Образец для испытания на растяжение размеры

ОКСТУ 0909

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2514

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11701-66

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.91 N 319
__________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре (20)°C характеристик механических свойств:

предела пропорциональности;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.

1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или , a для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .

Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.

Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.

1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

1.4. Рабочая длина образцов должна составлять от до .

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять .

Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины — по ГОСТ 28840-90.

2.2. Штангенциркули, микрометры — по ГОСТ 1497-84.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.2.

2.3. Тензометры с относительной ценой деления — по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.

Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать ±2% (при предельной погрешности измерения ширины образца ±0,2%).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах — в средней части и на границах рабочей длины образца.

За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл.2.

Таблица 2*

_________________
* Табл.1. (Исключена, Изм. N 2).

мм

Площадь поперечного сечения	Округление
До 10,00 включ.	До 0,010
Св. 10,00 до 20,00 включ.	До 0,05
Св. 20,0	До 0,1

Начальная площадь поперечного сечения ленты , мм, полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

где — наименьшая толщина, мм;

— наименьшая ширина, мм.

3.4. Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

3.5. Образцы маркируют на головках или участках для захвата.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Определение предела пропорциональности , предела текучести физического , предела текучести условного (или иным установленным допуском), временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов — по ГОСТ 1497-84.

Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.

4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Характеристика механических свойств	Интервал значений характеристики	Округление
Предел пропорциональности, Н/мм (кгс/мм)
Предел текучести физический, Н/мм (кгс/мм)	До 100 (до 10,0) Св. 100 до 500	До 1,0 (0,1) До 5,0 (0,5)
Предел текучести условный, Н/мм (кгс/мм)	(св. 10,0 до 50,0) Св. 500 (св. 50)	До 10 (1)
Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)
Относительное равномерное удлинение, %	До 10,0 Св. 10,0 до 25,0	До 0,1 До 0,5
Относительное удлинение после разрыва, %	Св. 25	До 1

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии , показателя деформационного упрочнения и неравномерности пластической деформации . Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в приложении 2.

4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее 1/4 от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.

4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых или , относительное удлинение обозначают символами или .

При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах.

Например, или — относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.

Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина и начальная площадь поперечного сечения сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .

(Измененная редакция, Изм

. N 2).

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Черт.1. Пропорциональные образцы с головками

Пропорциональные образцы с головками

Черт.1

Таблица 1

мм


До 1,7 включ.	12,5	40	15-20	25-40	20
Св. 1,7 до 3,0	20,0		40	15-20	25-40	30
До 1,7 включ.	12,5	40	15-20	25-40	20
Св. 1,7 до 3,0	20,0	40	15-20	25-40	30
От 0,5 до 3,0	10,0	40	15-20	25-40	20

Черт.2. Пропорциональные образцы без головок

Пропорциональные образцы без головок

Черт.2

Таблица 2

мм


До 1,7 включ.	12,5	45
Св. 1,7 до 3,0	20,0		45
До 1,7 включ.	12,5	45
Св. 1,7 до 3,0	20,0	45
От 0,5 до 3,0	10,0	45

Примечания:

1. Образцы с головками применяются при испытании преимущественно высокопрочных материалов, обладающих повышенной хрупкостью и твердостью, с целью исключения проскальзывания образца, а также преждевременного разрушения его в захватах испытательной машины.

2. Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.

В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром = 20 мм при = 20 мм и = 50 мм или диаметром 15 мм при = 12,5 мм и = 30 мм, отклонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.

Таблица 3

Предельные отклонения размеров образцов

мм

Начальная ширина образца	Предельное отклонение начальной ширины	Допускаемая разность наибольшей и наименьшей начальной ширины по длине рабочей части образца
Не более 12,5	±0,2	0,04
20	±0,5	0,05

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ R, ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ n И НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ A

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Термины, применяемые в приложении 2, и пояснения к ним

Термин	Пояснения
Коэффициент пластической анизотропии	Соотношение между пластическими свойствами в плоскости прокатки и по толщине образца, относительная деформация которого равна величине
Показатель деформационного упрочнения	Способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации
Неравномерность пластической деформации	Мера рассеяния величин относительных пластических деформаций рабочей части образца, относительная деформация которого равна величине
Начальное равномерное относительное удлинение	Относительное удлинение, измеренное при действующем на образец напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм (2 кгс/мм)
Конечное равномерное относительное удлинение	Относительное удлинение, измеренное в процессе ступенчатого (через 3% удлинения) нагружения образца в момент, когда различие между наибольшей и наименьшей шириной (-) участков на рабочей длине образца достигает минимального значения
Начальная расчетная длина образца по тензометру	Длина рабочей части образца между ножами тензометра до испытания, равная базе тензометра (, )
Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке	Длина расчетной части образца по тензометру при напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм (2 кгс/мм);
Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке	Длина расчетной части образца по тензометру при относительной деформации ;
Осевая растягивающая нагрузка	Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру
Осевая растягивающая нагрузка	Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру
Ширина образца	Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины всех участков, измеренная при относительной деформации
Конечная ширина образца	Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины, произведенных в сечениях, расположенных в средней части и на границах расчетной длины по тензометру при относительной деформации
Максимальная ширина участка образца	Максимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации
Минимальная ширина участка образца	Минимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Характеристики , , определяют по формулам:

3. Округление характеристик , , производят в соответствии с таблицей.

Обозначение характеристики	Пределы значений	Округление
	Не ограничены	До 0,01
	Не ограничены	До 0,01
	Не более 20,0	До 0,1
Св. 20,0	До 0,5

4. Пример.

Испытываемый материал — низкоуглеродистая тонколистовая сталь; = 40%, = 10%, = 17%.

Размеры образца: ширина = 12,5 мм, толщина = 0,8 мм, начальная расчетная длина мм, принимаем = 80 мм.

Определяем расчетные длины по тензометру:

=4·12,5=50 мм;

=50(1+0,01·10)=55 мм;

=50(1+0,01·17)=58,5 мм.

Начальную расчетную длину образца =80 мм разбиваем на 8 участков нанесением рисок через 10 мм.

Измеряем с помощью микрометра ширину рабочей части образца до испытания в средней части и на границах рабочей длины, определяем начальную ширину рабочей части образца , как среднее арифметическое из трех измерений:

мм.

Устанавливаем на образец тензометр и производим нагружение образца. При достижении по тензометру значения , равного 55 мм, фиксируем нагрузку , равную 3030 Н (310 кгс).

При дальнейшем нагружении образца фиксируем нагрузку , соответствующую расчетной длине = 3150 H (325 кгс). Определяем ширину участков образца и :

мм;

мм.

Получаем: = 11,37 мм, =11,30 мм.

Вычисляем коэффициент пластической анизотропии :

, после округления = 1,98.

Вычисляем показатель деформационного упрочнения :

Вычисляем неравномерность пластической деформации :

после округления = 5,7%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПРОТОКОЛ испытаний на растяжение плоских образцов на машине

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Мар-
ка мате-
риала

Номер плавки

Началь-
ные ширина и толщина образца , , мм

Началь-
ная площадь попереч-
ного сечения образца , мм

Началь-
ная расчет-
ная длина , мм

Конеч-
ная расчет-
ная длина , мм

Наи-
боль-
шая нагрузка ,
Н (кгс)

Нагруз-
ка при пределе теку-
чести , , Н (кгс)

Времен-
ное сопро-
тивление , Н/мм (кгс/мм)

Предел теку-
чести , , Н/мм (кгс/мм)

Относи-
тельное равно-
мерное удли-
нение ,%

Относи-
тельное удли-
нение после разрыва , %

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Источник

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

OCTI 90011-70 Издание официальное

Министерство авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТАН — ВИАМ ВНЕСЕН — В1А1

УТВЕРЖДЕН — ЗАМ.НАЧАЛЬНИКА#ГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ МАП

тов. 1ШУНЫШННМ В.А. — 2/ХП-1970 г.

OCfl 900H-70

Стр, 9

В. Образцы для испытаний труб

2.9. Трубы диаметром до 30 ш, включительно, испытываются в виде отрезков труб (фиг. 8 ).

v3h!

Примечания: I. При закреплении в испытательную машину образ

ца в виде отрезка трубы в его зажимные части вставляют пробки из материала, твердость которого превышает твердость металла образца. Посадка пробки в трубу должна быть плотной.

2. Длина концов образца, зажимаемых в захватах машины, принимается равной 60 мм, а общая длина образца (отрезка трубы) — подсчитывается по формуле

Л * 6о* ^Ль >

где cL- внутренний диаметр испытываемой

трубы;

— высота захвата машины.

3. Длина пробки должна быть равна высоте захвата машины плюс? два внутренних диаметра испытываемой трубы.

2До. Трубы диаметром более 30 мм испытываются на образцах в виде полос (фиг.9), вырезанных вдоль образующей, параллельно оси трубы.

OCTI 90011-70

Cip. Ю

Размеры образцов долшн удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.

Примечание. Образцы испытываются в ненаправленном (в рабочей части) состоянии.

Таблица 8

Размеры, мм

не размеры

длинный образец

короткий образец

А А,

об—

раз-

.Ж.

об

раз

ца

12,0-10,1

10,0-8,1

8.0- 4,6 5-2,1

2.0- 0,85

0,8-0,5 I

40 j

28 ’29

«?

190

170

130

120

340

290 250 220 180 j 160

26к

27ж

28s

29к

ЗОж

НО

100

«а®

260

220

190

160

140

Длина головки указана минимальная.

Примечания: I. Размеры головок и переходной части от гояивки образца ж его рабочей части не являются обязательными и зависят от конструкции применяемых захватов и испытываемого материала.

2. Расчетная длина образца подсчитывается с округлением до 5 мм, причем остаток менее 2,5 мм отбрасывается, а 2,5 мм и более округляется до 5 мм.

2.II. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) образцов в виде полос при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.9.

Таблица 9

Ширина образца, мм	Допускаемые отклонения, мм
Ширина образца, мм	по ширине рабочей части	допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца
Ю	±0,2	0,05
12	±0,2	0,10
15	±0,2	0,10
20	±0,5	0,15

Г. Образцы для испытаний литейных сплавов и

отливок

2.12. Пропорциональный плоский образец с головкой дан на

фиг. Ю.

Таблица Ю

Ш образ ца	Р а з м е		Р Щ мм
Ш образ ца	*	3	к*>	Л/	Л	£	•6
32к	4	10	20 1	30	ю	25	40	120
ЗЗк	4	20	30	30	ю	50	60	140
34к	3	Ю	15	45	15	60	80	200
35к	3	ю	15	30	15	60	70	160
Збк	3	8	16	ь _	25	30	80

Длина головки указана минимальная,

Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. Ю.

х)

ОСИ 90011-70

Стр. 12

Примечания: I. При испытании отливок размеры образцов принимают в зависимости от толщины стенок отливок.

2. При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм вместо 25 мм.

3. Необходимость механической обработки поверхности литых образцов оговаривается в стандартах и ТУ на отливки или литейные сплавы.

2.13. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) пропорциональных плоских образцов при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.II.

Таблица II

Ширина образца, мм	Допускаемые отклонения, им
Ширина образца, мм	по ширине рабочей части	допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца
8	—0,4	0,05
10	±0,4	0,05
20	tl,0	0,15

2.14. Смещение оси головки относительно оси рабочей части образца допускается не более ^0,1 мм.

2.15. Пропорциональный цилиндрический образец приведен на фиг. II.

OCTI 90011-70 Стр. 13

Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.

Таблица 12

.. образцов	Размеры, мм
.. образцов	ё.	Р	^7 £&	€	d	6
371	12	18	52	12 60	72	200	25
38к	8	12	30	10 40	50	130	10
391	6	12	7	3 30	36	56	5

ж) Длина головке ymsam шшимвдьная.

Примечания: I. При испытании отливок размеры образцов принимают в зависимости от толщины стенок отливок.

2. При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм вместо 25 мм.

3. Необходимость механической обработки поверхности литых образцов оговаривается в стандартах и ТУ на-отливки или литейные сплавы. Размеры механически обработанных образцов должны соответствовать требованиям таблД2, а допускаемые отклонения номинальных размеров по диаметру образцов должны удовлетворять требованиям табл.7. Чистота механической обработки поверхности рабочей части образца. и галтели должна иметь р** 7, а для алюминиевых и магниевых сплавов ^ б, а торцевой и цилиндрической части головки образца V 3,

2.16. Допускаемые отклонения номинальных размеров по диаметру пропорциональных цилиндрических образцов при их изготовлении (без механической обработки) должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 13.

0CT1 90011-70 Стр. и

Таблица 13

Диаметр образца, ш	Допускаемые отклонения в мы
Диаметр образца, ш	По диаметру рабочей части	По диаметру головки	Допускаемая разность наиболывего и наименьшего диаметров по длине рабочей части образца
6	±0,1	±1,0	0,2
от 7 ДО 12	±0,2	±2,0	0,3

2.17. Образца не допускаются к испытанию, если они имеютs

а) следы обработки в виде поперечных рисок на рабочей части;

б) искривления оси или закалочные трещины на рабочей части;

2.1-8. Испытания считаются нодейетвитсльшат:

а) вря разрыве образца т раиюточинм рискам ж гм той;

б) вря sum иометаявкчзских Bsaasaaii т поверхности

разрешим е4разда*

2.19. Форму образцов выбирают в соответствии с техническими условиями на контролируемую продукцию.

2.20. Методы испытания металлов на растяжение должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497-$!, для тонких листов и лент -ГОСТ 11701-», а для труб — ГОСТ 10006-62/^.

Верно: (Шхайшж)

Заказ 840/26. 9.11.71 г.Расстается по списку. Тираж 420 экэ.

Множительная база

УДК 620.П5.8	Группа В09
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
#ОРМА 1 РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ	OCTI 90011-70
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ЮПИ-	ВЗАМЕН АМТУ 293-62
ТАНИ1 НА РАСТЯЖЕНИЕ

Срок введения установлен с 3 мая 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на форму и размеры образцов, не предусмотренных ГОСТ 1497-61, применяемых для определения характеристик прочности и пластичности при испытании на растяжение полуфабрикатов и изделий из цветных и черных металлов и сплавов при нормальной температуре. Применение образцов, предусмотренных настоящим стандартом, возможно только при соответствующей ссылке на этот ОСТ в стандартах на полуфабрикаты.

Per. i ВМС — 20 от 18Д-1971 г.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОШ 90011-70.

Стр. 2

I. НАИМЕНОВАНИЕ 1 ОБОЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБРАЗЦА

I.I. Устанавливаются следующие наименования и обозначения для отдельных частей образца (фиг.1 я 2), применяемого для испытания на растяжение:

2) — диаметр головки круглого образца;

В — ширина головки плоского образца; ct0 — начальный диаметр в рабочей части круглого образца; ло» начальная толщина в рабочей части плоского образца; €а~ начальная ширина в рабочей части плоского образца; X/ — общая длина образца;

С — длина рабочей части образца;

OCTI 90011-70

Стр. 3

€c~ начальная расчетная длина рабочей части образца; fG — начальная площадь поперечного сечения в рабочей части образца; к/ — длина головки;

hf — длина перехода от рабочей части к головке;

Я — радиус галтели.

2. ФОРМА М РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

А. Пропорциональные плоские образцы

2.1. Пропорциональный плоский образец с головкой без отверстия типа I приведен на фиг. 3.

чз/vi

Фиг 3.

Разверы образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. I.

Таблица I

РАЗМЕРЫ, мм

Общие	размеры		Длинный образец				Короткий образец
ас	во	В	ьх)	ц	I об раз-	4	е	оС	ol раз-	“ТТ»	L	to
*“т-И	и	3	4	Ь	7	8	9 ‘	«1	ПТ»	“ТТ»
16,0—12,1 12,0—10,1	20 20	35 35	60 60	15 15	1 2	250 220	400 370	1к 2к	Г 40 по	290 260
10,0-8,1	20	30	60	15	3	Г’\| т	190	340	Зк	100	250	VO
8,0-6,1	20	30	50	15	4	ьч SWI	170	300	4к	80	210	ш i
6,0-4,!	20	30	50	15	5	S Р	140	270	5к	80	210	V*
4,0—3,6	20	30	50	15	6	V	120	250	бк	60	190
3,5-2,1	15	25	40	15	7	100	210	7к	60	170

OCfl 90011-70

Продолжение табл.I

I	2	3	щ.	5	б	7	8 ‘	9	Ю	II	п	13
15	25	т	Ю	8	V	80	180	8К	50	150	ч»
1,0-0,6	15	20	т	10	9	60	160	V
0,5-0,1	10	15	30	Ю	10	Jl	50	130	1	; ^

Стр. h

х^Джкна головки указана юшимаяьная.

Фиг. 4.

Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указан

2.2. Пропорциональный плоский образец с отверстием в головке типа П приведен на фиг.4.

Таблица 2

Общие размеры

Длинный образец

Короткий образец

ао	в“	НХ)	Г	\|С	d	об~ рез ца	1 г*	г	4	» об раз ца	4	/	U
10,0-8,1	20	55	60	20	35	15	IT	и?	190	350	Ш	Ч? т	ТОО	260
0,0″ «6,1	20	50	50	20	30	12	12	s: r>	150	290	12ж	Ч? т	ао	220
6,0™ %Д	15	50	50	20	30	12	13	т> М	130	270	Ш	Щ щ IA	70	210
%»СЬ2Д	Г-	НО	т	20	30	10	I#	•	110	2«	1%	•	190
0 «0″” 1 ; 1	15	но	45	10	25	10	15	%	80	190	151	1	45	155
I,0—0,I	10 ■mumor»®гж93т?	X) !’Й*ЯГ®Згда’?	30	ill	20	10	! 16	%	60	!«	—	1

Длина голой® указана минимальная

ным в табл. 2

РАЗМЕРЫ, мм

OCTI 90011-70

Стр. 5

Примечание, При толщине образцов менее 3 ж для усиления головок к ним могут приклепываться (или привариваться точечной сваркой) с двух сторон накладки по форме головки.

2.3. Для пропорциональных плоских образцов с головкой без отверстия и с головкой с отверстием:

а) радиус сопряжения R рабочей части с головкой образца принимают 25-40 мм» в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов;

б) размеры головок и переходной части от головок образца

к его рабочей части не являются обязательными ж зависят от конструкции применяемых захватов и испытываемого материала;

в) расчетная длина образца подсчитывается с округлением до 5 мм, причем остаток менее 2,5 мм отбрасывается, а 2,5мм и более округляется до 5 мм;

г) при испытании профилей с узкой полкой, из которых невозможно изготовить стандартные образцы, допускается применять нестандартные образцы шириной 8, 10 и 15 ш.

2.4. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) пропорциональных плоских образцов при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Ширина образца, ш	Допускаемые отклонения, ж
Ширина образца, ш	по ширине рабочей части	допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца
Ю	—0,2	0,05
15	±0,2	0,Ю
20	±0,5	0,15
30	±0,5	0,20

OCTI 900H-70

Стр. 6

Смещение оси головок относительно оси рабочей части образца не допускается.

Б. Пропорциональные цилиндрические образцы

2.5. Пропорциональный цилиндрический образец типа I приведен на фиг 5.

-hr

vs/v ?/

Размеры образца долины удовлетворять требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры, мм

Общие размеры				Длинный образец £. = /Л/.				Короткий образец е„
ъ	А	hx)	I об раз ца	Л	Г е	£	JL	* образ-_ ца	А	А/ : }
8	15	Ю	8	17	80	88	12	12 8	I7K	40	48	8 1	80
5	Ю	6	5	18	50	55	7,5	80	18к	25	30 1 5 ‘		50

Длина головки указана минимальная.

2.6. Пропорциональный цилиндрический образец типа П приведен на фиг. 6.

__и_

кг

ЧЧ

i-V-So——

t v7

r/?i }