знамение: 0,14 на 0,16;
предпоследний столбец. Для смесей и асфальтобетонов типа Д
заменить значение: 25-33 на 15-33;
требования к минеральной части смесей и асфальтобетонов типов А и Б с
прерывистым зерновым составом изложить в новой редакции:
Вид и тип смесей и | Размер зерен, мм, мельче | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |
Прерывистые зерновые | ||||||||||
А | 90-100 | 75-100 | 62-100 | 40-50 | 28-50 | 20-50 | 20-50 | 10-28 | 6-16 | 4-10 |
Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-60 | 28-60 | 28-60 | 14-34 | 10-20 | 6-12 |
Пункт 5.3. Таблица 4. Примечание
исключить;
дополнить показателями:
Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | ||||||||
I | II | III | |||||||
для дорожно-климатических | |||||||||
I | II, | IV, | I | II, | IV, | I | II, | IV, V | |
Сдвигоустойчивость по: коэффициенту внутреннего трения, не менее, для | |||||||||
высокоплотных | 0,86 | 0,87 | 0,89 | 0,86 | 0,87 | 0,89 | |||
А | 0,86 | 0,87 | 0,89 | 0,86 | 0,87 | 0,89 | |||
Б | 0,80 | 0,81 | 0,83 | 0,80 | 0,81 | 0,83 | 0,79 | 0,80 | 0,81 |
В | 0,74 | 0,76 | 0,78 | 0,73 | 0,75 | 0,77 | |||
Г | 0,78 | 0,80 | 0,82 | 0,78 | 0,80 | 0,82 | 0,76 | 0,78 | 0,80 |
Д | 0,64 | 0,65 | 0,70 | 0,62 | 0,64 | 0,66 | |||
Сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов | |||||||||
высокоплотных | 0,25 | 0,27 | 0,30 | ||||||
А | 0,23 | 0,25 | 0,26 | 0,22 | 0,24 | 0,25 | |||
Б | 0,32 | 0,37 | 0,38 | 0,31 | 0,35 | 0,36 | 0,29 | 0,34 | 0,36 |
В | 0,37 | 0,42 | 0,44 | 0,36 | 0,40 | 0,42 | |||
Г | 0,34 | 0,37 | 0,38 | 0,33 | 0,36 | 0,37 | 0,32 | 0,35 | 0,36 |
Д | 0,47 | 0,54 | 0,55 | 0,45 | 0,48 | 0,50 | |||
Трещиностойкость по пределу прочности на | |||||||||
не менее | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
не более | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 |
Примечание — При использовании |
Пункт 5.6. Таблица 6. Примечание изложить в новой редакции:
«Примечания
1 Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при
сжатии при температуре 50 °С и показатели водостойкости не
нормируются.
2 Значения водонасыщения пористых и высокопористых
асфальтобетонов приведены как для образцов, отформованных из смеси, так и для
вырубок и кернов готового покрытия».
Пункт 5.14. Заменить слова: «должен соответствовать» на
«должен быть не более указанного».
Пункт 5.15.1. Первый абзац. Исключить слова: «по зерновому
составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины
в комках»;
после слова «(лещадной)» дополнить словами: «и игловатой».
Пункт 5.15.2. Заменить слова: «должны быть не менее
указанных в таблице 11» на «должны соответствовать указанным в таблице 11»;
таблица 11. Графу «Наименование показателя» после слова
«гравия» дополнить словами: «не менее».
Пункт 6.8 дополнить абзацем:
«Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия
этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не
реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного
раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях,
оснащенных необходимым оборудованием».
Пункт 6.9. Четырнадцатый абзац после слов «впроектной
документации» дополнить словами: «и договоре на поставку».
Пункт 7.5 дополнить ссылками: ГОСТ 11508, ГОСТ
18180.
Приложение Д. Заменить ссылку: ГОСТ 12801-84 на «ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических
вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний»;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 11508-74
Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком
ГОСТ 18180-72
Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева».
(ИУС № 11 2002 г.)
Источник
В качестве показателя трещиностойкости асфальтобетона предлагается использовать отношение предела прочности асфальтобетона на растяжение R к его модулю упругости Е.
Прочность асфальтобетона на растяжение является главным фактором его сопротивления образованию трещин: чем больше эта прочность, тем выше трещиностойкость материала. Модуль упругости оказывает решающее влияние на величину температурных напряжений в асфальтобетонном покрытии: чем он больше, тем больше величина этих напряжений и тем меньше трещиностойкость покрытия.
Таким образом, с одной стороны, необходимо стремиться к увеличению прочности, а с другой — к уменьшению модуля упругости.
Прочность и модуль упругости асфальтобетона определяют путем сжатия стандартных цилиндрических образцов по образующей.
Определение предела прочности на растяжение при расколе
Аппаратура: испытательная машина с механическим приводом; термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С; сосуды для термостатирования образцов емкостью 7… 10 л.
Подготовка образцов к испытанию. Изготовленные по методике ГОСТ 12801-98 три образца асфальтобетона до испытания выдерживают при комнатной температуре не менее 12 ч. Перед испытанием образцы выдерживают в водно-ледяной смеси при 0 °С. Время выдержки образцов с размерами h = d = 50,5 мм — 1ч, h = d = 71,4 мм — 1,5 ч.
Проведение испытания. Цилиндрический образец, извлеченный из водно-ледяной смеси, укладывают на образующую боковой поверхности в центре нижней плиты пресса, после чего включают электродвигатель и доводят образец до разрушения. Для сохранения температуры образца между ним и металлическими плитами укладывают прокладку из плотной бумаги. Весь цикл испытания от момента извлечения образца из воды до его разрушения не должен занимать более 2 мин. За разрушающую нагрузку принимают максимальное показание силоизмерителя.
Обработка результатов. Предел прочности на растяжение при расколе R вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
где Рр — максимальное усилие в момент разрушения образца; h, d — высота и диаметр образца.
За результат определения принимают среднее арифметическое значение испытания трех образцов. Расхождения между результатами испытаний отдельных образцов не должны превышать 10 %.
Определение модуля упругости
Аппаратура: пресс и приборы для термостатирования образцов те же, что и при испытании на растяжение при расколе; специальное приспособление с индикатором часового типа (цена деления 0,01 мм) для измерения поперечной деформации диаметра образца в процессе нагружения.
Приспособление (рис. П3.1) состоит из рамки 1, которая крепится вплотную к одной половине образца 3 с помощью винтов 2. С другой стороны рамки с помощью винта 4 крепится индикатор 5, измерительная ножка которого упирается в образующую поверхность образца. Таким образом, индикатор жестко связан с образцом и при нагружении показывает фактическую деформацию растяжения образца по диаметру.
Рис. П3.1. Приспособление для испытания стандартного асфальтобетонного образца: 1 — рамка для крепления индикатора на образце; 2 — крепежные винты; 3 — образец асфальтобетона; 4 — винт для крепления индикатора в рамке; 5 — индикатор часового типа
Подготовка образцов к испытанию. Перед испытанием образцы термостатируют при температуре О °С в водно-ледяной смеси. После этого на образец крепится рамка 1 с индикатором 5. При этом измерительная ножка индикатора должна находиться в контакте с боковой поверхностью образца.
Проведение испытания. Непосредственно перед испытанием образец извлекают из холодильной камеры и измеряют его диаметр и высоту с точностью ±0,1 мм.
Образец с рамкой и индикатором устанавливают на плиту испытательной машины и производят нагружение с постоянной стандартной скоростью деформирования 3 мм/мин. В процессе нагружения следят за стрелкой индикатора: когда стрелка переместится на два деления, отсчитывают по силоизмерителю значение PD и, не прерывая нагружения, доводят образец до разрушения, фиксируя максимальное усилие в момент разрушения Рр.
Обработка результатов. По результатам испытаний определяют предел прочности асфальтобетона на растяжение при расколе, а также модуль упругости по формуле
где PD — усилие в момент достижения поперечной деформации образца, равной dAd (Ad = 0,02 мм).
Показатель трещиностойкости R/E определяют по формулам:
- ? для образцов d = h = 50,5 мм — R/E = 4 • 10~4Pp/PD;
- ? для образцов d = h = 71,4 мм — R/E = 3 • 10~4Pp/PD.
Источник