Оборудование для испытания образцов на растяжение
Часто механические свойства материалов являются основными, поскольку готовые изделия в разных степенях подвергаются механическим нагрузкам. Выбор материала для определенной области применения также основывается на его механических свойствах: ударной прочности, удлинении при разрыве или пределе прочности. Конструкторам приходится руководствоваться опубликованными характеристиками различных материалов, каждый из которых имеет собственные реальные показатели. На практике эти характеристики могут отличаться от средних, что приводит к опасности неправильного выбора. Для определения реальных механических свойств различных материалов проводятся их механические испытания с использованием специального оборудования.
Оборудование для механических испытаний материалов
Для проведения стандартного набора механических испытаний материала используются:
• универсальные разрывные электромеханические машины;
• экстензометры;
• горизонтальные машины;
• гидравлические разрывные машины;
• маятниковые копры;
• пластомеры.
Разрывные машины
Статические испытания материалов на сжатие, растяжение, изгиб, разрыв, прокол, сдвиг и адгезию проводят при помощи универсальных разрывных электромеханических машин. С их помощью определяются реальные механические свойства следующих материалов:
• пластмасс;
• металлов;
• пленки;
• резины;
• композитов;
• бумаги.
Измерение продольной деформации
Экстензометры представляют собой оборудование для измерения продольной деформации. Они могут оснащаться бесконтактными или контактными датчиками. Особенностью бесконтактных датчиков есть возможность проводить тестирование вплоть до разрушения материала без риска получить травму. Контактные датчики обладают большим диапазоном измерения с возможностью его плавной регулировки.
Испытания на растяжение
Горизонтальные испытательные машины предназначены для проведения испытаний на растяжение образцов материала. Они оснащаются гидравлическими захватами и экстензометрами для измерения поперечной и продольной деформации. Хорошо известны испытательные машины, которые выпускает Компания «Экситон Тест».
Испытания на разрыв
При проведении испытаний на разрыв деталей и материалов используются гидравлические разрывные машины. Они дают точные сведения о прочности деталей и сопротивлении материалов. Машина оснащается электрогидравлическим приводом. Кроме испытания на разрыв при помощи этого оборудования тестируются металлы на сжатие, изгиб и растяжение.
Сопротивление удару и ударная вязкость
Для определения сопротивления ударному воздействию различных материалов используются маятниковые копры. Они позволяют измерять энергию разрушения металлических, пластмассовых, стеклянных, нейлоновых, керамических, каменных, асбестовых материалов на ударную вязкость при разных ударных изгибах.
Испытание термопластов
Для нахождения индекса расплава термопластов используются пластомеры. Существует несколько видов этого оборудования, отличающихся наличием вспомогательных систем и датчиков.
Машины для испытания материалов
В ходе определения реальных механических свойств материалов кроме различного оборудования применяются специализированные машины для испытаний. Чаще всего применяются машины для определения следующих свойств:
• испытания на ползучесть, релаксацию напряжения и длительную прочность;
• испытания битумных вяжущих (испытания асфальта);
• пробирный анализ материалов (муфельные печи);
• определение реакционной способности и прочности кокса (печи и печные комплексы);
• стерилизация, сушка и тепловое хранение материалов (термошкафы);
• испытания под давлением (гидравлическая опрессовка и моделирование гидравлического удара);
• испытания уплотнений (камеры искусственного климата).
Определение характеристик ползучести
Машины для испытания на ползучесть применяются в машиностроении и металлургии, а также в условиях исследовательских лабораторий. Совместно с ними используются машины для тестирования длительной прочности и релаксации напряжения.
Определение характеристик асфальта
Для проведения испытаний битумных вяжущих используются камеры высокого давления, имитирующие старение материала. Они состоят из двух стальных корпусов, между которыми вмонтированы ленточные нагреватели. Оснащаются системами контроля давления и температуры, а также устройствами для их измерения. Испытания на изгиб асфальтовых образцов проводятся реометрами. Образец битумного вещества помещается в ванную с охлажденной жидкостью и подвергается постоянной нагрузке для определения скорости деформации в зависимости от температуры.
Нагрев до заданной температуры
В ходе испытаний материалов часто требуется нагреть образец до заданной температуры. Для этих целей используются муфельные печи. Благодаря своей конструкции они защищают исследуемый образец от контакта с топливом.
Исследования кокса
Чтобы измерить индекс реакционной способности и прочность кокса после взаимодействия используются специальные системы тестирования кокса — укомплектованные печные комплексы. Основными компонентами комплексов являются вращающаяся обжиговая печь и система определения реактивности по графиту.
Испытания материалов под давлением
В этих целях используются системы моделирования гидравлического удара и гидравлической опрессовки. Первая представляет собой гидравлическое устройство, моделирующее гидроудар в металлической или пластиковой трубе.
Проверка качества уплотнений
Испытание уплотнений проводится специальными устройствами, обычно состоящими из двух цилиндров, перемещающихся по оси. В один из цилиндров помещается уплотнение, а сам он помещается во второй. Динамометр измеряет усилие сопротивления перемещения цилиндров, тестируя уплотнение.
Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.07.20
Источник
МКС 19.060
ОКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3530
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 1.2-97 | Приложение 2 |
ГОСТ 2.601-95 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.001-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.383-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.16, приложение 2 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 4.3 |
ГОСТ 12.1.030-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.038-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.2.003-91 | 4.1, приложение 2 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 12.3.019-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 20.57.406-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 25.503-97 | Приложение 1 |
ГОСТ 26.010-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 26.011-80 | 3.11, приложение 2 |
ГОСТ 265-77 | Приложение 1 |
ГОСТ 270-75 | Приложение 1 |
ГОСТ 356-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 1497-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 2991-85 | Приложение 2 |
ГОСТ 3813-72 | Приложение 1 |
ГОСТ 4648-71 | Приложение 1 |
ГОСТ 4651-82 | Приложение 1 |
ГОСТ 6611.2-73 | Приложение 1 |
ГОСТ 9651-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 10180-90 | Приложение 1 |
ГОСТ 10354-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 11150-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 11262-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 11721-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 12997-84 | Приложение 2 |
ГОСТ 14019-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 14192-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 14254-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 15150-69 | 2.14, приложение 2 |
ГОСТ 15151-69 | 2.15, приложение 2 |
ГОСТ 15846-2002 | Приложение 2 |
ГОСТ 16272-79 | Приложение 2 |
ГОСТ 16842-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 20014-83 | Приложение 1 |
ГОСТ 20504-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 21128-83 | 3.2.1, приложение 2 |
ГОСТ 22352-77 | Приложение 2 |
ГОСТ 22789-94 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 23020-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 24297-87 | Приложение 2 |
ГОСТ 28570-90 | Приложение 1 |
Рекомендация МОЗМ 64-85 | Приложение 2 |
Рекомендация МОЗМ 65-85 | Приложение 2 |
РД 50-690-89 | Приложение 2 |
Нормы 1-72 — 9-72 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.
Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд.2 (пп.2.2-2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:
разрывные (растяжение);
прессы (сжатие);
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:
электромеханические;
электрогидравлические.
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:
с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
для испытания образцов металлов — 72 7111;
для испытания строительных материалов — 42 7121;
для испытания полимерных материалов — 42 7151;
для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности).
Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п.2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп.1.1-1.4 указаны в табл.1.
Таблица 1
N п/п | Вид машин | Код ОКП | Способ силовозбуждения (вид привода) | Тип силоизмери- | Вид испытываемого материала | Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типо- | Группа машин по | |||||||
электро- механи- ческий | электро- гидрав- лический | маят- нико- вый | торси- онный | элек- три- ческий | металлы | полимерные материалы | строи- тель- ные мате- риалы | мате- риалы легкой про- мыш- лен- ности, текс- тиль- ные мате- риалы | ||||||
пласт- массы | резина | |||||||||||||
1 | Разрывные | 42 7111 | + | — | + | — | — | + | — | — | — | — | 0,5; 1,0; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
2 | « | 42 7111 | + | — | — | — | + | + | — | — | — | — | 0,5; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
3 | « | 42 7111 | — | + | — | + | — | + | — | — | — | — | 100; 200; 500; 1000 | 0-У; 1-У |
4 | « | 42 7131 | + | — | + | — | — | — | — | — | — | + | 0,05; 0,5; 1,0; 2,5; 3; 5 | 1-У |
5 | « | 42 7151 | + | — | — | — | + | — | — | — | — | — | 0,5; 5; 50; 100 | 0-У; 1-У |
6 | « | 42 7151 | + | — | + | — | — | — | — | + | — | — | 0,01; 0,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100 | 0-У; 1-У |
7 | Прессы | 42 7121 | — | + | — | + | + | — | — | — | + | — | 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 10000 | 1-У; 2-У |
8 | Универсальные | 42 7151 | + | — | — | — | + | + | + | — | — | — | 100 | 0-У; 1-У |
9 | « | 42 7111 | — | + | — | — | + | + | — | — | — | — | 500 | 0-У; 1-У |
42 7111 | ||||||||||||||
42 7151 | ||||||||||||||
Примечание. Знак «+» означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе. | ||||||||||||||
2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0·10; 2,0·10; 2,5·10; 3,0·10; 5,0·10 кН, где целое положительное или отрицательное число, или 0.
2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл.2.
Таблица 2
Группа машин | 0-У | 1-У | 2-У | 3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 | ±3,0 |
2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл.3.
Таблица 3
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца | Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-Д | ±1,0 |
2-Д | ±2,0 |
3-Д | ±3,0 |
5-Д | ±5,0 |
Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин. | |
2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем. | |
3. С 01.01.96 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения. | |
2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.
2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать ±2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать ±3,0% измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм — ±1 мм при масштабах записи до 50:1 и ±2 мм — при масштабе записи 100:1.
2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.4.
Таблица 4
Группа машин | 1-О | 2-О | 3-О | 4-О | 5-О | 6-О | 7-О | 8-О |
Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей | 10000 | 5000 | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 20 |
Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины. | ||||||||
2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.
Таблица 5
Группа машин | Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей |
1-С | 100000 |
2-С | 50000 |
3-С | 10000 |
4-С | 1000 |
5-С | 100 |
6-С | 10 |
Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда 1·10, где равно 0 или любому целому числу. | |
2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин. | |
3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл.1-5 означают: У — нагрузка (усилие), Д — деформация, О — диапазон нагрузок; С — диапазон регулирования скоростей. | |
2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.
2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.
Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.
Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.
2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.
2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.
2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей — по ГОСТ 9.032.
3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ
3.1. Выходные сигналы
3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.
3.1.2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.
3.2. Параметры питания
3.2.1. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
4.2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ ГОСТ 22789*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2000 (здесь и далее).
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51321.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3. Значения шумовых характеристик должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Перечень стандартов на методы испытаний материалов (металлы, полимерные материалы, строительные материалы, текстильные материалы на растяжение, сжатие, изгиб)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ГОСТ 1497 | Металлы. Методы испытаний на растяжение |
ГОСТ 9651 | Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах |
ГОСТ 14019* | Металлы. Методы испытания на изгиб |
________________ | |
ГОСТ 11150 | Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах |
ГОСТ 25.503 | Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие |
ГОСТ 4648 | Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб |
ГОСТ 4651 | Пластмассы. Метод испытания на сжатие |
ГОСТ 11262 | Пластмассы. Метод испытания на растяжение |
ГОСТ 270 | Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
ГОСТ 20014 | Резины пористые. Методы определения сопротивления сжатию |
ГОСТ 23020 | Резина. Метод определения работы разрушения при растяжении |
ГОСТ 11721 | Резина пористая. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
ГОСТ 10180* | Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам |
________________ | |
ГОСТ 6611.2 | Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве |
ГОСТ 3813 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) | Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении |
ГОСТ 265 | Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие |
ГОСТ 28570 | Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Перечень организационно-методических и общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических заданий и технических условий на конкретные типы машин, рекомендаций МОЗМ, стандартов ИСО и СЭВ по разрывным и универсал
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 1.2* | Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены |
________________ | |
ГОСТ 2.601* | Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы |
________________ | |
ГОСТ 8.001* | Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений |
________________ На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. | |
ГОСТ 8.383* | Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения |
________________ | |
ГОСТ 9.032 | Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения |
ГОСТ 14192 | Маркировка грузов |
ГОСТ 2991 | Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия |
ГОСТ 12997* | Изделия ГСП. Общие технические условия |
________________ | |
ГОСТ 26.011 | Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические и непрерывные входные и выходные |
ГОСТ 21128 | Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В |
ГОСТ 20504 | Система унифицированных типовых конструкций агрегатных комплексов ГСП. Типы и основные размеры |
ГОСТ 15150 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
ГОСТ 10354 | Пленка полиэтиленовая. Технические условия |
ГОСТ 22352* | Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения |
________________ | |
ГОСТ 14254 | Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) |
ГОСТ 16842* | Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех |
________________ | |
ГОСТ 12.1.030 | Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление |
ГОСТ 12.1.038 | Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов |
ГОСТ 12.2.003 | Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.2.007.0 | Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности |
ГОСТ 22789 | Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний |
ГОСТ 12.3.019 | Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности |
Нормы 1-72* — 9-72** | Общесоюзные нормы допустимых индустриальных радиопомех |
_______________ | |
ГОСТ 15846 | Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение |
ГОСТ 356 | Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды |
ГОСТ 26.010 | Средства измерений и автоматизации. Сигналы частотные электрические непрерывные входные и выходные |
ГОСТ 20.57.406 | Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний |
ГОСТ 15151 | Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия |
ГОСТ 16272 | Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия |
РД 50-690 | Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным |
ГОСТ 24297* | Входной контроль продукции. Основные положения |
________________ | |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Источник