Относительное удлинение при растяжении не более 12
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
им. В.А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ОТНОСИТЕЛЬНОГО РАВНОМЕРНОГО
УДЛИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ
НА РАСТЯЖЕНИЕ
Утверждены директором ЦНИИСК
им. В.А.
Кучеренко
27 апреля 1979 г.
МОСКВА — 1980
Рекомендации распространяются
на стальной
прокат для строительных металлических
конструкций и устанавливают методы определения относительного равномерного
удлинения как характеристики, нормируемой
техническими условиями, так и необходимой при
проведении научно-исследовательских работ.
Рекомендации предназначены
для инженерно-технических работников заводских
лабораторий (заводов строительных металлоконструкций)
и научно-исследовательских организаций.
Рис. 2.
СОДЕРЖАНИЕ
При работе стали в
конструкциях характеристика относительного равномерного удлинения играет важную роль для
оценки способности металла пластически деформироваться. Эта характеристика
имеет большее значение, чем нормируемое в настоящее время полное относительное
удлинение согласно ГОСТ 1497-73. До настоящего времени для определения равномерного
относительного удлинения в основном использовалась методика, описанная в
стандарте на арматурные стали, где не предусмотрены плоские образцы.
Настоящее руководство
распространяется на стальной толстолистовой, широкополосный универсальный и
фасонный (уголок, швеллер, балка) прокат толщиной от 4 до 40 мм, независимо от
его прочностных свойств, предназначенный для изготовления
строительных металлических конструкций, и
устанавливает методы определения относительного равномерного удлинения при
статических испытаниях
на растяжение при нормальных температурах .
Применение методов
определения относительного равномерного удлинения предусматривается в
стандартах и технических условиях на соответствующие виды проката,
предназначенного для строительных металлических конструкций.
Термины и определения,
принятые в настоящих рекомендациях, согласованы с ГОСТ 1497-73 «Металлы. Методы испытания на растяжение».
Относительное равномерное
удлинение определяется одновременно с относительным удлинением после разрыва.
Настоящие рекомендации
разработаны Отделением прочности и новых форм металлических конструкций и
Отделением испытаний конструкций ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (составили кандидаты
технических наук Потапов В.Н. и Жулев Ю.К.) на
основании материалов исследований, выполненных
в период 1976-78 гг.
Дирекция ЦНИИСК
им. Кучеренко
1.1. При испытании на
растяжение по определению относительного равномерного удлинения принимаются
следующие обозначения и определения:
l — рабочая длина в мм — часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его
головкой или участком для захвата;
l0 — начальная расчетная длина образца в мм, на которой
определяется удлинение после разрыва;
lпр — начальная расчетная длина участка образца в мм, на которой
определяется равномерное удлинение;
lкр — конечная расчетная длина участка образца в мм, не
включающая место разрыва;
lт — установочная база измерителя деформаций в мм;
d0 — начальный диаметр рабочей части цилиндрического образца до
разрыва в мм;
F0 — начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца в мм2;
Fкр — конечная площадь поперечного сечения рабочей части образца после
разрыва, определяемая в расчетной части равномерного
относительного удлинения в мм2.
1.2. Характеристики
механических свойств, получаемых при испытании на растяжение, имеют следующие
обозначения и определения:
δр — относительное равномерное удлинение после разрыва в % — отношение приращения расчетной длины образца (lкр — lнр) на участке, не
включающем место разрыва, к соответствующей первоначальной длине lнр;
ψp — относительное равномерное сужение в % — отношение изменения
площади поперечного сечения образца (F0 — Fкр) после разрыва на участке, не включающем место разрыва, к начальной площади поперечного сечения;
Pвр — максимальная осевая растягивающая нагрузка в кГс, действующая
на образец до образования шейки.
2.1. Для определения
относительного равномерного удлинения при испытании на растяжение применяют
пропорциональные плоские образцы типов I и II с начальной расчетной длиной а также пропорциональные цилиндрические образцы типов I — VII
с l0 = 10d0 по ГОСТ 1497-73.
2.2. Рабочая длина плоского
образца должна составлять
2.3. При испытании
толстолистового широкополосного и уголкового проката применяют, как правило, плоские образцы. При
испытании швеллерного и двутаврового проката применяют, в основном,
цилиндрические образцы; допускается применение плоских образцов с одной прокатной и другой
обработанной поверхностями.
Плоские образцы должны сохранять
поверхностные слои проката. При толщине проката свыше 25 мм:
— испытания проводят на
плоских образцах толщиной 25 мм с одной прокатной поверхностью;
— допускается применять
плоские образцы
с обеими прокатными поверхностями, принимая при этом ширину образца не менее 50
мм и расчетную длину .
2.4. Измерение начальной и
конечной расчетных длин, размеров поперечного
сечения образца производят с точностью до 0,1 мм.
2.5. На рабочей части образца
рекомендуется наносить разметку — неглубокие керны, риски или иные метки через каждые 5 или
10 мм.
3.1. Для испытаний применяют
разрывные и универсальные машины всех систем, если они соответствуют
требованиям ГОСТ 1497-73, ГОСТ 7855-74
и требованиям
стандартов на стали для строительных металлических конструкций.
3.2. При проведении испытаний
должны соблюдаться следующие основные условия:
а) надежное центрирование
образца в захватах испытательной машины;
б) плавность нагружения;
в) скорость перемещения активного захвата при
испытании до предела текучести долина быть не
более 0,01, за пределом текучести не более 0,2 длины расчетной части образца,
выраженной в мм/мин.
4.1. При текущих испытаниях
определение относительного равномерного
удлинения может производиться по одному из
следующих методов:
Первый метод
Относительное равномерное
удлинение δр определяют вне участка разрыва (предпочтительней на
большей части разрушенного образца) на начальной расчетной длине, равной 50 мм.
При этом расстояние от места разрыва до
ближайшей точки (риски) начальной расчетной
длины lпр должно быть не менее 3b0*) (с округлением до ближайшей удаленной
разметочной риски от места разрыва образца где
b0 — начальная ширина образца (рис. 1).
______________
*)
В случае цилиндрических образцов вместо b0 следует d0.
Рис. 1
Относительное равномерное
удлинение δр в процентах вычисляют по формуле
Второй метод
Относительное равномерное
удлинение δр в % вычисляют по следующей формуле
где ψр — относительное равномерное сужение в %, вычисленное по формуле
Измерение площади Fкр производится на расстоянии от места
разрыва не менее 4b0.
Третий метод*)
______________
*) Этот метод
допускает использование образцов с пятикратной расчетной длиной.
Относительное равномерное
удлинение δр определяют графически по диаграмме растяжения (рис. 2), записываемой соответствующим измерителем деформаций, установленным непосредственно на
образце.
Масштаб по оси деформаций
должен быть не менее 50:1.
Примечание. Определение δр производится на
участке диаграммы растяжения, заканчивающемся точкой В, которая соответствует
началу достижения максимальной нагрузки Рвр.
Рис. 2
4.2. Относительное
равномерное удлинение вычисляют с округлением до 0,5 %. При этом доли до 0,25 %
отбрасывают, а доли в 0,25 % и более принимают за 0,5 % (см. приложение).
4.3. Испытание считается
недействительным:
— при разрыве
образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо
характеристика механических свойств по своей величине не отвечает установленным требованиям;
— при разрыве
образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины;
— при обнаружении ошибок в
проведении испытаний или записи результатов
испытаний.
В указанных случаях испытание
на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки
новых образцах.
По первому методу (рис. 1)
Начальная расчетная длина lнр = 50
мм;
Конечная расчетная длина lкр = 58,4 мм,
По второму методу
Начальная площадь поперечного сечения
(10×30 мм) образца F0 = 300 мм2.
Конечная площадь поперечного
сечения образца (замеренная на расстоянии 4b0 от места разрыва) Fкр = 258 мм2
Источник
В высокопрочных чугунах графит имеет шаровидную форму за счет модифицирования чугуна магнием, вследствие чего улучшаются пластические свойства чугуна. В маркировке высокопрочного чугуна указываются прочность и относительное удлинение при растяжении. Например, ВЧ 40—10 означает высокопрочный чугун, имеющий предел прочности при растяжении 400 МПа и относительное удлинение 10%.
[c.129]
И называется относительным углом закручивания. Это — угол взаимного поворота двух сечений, отнесенный к расстоянию между ними. Величина 6 аналогична относительному удлинению при растяжении
[c.84]
Основные экспериментальные данные могут быть суммированы следующим образом [60, 61]. Предел прочности действительно очень высок и, например, у аморфных сплавов на основе железа он больше, чем у наиболее прочных сталей. Деформация носит характер негомогенного сдвига при низких температурах и гомогенного вблизи температуры стеклования. Несколько неожиданным обстоятельством является образование при деформации своеобразных очагов локализованного сдвига, ответственных за протекание процесса деформации. Относительное удлинение при растяжении при низких температурах весьма мало (примерно 0,1%), и аморфные материалы отличаются высокой хрупкостью. В то же время они могут быть подвергнуты сильному изгибу или сжатию.
[c.288]
СДВИГОВАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ. КРИВЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ —ДЕФОРМАЦИЯ. Как и напряжение сдвига, сдвиговая деформация является более точной мерой деформации, характеризующей скольжение, чем относительное удлинение при растяжении. Мерой сдвиговой деформации может быть величина относительного смещения двух соседних плоскостей скольжения S vi S (рис. 61). Во время скольжения геометрия образца меняется первоначально круглый в поперечном сечении образец становится по мере удлине-
[c.113]
Марка гидропласта Предел прочности при растяжении в кГ/см Относительное удлинение при растяжении в % Назначение
[c.93]
Относительное удлинение при растяжении в %………
[c.100]
Основным видом резины является мягкая эластичная резина. Этот продукт обладает исключительно высоким относительным удлинением при растяжении, достигающим 700— 800%, и способностью переносить многократно повторные деформации. В зависимости от требований резиновые материалы могут быть изготовлены с разной степенью эластичности (кожисто-гибкий, но мало растяжимый полу-эбонит, твёрдый эбонит, губчатая резина и др.).
[c.315]
Показателями механических свойств кожи являются прочность и относительное удлинение при растяжении, упругие свойства, сопротивление продавливанию (прорыву), прочность при сжатии, изнашиваемость и выносливость.
[c.332]
Прочность смолы также оказывает определенное влияние на механические свойства стеклопластиков. Прочность стекловолокна будет полностью реализована в том случае, когда относительное удлинение при растяжении смолы меньше относительного удлинения при растяжении применяемого стекловолокна. Прочность смолы может повысить прочность стеклопластика, если относительное удлинение ее при растяжении превосходит относительное удлинение стекловолокна. Полное использование прочности смолы и стекловолокна возможно тогда, когда они имеют одинаковое относительное удлинение (оптимальный случай). Смолы с низким относительным удлинением при растяжении, т. е. хрупкие, использовать не следует.
[c.152]
Относительное удлинение при растяжении
[c.272]
Относительное удлинение при растяжении Модуль упругости Е-103
[c.278]
Относительное удлинение при растяжении Ь, %, не менее
[c.245]
Пластинки графита уменьшают сопротивление отрыву, временное сопротивление и особенно сильно пластичность чугуна. Относительное удлинение при растяжении серого чугуна независимо от свойств металлической основы практически равно нулю ( 0,5 %). Графитные включения мало влияют на снижение предела прочности при сжатии и твердость, величина их определяется главным образом структурой металлической основы чугуна. При сжатии чугун претерпевает значительные деформации и разрушение имеет характер среза под углом 45 . Разрушающая нагрузка при сжатии в зависимости от качества чугуна и его структуры в 3—5 раз больше, чем при растяжении. Поэтому чугун рекомендуется использовать преимущественно для изделий, работающих на сжатие.
[c.148]
С другой стороны, если при комнатной температуре бериллий обладает относительным удлинением при растяжении 0,5—3%, то при температуре 400—450° удлинение достигает 25—50%. Такое изменение пластичности происходит вследствие перехода из хрупкого состояния в пластичное этот переход наблюдается в интервале температур 200—300°. При температуре около 850 металл становится красноломким и разрушение происходит преимущественно по границам зерен.
[c.62]
Механические свойства меди зависят от ее структуры после термической обработки. Твердотянутая медь после протяжки в холодном состоянии обладает более высокой механической прочностью, чем мягкая (отожженная) медь. Относительное удлинение при растяжении отожженной меди в пределах 18…50%.
[c.10]
Марка меди Плотность, кг/м Предел прочности при растяжении, Па (кгс/мм ) Температура плавления, С Относительное удлинение при растяжении, %
[c.10]
Относительное удлинение при растяжении, %, не менее, для толщины, мкм
[c.251]
Механические свойства серых чугунов зависят от свойств металлической основы и главным образом от количества, формы и размеров графитных включений. Прочность, твердость и износостойкость чугунов растут с увеличением количества перлита в металлической основе, которая но строению аналогична сталям. Решающее влияние графита обусловлено тем, что его пластинки, прочность которых ничтожно мала, действуют как надрезы или трещины, пронизывающие металлическую основу и ослабляющие ее. При растяжении (наиболее жестком виде нагружения) по концам графитных включений легко формируются очаги разрушения. По этой причине серые чугуны плохо сопротивляются растяжению, имеют низкие прочность и пластичность. Относительное удлинение при растяжении независимо от структуры основы не превышает 0,5 %. Чем крупнее и прямолинейнее форма графитных включений, тем ниже сопротивление разрыву. И, наоборот, чем мельче и разобщеннее графитные включения, тем меньше их отрицательное влияние.
[c.295]
Предел прочности при растяжении пористого металла, изготовленного способом спекания шариков из нержавеющей стали, составляет 3—5 кГ/см» , относительное удлинение при растяжении 3—15%.
[c.522]
Процентный состав стеклопластиковой смеси, идущей на изготовление заготовок для типичных сильно нагруженных деталей автомобиля, сводится в основном к следующему стекловолокно 40 % смола 40 % мономер 0,41 % катализатор 0,41 % заполнитель 16,50 % смазочное вещество 0,08 % связующее вещество заготовки 2 %. Показатели прочности и жесткости стеклопластика такого состава имеют следующие значения предел прочности при растяжении 165 МПа модуль упругости 9,65 ГПа модуль сдвига 110,3 МПа относительное удлинение при растяжении 2 % и сопротивление усталости при изгибе для 10 циклов нагружения составляют 15 % предела прочности. Можно повысить значения характеристик стеклопластика на 10 %, если увеличить содержание стекла до 45 % одновременно с увеличением гибкости смолы.
[c.154]
Наиболее жесткий из всех полиамидов. Наибольший модуль упругости и наименьшее относительное удлинение при растяжении. Полимеризация материала осуществляется непосредственно в форме без давления, что позволяет получать заготовки любой массы. Материал удобен для проведения экспериментальных работ, так как опытную деталь можно изготовить из заготовки без дорогостоящей пресс-формы
[c.613]
Исполнение Толщина, мм Разрывная нагрузка при растяжении, Н/см, не менее Относительное удлинение при растяжении по Диагонали, %
[c.87]
Эластичность (относительное удлинение при растяжении) 6 %.
[c.89]
Здесь Хс — расстояние от рассматриваемого сечения до заделки. Так же, как и при построении эпюр перемеш ений и по относительному удлинению при растяжении (см. пример 4.1, формулу (4.4.10)), эпюру хс) можно построить, вычисляя интеграл
[c.154]
Нормированное относительное удлинение при растяжении, %
[c.277]
Для испытаний используют образцы определенной формы и раз- меров. Например, определение прочности на разрыв тонких листов бумаги и картона производят на образцах в виде полосок шириной 15 мм (для бумаги) или 50 мм (для картона), длиной 180 или 100 MV1, При статических испытаниях ани.зотропных листо-вы. материалов образцы выре.)ают вдоль и поперек рулона образцы, вырезанные вдоль рулона, имеют большее разрушающее напряжение и меньшее относительное удлинение при растяжении по сравнению с образцом, вырезанным поперек рулона.
[c.184]
КИМ смолам добавляют гидратированную окись алюминия, придающую системе огнегасящие свойства при сохранении дугостой-кости благодаря наличию гидратированной воды. Однако в этом случае эффект упрочнения незначителен и такие свойства композита, как прочность и относительное удлинение при растяжении, оказываются хуже, чем при использовании других наполнителей.
[c.155]
Влияние относительного удлинения при растяжении на обрабатываемость точением для различных металлов зависит от их пластичности. Так, например, при точении таких малопластичных металлов, как чугун и в некоторых случаях титан, увеличение относительного удлинения обычно приводит к улучшению обрабатываемости. В этом случае увеличение пластичности способствует образованию относительно большей по величине и более устойчивой застойной зоны, в той или иной мере такксе защищающей режущие кромки от износа, как и нарост.
[c.169]
Модуль нормальной упругости Е в кПмм (н1м , Мн1м ) — отношение напряжения к соответствующему ему относительному удлинению при растяжении (сжатии) в пределах применимости закона Гука.
[c.4]
Модуль упругости (ГОСТ 9550—60). Испытывают пластмассы, модуль упругости кото-)ых не ниже 3000 кГ/см (294,2 Мн1м ). 1од термином модуль упругости понимают отношение нормального напряжения к соответствующему относительному удлинению при растяжении или изгибе стандартного образца в пределах пропорциональности. Листовые и слоистые пластмассы испытывают на образцах длиной 300 мм, шириной 30 мм и толщиной от 2 до 30 мм.
[c.152]
По физико-механическим свойствам 1-я зона имеет максимальныепоказатели толщины, удельного веса, предела прочности при растяжении, сопротивления прорыву шариком при минимальных показателях изнашиваемости, пористости, воздухопроницаемости и относительного удлинения при растяжении. 3-я зона, наоборот, имеет показатели по площади, противоположные 1-й зоне. 2-я зона занимает среднее положение между 1-й и 3-й зонами. Приведённое распределение химического состава кожи и ее физико-химических показателей по зонам носит условный характер и в сильной степени зависит от вида исходного сырья и методов выделки кожи.
[c.334]
Поскольку включения примесей, если они достаточно велики по размеру и расположены на границах зерен, могут приводить к образованию трещин в бериллии, была сделана попытка [85] увеличить пластичность горячепрессованного металла, снизив содержание частиц ВеО в порошке электрорафинированного металла, уменьшив их размеры и более равномерно распределив по объему. Это позволило повысить относительное удлинение при растяжении до 5- -9 %
[c.271]
Токопроводящие жилы кабелей и проводов изготовляются из материалов с высокой электрической проводимостью — меди и алюминия. В отдельных случаях жилы изготовляют из стальной проволоки. Основными характеристиками проводниковых материалов являются удельное электрическое сопротивление, температурный коэф-финиент электрического сопротивления, предел прочности и относительное удлинение при растяжении, коррозионная стойкость, обрабатываемость.
[c.244]
Сырая каландрированная пленка толщиной 0,045 мм имеет минимальное разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении 12,7 МПа, в поперечном направлении 1,5 МПа, относительное удлинение при растяжении соответственно 100 и 600%. Такая пленка при спекании заметно изменяет размеры усадка пленки не должна превышать 30%. Доля смазки, вводимой в порошок фторо-пласта 4Д перед формованием пленки, после экстрагирования должна быть не более 0,03%. Электрические параметры сырой каландрированной пленки находятся примерно на том же уровне, что и параметры пленки из фторопласта-4, изготоатенной метолом сострагивания.
[c.262]
Более высокие параметры по сравнению с проводами марки ПЭТ-155 имеют круглые провода марки ПЭТМ-155 с изоляцией на основе полиэфирциануратимилного лака, предназначенные для обмотокэлек-тродвигателей единой серии с температурным индексом 155. Фактически температурный индекс проводов ПЭТМ-155 несколько превышает 155. Выпускаются диаметрами 0,05-2.00 мм. Относительное удлинение при растяжении 10-33% в зависимости от диаметра. Изоляция обладает высокой адгезией, а также механической прочностью.
[c.376]
Геометрическая определенность образца необходима как для возможности правильной расшифровки данных испытаний, так и для воспроизводимости опытов. Ясно, например, что при неодинаковости диаметра по длине рабочей части образца относительное удлинение при растяжении и относительный угол закручивания при испытании на кручение будут больше в той части образца, где диаметр меньше. Искривленность оси образца при испытании на растяжение или сжатие приведет к появлению деформаций и напряжений от изгиба, которые при отсутствии контроля могут привести к неправильным выводам. Искажения и неопределенность вносится также эллиптичностью поперечного сечения круглого образца, разностенностью (по толщине) трубчатых образцов и т. п. Допуски по этим параметрам дожны быть определены в каждом случае в зависимости от характера испытаний и размеров образца. Сказанное не исключает, конечно, изготовления образцов более сложной, чем цилиндрическая, формы (образцы с надрезом, образцы с плавно сужающейся к центру рабочей частью и т. п.). Но во всех случаях геометрическая определенность в части образца, являющейся рабочей, должна быть с достаточной точностью обеспечена и проконтролирована перед опытом путем обмеров каждого образца.
[c.313]
Эластичность лакотканей характеризуется нагрузкой, необходимой для получения нормированного относительного удлинения при растяжении под углом 43—45° к нитям основы и значением /пр, из.черенным в состоянии этого удлинения. Чем меньше нагрузка и чем меньше при этом снижается Удр по сравнению с его значением в исходном состоянии, тем выше эластичность лакоткани.
[c.278]
Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2
(1961) — [
c.21
]
Источник