Ожоги от жидкого металла
Для предохранения от ожогов каплями жидкого металла или шлака сварщик должен иметь спецодежду из брезентовой ткани, пропитанной антивозгорающим раствором, рукавицы, берет или подшлемник и плотно зашнурованную обувь. Ожоги также можно получить при неосторожном обращении с огарками электродов и при сбивании шлака.
При сварке потолочных швов сварщику необходимо, помимо рукавиц, надевать асбестовые нарукавники и плотно завязывать их у кистей рук.
Дополнительные правила при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов. Все части автоматов и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Все болтовые соединения должны быть затянуты.
Применяемые при сварке защитные газы, такие как аргон, гелий, углекислый газ и др., хранятся в баллонах под давлением 150 атм., поэтому их транспортировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать правилам Госгортехнадзора.
Вентиляция
Для устранения нарушения газовой защиты сварочного шва подвижность воздуха в рабочей зоне, при ручной дуговой электросварке должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с в зависимости от марки электрода, при сварке в углекислом газе — не более 0,5 м/с, в инертных газах — не более 0,25 м/с, при электрошлаковой сварке, сварке и наплавке под слоем флюса — может быть до 1,5-7 м/с.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует выделять из нижней зоны помещения и 1/3 из верхней.
Министерством здравоохранения установлены следующие нормативы расчета обще-обменной вентиляции: для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 м3 (тонко покрытые, ОМА), до 6000 м3 (фтористо-кальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т.п.) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов — 1000 м , алюминия и его сплавов — до 2000 м» (неплавящимся электродом) до 10000 м (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна — 7000 м3 на 1 кг израсходованных электродов.
Электробезопасность
Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм — не реже одного раза в три дня.
Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В — для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их могут производить только электромонтеры.
Корпусы сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм или железного — сечением не менее 12 мм в какой-либо точке корпуса к трубе диаметром 37+50 мм, длиной 1+2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы можно использовать полосовую сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48+50 мм .
Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика. Номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в схеме.
Установку стационарных сварочных трансформаторов и генераторов следует выполнять так, чтобы ширина свободного прохода между токоведущими частями была не менее 1,5 м. Все электросварочные установки снабжают пусковыми реостатами, а также измерительными приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля над работой установки. Устройства переключения должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход. Электросварочные установки снабжают схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действие.
Пожарная безопасность
При дуговой электросварке открытой дугой, а также при контактной сварке оплавлением и газовой сварке, особенно резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. Поэтому сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. Используемые для этой цели деревянные постройки должны быть отштукатурены или окрашены огнестойкой краской. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т.п.
При газовой сварке и резке возможность взрывов и пожаров обусловлена также применением таких веществ, как кислород, ацетилен, метан, пары бензина и керосина, которые в смеси с воздухом могут взрываться при
повышении температуры или давления. С медью, серебром и ртутью ацетилен образует соединения, которые могут взорваться при температуре выше 120°С от ударов и толчков. При воспламенении барабана с карбидом или ацетиленового генератора для тушения огня необходимо пользоваться сжатым или углекислотным огнетушителями типа ОУ-2.
Для быстрой, пиквидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.
Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работы. Поэтому после окончания работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом или гарью.
Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 метров от сварочных постов отштукатуриваются или обиваются листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе.
При производстве электро — и газосварочных работ необходимо: для сбора электродных огарков иметь металлическую тару. Запрещается загромождение входа, выхода и проходов, проездов к сварочным постам.
При производстве сварочных работ и термической резки, обслуживании сварочного оборудования, следует строго соблюдать требования СНиП Ш-480. При разработке технологических процессов сварки следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Необходимо использование материалов, выделяющих минимальное количество вредных веществ.
Заключение
В ходе данной работы были изучены необходимые сведения теоретического и методического характера, а так же практические рекомендации для рационального оешения вопросов сварочного производства при его проектировании. Сущностью данного проекта является разработка последовательности и способов взаимодействия между основными элементами производства по изготовлению связи, для обеспечения рациональной организации производства на надлежащем обеспечения техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции.
Данный проект является хорошей подготовкой к выполнению дипломной работы, поскольку при его выполнении были использованы все знания по сварочной специальности, приобретенные мной за время пребывания в вузе и при прохождении производственной практики.
Список используемой литературы
1. Марочник сталей и сплавов: Учеб. Пособие для вузов/ В.Г. Сорокин; Под ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.-638с.
2. Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. Для вузов/Под ред. О.И. Пешковского.-М.: Машиностроение, 1990.-350 с.
3. Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления: Учеб. Для вузов/Под ред. Е.В. Рыморева.-Л.: Стройиздат, 1988.-125с.
4. Гитлевич А.Д. Механизция и автоматизация сварочного производства: Учеб Пособие/ А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф; Под ред. А.Д. Гитлевича.- 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1987.-461с.
5. Думов СИ. Технология электрической сварки плавлением: Учеб. Для машиностр. Вузов/Под ред. СИ. Думова,-3-е изд., перераб. И доп.-
Л. Машиностроение, 1987.-461с.
6. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: Учеб. для
вузов/Под ред. А.И. Красовского.-М.: Машиностроение, 1980-319с.
Приложение А Таблица 18
Технические характеристики инверторного источника питания ММА 2X7-315
| Наименован . Оборудов-я | Напряжение питания, В | мах Ток ,А | гшп Ток ,А | ПВ при мах I | Ток при ПВЮО %,А | Габариты, мм | Вес, кг |
| 2X7-315 | 3-380 (266-456) | 60% | 300x530x560 |
Таблица 19
Технические характеристики листоправильной машины модели ЛП 16.30
| Наибольшая ширина выправляемого листа | мм | 600 1000 500 |
| Наибольшая, толщина листа при бт=250МПа | мм | 30 40 50 |
| Количество правильных валков | шт | |
| Ход верхних валков | мм | |
| Неплоскостность листа после правки на длине 1000мм | мм | 1,5 |
| Габаритные размеры машины: длина, ширина, высота, без рольгангов | мм | 4750 х 1850 х 2145 |
| Габаритные размеры машины: длина, ширина, высота, с рольгангами | мм | 4750 х 3470 х 2145 |
| Масса машины без рольгангов | кг | |
| Масса машины с роттьгангами | кг | |
| Частота тока | Гц | |
| Напряжение | в | |
| Количество электродвигателей | шт | |
| Установленная мощность | кВт | 62,5 |
Таблица 20
Технические характеристики портальной машины для газовой резки с ЧПУ «Комета»
| Наименование параметра | Величина |
| Габариты разрезаемого листа, мм.: | |
| — ширина | 1500/2500/3200/ 3600 / 4500/ 6300 |
| — длина | от 4000 до 24000 |
| Размер колеи рельсового пути, мм. | **/3300/4000/4500/**/** |
| Минимальный размер между резаками при сдвинутых суппортах, мм. | |
| Диапазон разрезаемых толщин одним газокислородным резаком, мм. | 3-300 (10-400 по спецзаказу) |
| Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин. | 8000 (по спецзаказу, до 20000) |
| Число суппортов для фигурного раскроя возможно | 1-6 |
| Стабилизация расстояния между резаком и листом при фигурной резке | автоматическая. |
| Номинальная производительность на один резак при непрерывной газокислородной резке стали толщиной 20мм, м/ч | |
| Габаритные размеры машины, м | 11,8×4,5×2,2 |
Таблица 21
Технические характеристики радиально-сверлильного станка
К230100
| Наименование параметра | Величина |
| Максимальный диамс 1 р сверления, мм | |
| Расстояние между осью шпинделя и колонной (мин. -макс), мм | 450-2000 |
| Расстояние между конусом шпинделя и рабочей поверхностью стола плиты, мм | 400-1600 |
| Вертикальное перемещение рукава, мм | |
| Перемещение шпиндельной бабки вдоль рукава, мм | |
| Диаметр колонны, мм |
| Диаметр шпинделя, мм |
| Перемещение шпинделя, мм |
Продолжение таблицы 21
| Конус шпинделя | Морзе №5 |
| Скорости вращения шпинделя, об/мин | 20-1600 |
| Количество скоростей шпинделя | |
| Диапазон подач шпинделя, мм/об | 0,04-3,20 |
| Количество ступеней подач шпинделя | |
| Размер рабочей поверхности, мм | 630×800 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема рукава, кВт | 1,5 |
| Размеры станка, мм | 3080×1250 Х2191 |
| Масса станка, кг |
Таблица 22
Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ-351
| Напряжение питающей сети, В | 3×380 |
| Номинальный сварочны йток, А (ПВ %) | 315 (60); 260 (100) |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 40-380 |
Продолжение таблицы 23
| Количество ступеней регулирования, шт. | |
| Номинальное рабочее напряжение, В | |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| Количество пар роликов, шт. | |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,8-1,6 |
| Скорость подачи проволоки, м/час | 60-960 |
| Габаритные размеры, мм | 815x345x815 |
| Масса, кг |
Источник
Любой химический ожог, как собственно и термальный, характеризуется повреждением тела человека при контакте с химическими веществами, способными вызвать разрушение тканей.
Это в большинстве случаев кислота, щелочь, летучие масла, битум, керосин и бензин, фосфор и т.д. Причем чаще всего пораженные участки относятся к верхним конечностям, реже к нижним, еще реже к туловищу. Но иногда от такого ожога страдают глаза, лицо или органы пищевода и полость рта.
Надо учитывать, что последствия такого ожога зависят от глубины, тяжести проникновения и концентрации химического вещества, а также от качества своевременно оказанного лечения. В этом материале мы рассмотрим виды химических ожогов, их фото, а также узнаем, какую первую помощь следует оказать человеку в домашних условиях при химическом ожоге кожи.
Степени химических ожогов
При таких ожогах чаще всего поражается кожа лица, кисти рук, пищевод и желудок. Основными веществами, вызывающими ожоги, являются кислоты (серная, соляная, азотная, плавиковая и др.), щёлочи (едкий натр, едкое кали и др.), бензин, керосин, соли тяжёлых металлов (хлористый цинк, азотнокислое серебро и др.), некоторые летучие масла, фосфор, битум.
Тяжесть поражения кожи и слизистых оболочек при химическом ожоге зависит от концентрации вещества и длительности его действия на ткани. Всего принято выделять 4 степени тяжести ожога химическими веществами:
- 4 степень. Поражение затрагивает все ткани, включая кожный покров, мышцы и сухожилия.
- 3 степень. Поражению подвергаются те слои кожного покрова, которые расположены вблизи жировой подкожной ткани. Характерные особенности, свойственные ожогу этой степени, заключаются в появлении пузырей с жидкостью мутноватого оттенка или с примесью крови. В области поражения нарушается чувствительность, то есть, пострадавший не чувствует боли в рамках него.
- 2 степень. В этом случае поражение затрагивает, помимо верхнего слоя кожного покрова, еще и более глубокие его слои. Характеризуется ожог данной степени проявлениями в виде отечности и покраснения, кроме того, появляются также заполненные жидкостью прозрачного цвета пузырьки.
- 1 степень. Поражению подвергается только верхний слой кожного покрова. В числе основных проявлений, которые сопутствуют данному виду ожога, выделяют незначительный в выраженности отек и покраснение кожи. Помимо этого также в области поражения возникают легкие болезненные ощущения.
Примечательно, что признаки химического ожога в полной мере проявляются не сразу, потому оценить их степень можно лишь после оказания первой помощи. Первый симптом – жгучая боль на месте, куда попал химикат, и легкое покраснение. Если сразу же не начать оказывать помощь, ожог перейдет из 1 степени во 2 и даже 3, так как вещество продолжает действовать, проникая все глубже в слои ткани.
Первая помощь при химических ожогах
В домашних условиях оказание первой помощи при химических ожогах кожи включает: скорейшее удаление химического вещества с пораженной поверхности, снижение концентрации его остатков на коже за счет обильного промывания водой в течение 15-30 минут, охлаждение пораженных участков с целью уменьшения боли.
- При химических ожогах кислотой для нейтрализации используют 2-3% раствор питьевой соды.
- При ожогах щелочами – 1-2% раствор лимонной, борной или уксусной кислоты.
- При ожогах известью сначала сухим путём удаляют остатки извести и только потом длительно и энергично смывают поражённый участок.
- При ожогах фосфором необходимо сбросить горящую одежду или накинуть на горящую поверхность любую ткань, смоченную водой. Тушат пламя фосфора струёй воды из-под крана или 1-2% раствором медного купороса. Пинцетом удаляют все видимые частицы фосфора, после чего на обожжённую поверхность накладывают повязку, обильно смоченную 2% раствором медного купороса, 5% раствором двууглекислой соды или 3-5% раствором марганцевокислого калия.
Затем можно наложить стерильную повязку из марли, но не из ваты – ее использовать нельзя. В процессе нейтрализации химического агента с пострадавшего аккуратно снимается одежда, контактирующая с обожжённой областью, часы и украшения. Для снижения воспалительного процесса пострадавший участок кожи промывается прохладной водой, а пострадавшему необходимо дать сильный анальгетик (боль бывает вплоть до потери сознания).
При химическом ожоге обратитесь за неотложной медицинской помощью, если:
- У пострадавшего имеются признаки шока (потеря сознания, бледность, поверхностное дыхание).
- Пострадавший чувствует сильную боль, которую не удается снять с помощью безрецептурных анальгетиков, например, ацетаминофена или ибупрофена .
- Химический ожог распространился глубже первого слоя кожи и охватывает участок диаметром более 7,5 см.
- Затронуты глаза, руки, ноги, лицо, область паха, ягодиц или крупного сустава, а также полость рта и пищевод (если пострадавший выпил химическое вещество).
Отправляясь в отделение скорой помощи, возьмите с собой емкость с химическим веществом или его подробное описание для идентификации. Известная природа химического вещества дает возможность при оказании помощи в стационаре произвести его нейтрализацию, которую обычно трудно произвести в бытовых условиях.
Химический ожог пищевода
Может случиться так, что химическое вещество попало в пищевод и желудок. Это может быть сделано преднамеренно или оказаться несчастным случаем. Очень часто такими веществами оказываются аккумуляторный электролит и уксусная эссенция.
Более редкими случаями является попадание в пищевод и желудок щелочей или концентрированных кислот. У пострадавшего появляются сильные боли во рту, глотке, пищеводе, гортани и желудке. При поражении гортани больной может ощущать нехватку воздуха. Появляется рвота с кровавой слизью и кусочками слизистой желудка, которая отделяется из-за ожога.
Так как данного рода ожоги распространяются очень быстро, больной нуждается в оказании немедленной первой помощи, предусматривающей в самую первую очередь промывание желудка. Его можно промыть раствором питьевой соды, если речь идет об ожоге кислотами, либо слабым раствором уксусной кислоты при ожоге щелочами. В данном случае человеку нужно давать пить не просто большое, а действительно огромное количество жидкости, что даст возможность полностью избавиться от химического компонента.
При таких ожогах следует как можно быстрее вызвать врачей скорой помощи либо самостоятельно отвести больного в больницу.
Химический ожог глаза
Химический ожог глаза всегда считается тяжелой ситуацией с точки зрения лечения в офтальмологии. Все зависит от степени поражения, от агента, от глубины проникновения. Такой ожог может иногда привести не просто к ослаблению зрения, а даже к полной его потере.
- Химический ожог глаза кислотой самый «легкий» в лечении по сравнению с другими видами агентов.
- Химический ожог глаза щелочью сложен в лечении тем, что вызывает гидролиз самой структуры белка, что разрушает клетки и может быстро привести к влажному некрозу. Это способно затронуть внутриглазную жидкость и значительно повысить внутриглазное давление.
При химическом ожоге глаза в качестве первой помощи необходимо сделать обильное промывание и срочно обращаться к специалисту, лучше вызывать Скорую помощь.
Термический ожог кожи
Термические ожоги возникают вследствие воздействия огня, пара, горячей воды (кипятка), солнечных лучей и т.п. Наиболее часто термические ожоги получают от огня, они составляют 84 на 1000 пострадавших. Второе место занимают термические ожоги, полученные от горячих жидкостей, третье место – электроожоги.
Такие ожоги бывают трех степеней:
- I степень – покраснение кожных покровов, отек кожи;
- II степень – появление на месте ожога пузырей, наполненных прозрачной жидкостью;
- III степень – термические ожоги третьей степени подразделяют на два вида: IIIА (дермальные, поражение верхних слоев кожи) и IIIБ (омертвение всех слоев кожи, когда образуется некротический струп).
Источник