Лента саморасширяющаяся условная прочность при растяжении
Липлент ПСУЛ (предварительно сжатая саморасширяющаяся лента)
Липлент ПСУЛ–полиуретановая, саморасширяющаяся, уплотнительная, самоклеящаяся эластичная лента на основе вспененного полиуретана, пропитанная водоотталкивающей акриловой дисперсией.
ПСУЛ поставляется в сжатом состоянии, скрученная в ролики. Помещенная в стык или шов, ПСУЛ самостоятельно расширяется, полностью заполняя все неровности и зазоры, обеспечивая надежную защиту шва от всех неблагоприятных климатических воздействий.
Липлент ПСУЛ — защищает монтажный шов от УФ-лучей, ветра и других атмосферных воздействий;
- обеспечивает испарение влаги наружу;
- устойчива к воздействию природных факторов, деформациям;
- пригодна для уплотнения стыков с неровными поверхностями;
- совместима со всеми материалами и профилями;
- сохраняет эластичность в широком диапазоне температур.
- химически нейтральна;
- водоотталкивающая;
- не подвержена влиянию плесени и грибков;
- не меняет своих свойств со временем;
- выдерживает давление до 600 Па;
- температура эксплуатации от –45°С до + 85°С.
Липлент ПСУЛ применяется для:
- Организации вентилируемого монтажного шва. Полностью соответствует ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Обеспечивает необходимую надежность и долговечность монтажного шва;
- уплотнения швов бетонных деталей, подоконников, распашных окон;
- уплотнения слуховых окон и световых проемов крыш, кровельных конструкций;
- изоляции от шума вибрации при установке вентиляционного оборудования, кондиционеров;
- изоляции при установке окон;
- герметизации швов между секциями сборных сооружений; элементов крыш, стыков безнапортных трубопроводов.
Инструкция по применению:
Липлент ПСУЛ непосредственно готова к применению и не требует при установке специальных инструментов. Поверхности стыков и швов должны быть очищены от пыли, рекомендуется обрабатывать их обеспыливающими составами. Абсорбирующие поверхности требуют предварительного грунтования.
Используемый уплотнитель ПСУЛ следует выбирать в соответствии с шириной шва. Вырежьте кусок уплотнителя нужной длины (примерно на 3% длиннее нужного). 3-5 см начала и конца рулона следует отрезать. Удалите бумагу и прижмите уплотнитель ПСУЛ к поверхности с наилучшей сцепляемостью. Между саморасширяющим уплотнителем и передним краем шва необходимо оставить 2-3 мм свободного пространства.
Вертикальные швы следует заполнять не прерывая уплотнитель на перекрёстных швах. Уплотнитель ПСУЛ следует приклеивать без нахлёста. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема.
Все угловые и продольные соединения ленты выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу. Скорость расширения ленты ПСУЛ зависит от температуры воздуха и поверхностей. При температуре 0°С (рекомендуется использовать фен) лента расширяется за 48 часов, при температуре +30°С – за 0,5 часа.
УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре от + 5 0С до + 250С. Срок хранения – два года с момента изготовления.
Технические характеристики Липлент ПСУЛ:
Наименование показателей | Липлент ПСУЛ | Липлент ПСУЛ | Липлент ПСУЛ |
Плотность, кг/м³ | 50-60 | 70-80 | 100-120 |
Условная прочность при растяжении, Кпа, не менее | 100 | 150 | 170 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 110 | 155 | 170 |
Сопротивление сжатию при 50%-ной деформации, Кпа, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) от бетона, ПВХ, Дерева, кгс/см², не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Паропроницаемость при рабочей степени сжатия ленты, мг/(м.ч.Па), не менее | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
Сопротивление паропроницанию (м².ч.Па)/мг, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
Теплостойкость, ºС, не ниже | 90 | 90 | 90 |
Водонепроницаемость, Па | 200-399 | 400-600 | Свыше 600 |
Водопоглощение за 12 ч, %, не более | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
К-т теплопроводности при +20ºС, Вт/(м²хºС), не более | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
Время восстановления ленты до рабочих размеров при Т=+20ºС, мин | 15-30 | 15-30 | 15-40 |
Источник
Обеспечить качественное и надежное уплотнение швов и стыков при монтаже оконных и других конструкций поможет специальная лента ПСУЛ для окон. ПСУЛ – это предварительно сжатый уплотнительный материал, представленный в виде самоклеящейся ленты. Рассмотрим основные характеристики и область применения этого уплотнителя, выясним, как разобраться в его маркировке и познакомимся с пошаговой инструкцией, которая поможет осуществить беспроблемный монтаж по всем правилам.
Описание ленты
Саморасширяющаяся лента представляет собой черную или серую полосу прямоугольного сечения из эластичного пористого материала, напоминающего поролон, – пористого полиуретанового эластомера. Она пропитана составом на основе акрила, обеспечивающим стойкость к неблагоприятным внешним воздействиям. На одну сторону нанесен клеевой слой, защищенный пленкой.
После вскрытия ролика, разматывания ленты и ее помещения в шов толщина увеличивается до указанных в маркировке параметров, при этом ширина изделия остается неизменной.
Назначение, сфера применения
Согласно ГОСТ 30971-2012 уплотнительная лента ПСУЛ применяется при создании вентилируемых монтажных швов при установке оконных блоков. Такое изделие решает целый спектр задач:
- защищает монтажную пену от воздействия влаги и солнечных лучей;
- служит препятствием для развития грибка и плесени;
- благодаря паропроницаемости выводит влагу, образующуюся в порах пены из-за выпадения конденсата при температурных перепадах, наружу;
- увеличивает срок службы и надежность шва;
- препятствует промерзанию и просачиванию воды, проникновению воздуха с улицы и пыли внутрь здания.
Кроме изоляции и защиты швов в процессе установки пластиковых окон по ГОСТу лента ПСУЛ применяется для следующих целей:
- уплотнение швов деталей из бетона, подоконников, зазоров между стеной и оконными и дверными рамами;
- уплотнение слуховых окон, проемов, кровельных конструкций;
- изоляция от шума и вибрации при монтаже кондиционеров, вентиляторов;
- герметизация стыков частей сборных конструкций, элементов крыши, безнапорных трубопроводов (канализации, ливневых стоков);
- наружная изоляция стыков стеновых панелей;
- уплотнение стыков стеновых брусьев из дерева и других строительных элементов;
- заполнение щелей и зазоров на участках примыкания дымохода к кровле, стыков вентканала.
Благодаря специфическим свойствам материала саморасширяющимися лентами можно уплотнять стыки с неровными поверхностями.
Технические характеристики и свойства ПСУЛ
Уплотнительной ленте ПСУЛ присущи следующие свойства:
- устойчивость к воздействию разнообразных природных факторов – осадков, ультрафиолета и др.;
- неподверженность деформациям;
- совместимость с любыми материалами;
- сохранение эластичности на протяжении срока службы;
- химическая нейтральность;
- водоотталкивающие свойства;
- стойкость к плесени и грибку;
- способность в течение нескольких часов выдерживать давление до 600 кПа;
- высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
Технические характеристики саморасширяющегося материала в виде ленты из вспененного полиуретана с акриловой пропиткой:
- температура эксплуатации – от -50°С до +90°С (колеблется в зависимости от марки в пределах 5°С);
- стойкость к деформации – от 14 %;
- размеры по толщине в сжатой форме – от 2 мм, в расширенном состоянии – до 8 см;
- термическая сопротивляемость – до +1000°С;
- класс огнестойкости по ГОСТ 30402-96 – B1 (трудновоспламеняемые стройматериалы).
Показатели водонепроницаемости и морозостойкости по ГОСТу
Государственный стандарт ГОСТ Р 53338-2009, в котором содержится описание материала и приведена его классификация, подразделяет саморасширяющиеся ленты на 3 класса по показателю предела водонепроницаемости в состоянии рабочего сжатия:
- Класс А – свыше 600 Па.
- Класс Б – не менее 400–600 Па.
- Класс В – не менее 200–399 Па.
Также указанный ГОСТ предусматривает деление изделий на виды исполнения:
- I – оптимальна для регионов со среднемесячной температурой воздуха в самое холодное время года до -10°С. Минимальная рабочая температура – -25°С.
- II – для регионов со среднемесячной январской температурой до -20°С. Минимальная рабочая температура – -45°С
- М (морозостойкий вариант) – для регионов со среднемесячной температурой в январе ниже -20°С. Минимальная рабочая температура – -55°С
Маркировка ленты
Маркировка ленты должна включать в себя:
- Название торговой марки.
- Класс уплотнителя по показателю предела водонепроницаемости.
- Цифры, представленные дробью, где числитель – ширина изделия, а знаменатель – диапазон оптимальной ширины герметизируемого зазора.
- Номер ГОСТа.
Пример:
Липлент ПСУЛ А 20/8–20 ГОСТ Р 53338-2009
Лента торговой марки «Липлент ПСУЛ», класса «А» по пределу водонепроницаемости, шириной 20 мм, подходящей для герметизации швов толщиной 8–20 мм.
Вид изделия по морозостойкости указывается дополнительно.
Производители
ПСУЛ и технология ее применения были разработаны немецкой компанией Illbruck, которая и является ее первым производителем. Наиболее известная отечественная продукция – Profband ПСУЛ и Липлент ПСУЛ. Достойное качество имеет белорусская продукция ПСУЛ-EUROBAND.
Выбор ленты
При выборе саморасширяющегося уплотнителя необходимо ориентироваться на следующее параметры:
- Ширину клеевого слоя – от нее зависит прочность приклеивания. Осуществляя монтаж окон, следует выбирать ленту шириной от 2 см.
- Степень расширения изделия – определяет плотность заполнения зазора. Оптимальное значение – 20–30 % от начального сжатого состояния, но не более 60 %.
При покупке не забывайте попросить у продавца сертификат соответствия.
Монтаж
ПСУЛ полностью готова к применению, ее монтаж не требует использования специальных инструментов и приспособлений. Уплотнитель подбирается по ширине шва.
Монтаж предварительно сжатой уплотнительной ленты происходит следующим образом:
- Окно из ПВХ и оконный проем подготавливаются к установке. Для этого грязь и отваливающаяся штукатурка удаляются, поверхность очищается от пыли с помощью пылесоса, протираются влажной ветошью.
Рекомендуется обработать поверхность стыков и швов специальным обеспыливающим составом.
- Поверхность четверти покрывается акриловой грунтовкой для наружных работ.
- Делается разметка, устанавливается крепеж.
- Несколько сантиметров (3–5) от начала и конца ролика отрезаются и не используются. Отрезается кусок уплотителя нужной длины, удаляется бумажный слой.
- Монтаж ленты производится на внешнюю сторону рамы, выходящей на улицу, так, с отступом от внешнего края четверти на 3–5 мм. Изделие прижимается к поверхности.
Приклеивание ПСУЛ происходит встык, нахлеста быть не должно. Вертикальные швы заполняются без перерывов ленты на перекрестных стыках. Нельзя перегибать уплотнитель на углах.
- После заполнения всех зазоров между оконом и стеной необходимо подождать, пока лента не расширится до своего свободного состояния.
Скорость увеличения толщины саморасширяющегося материала до рабочего состояния:
- при температуре 0°С лента расширяется до оптимального размера за 48 ч;
- при температуре воздуха снаружи, равной +18–20°С процесс расширения длится 2–3 ч;
- при +30°С расширение происходит за 0,5 ч.
Совет. Ускорить процесс расширения ПСУЛ можно с помощью фена.
Последними шагами после принятия лентой окончательных размеров будет обработка герметиком стыка рамы и оконного проема и его закрытие нащельником и водоотливом.
Источник
ГОСТ 28009-88
(CT СЭВ 6015-87)
Группа Л63
ОКСТУ 2502
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.
1. ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.88 N 4650 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6015-87 «Ленты конвейерные резинотканевые общего назначения. Методы испытаний» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок проверки — 1995 г.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1994 г.
Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые конвейерные ленты общего назначения (далее — ленты) и устанавливает методы определения их параметров.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 269-66.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания проводят на готовом изделии не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
1.2. Объем испытаний для проверки параметров лент должен соответствовать указанному в табл.1 и 2.
Таблица 1
Параметры | Количество проб |
Прочность ленты при растяжении | Не менее одной на каждые 5000 м |
Относительное удлинение ленты при условной нагрузке | То же |
Относительное удлинение ленты при разрыве | « |
Прочность связи наружных резиновых обкладок с каркасом ленты | « |
Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении | По табл.2 |
Относительное удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве | То же |
Истирание наружных резиновых обкладок | « |
Прочность связи наружных резиновых обкладок после старения | Не менее одной на каждые 5000 м |
Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении после старения | То же |
Удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве после старения | « |
________________
Арбитражные испытания — по табл.2.
Таблица 2
Общая длина лент одного типа с теми же параметрами, м | Количество проб |
До 500 | 1 |
Св. 500 » 1000 | 2 |
» 1000 » 2000 | 3 |
» 2000 » 3500 | 4 |
» 3500 » 5000 | 5 |
» 5000 » 7000 | 6 |
» 7000 » 10000 | 7 |
» 10000 | От каждых 4000 м дополнительно одна |
2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ
2.1. Для проверки параметров лент отбирают кусок ленты (пробу) достаточной длины по ширине на расстоянии 0,5 м от ее конца.
2.2. Образцы для испытаний вырубают или вырезают из пробы на расстоянии не менее 50 мм от ее кромок.
2.3. Длина образца для определения толщины ленты и резиновых обкладок должна быть не менее 50 мм.
2.4. Образцы для определения прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве вырезают или вырубают параллельно и перпендикулярно оси ленты. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.3.
Таблица 3
Тип ленты | Форма и размеры образцов для испытания | ||
в продольном направлении | в поперечном направлении | ||
на прочность при растяжении; на относительное удлинение при разрыве | на относительное удлинение при условной нагрузке | Номер чертежа | |
Номер чертежа | |||
До 630 | 1 | 4 | 1 |
От 800 » 1250 | 3 | 3 | |
» 1600 » 3150 | 2 | 3 |
При проведении арбитражных испытаний образцы кондиционируют в течение 3 сут при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение ширины ленты
Ширину ленты определяют измерительной линейкой с ценой деления 1 мм, приложенной по всей ширине ленты.
3.2. Определение длины ленты
Длину ленты определяют при помощи измерительной рулетки или измерительной линейки с ценой деления 1 см, приложенной у прямо расположенной ненатянутой ленты.
3.3. Определение толщины ленты и резиновых обкладок
3.3.1. Толщину ленты определяют толщиномером с ценой деления шкалы 0,2 мм, измерительным давлением на образец в соответствии с ГОСТ 269-66.
3.3.2. Толщину (черт.5) измеряют в восьми местах, расположенных равномерно по длине образца. Затем снимают верхнюю (рабочую) резиновую обкладку и измеряют толщину образца в тех же самых местах. После снятия нижней (нерабочей) резиновой обкладки измеряют остаточную толщину .
Черт.5
Полученные значения округляют до 0,1 мм и вычисляют среднее арифметическое результатов восьми измерений толщин , и .
3.3.3. Толщину резиновых обкладок (; ) определяют как разность толщин и или соответственно.
3.4. Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при условной нагрузке и относительного удлинения при разрыве ленты проводят при разрывной машине.
3.4.1. Для надежного равномерного закрепления образцов применяют зажимы с поперечными рисками, например в соответствии с черт.6.
Если во время испытания появляется скольжение образцов в зажимах, допускается снимать резиновые обкладки с образцов.
3.4.2. На образце маркируют продольную и поперечную оси. На продольную ось образца наносят на одинаковом расстоянии от точки пересечения осей две отчетливые отметки, перпендикулярные продольной оси образца и отдаленные друг от друга на расстояние (100±0,5) мм. Измеряют ширину образца по поперечной оси на обеих поверхностях с погрешностью не более 1 мм и вычисляют среднее арифметическое полученных значений.
3.4.3. Для определения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве образцы подвергают плавно возрастающему тяговому усилию при постоянной скорости растяжения (100±10) мм/мин. Образцы растягивают до тех пор, пока не появляются первые признаки разрушения тканевых прокладок, о чем свидетельствует падение показания на динамометре.
3.4.4. Определяют расстояние между отметками на измеряемом участке образца на продольной оси и вычисляют относительное удлинение при разрыве как изменение длины измеряемого участка (в процентах).
Относительное удлинение ленты при разрыве вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.
3.4.5. Прочность при растяжении отсчитывают на динамометре в момент разрыва (п.3.4.3). Место разрыва должно находиться между двумя отметками, в противном случае испытание необходимо провести на новом образце.
Прочность ленты при растяжении в килоньютонах на метр вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.
3.4.6. Для определения относительного удлинения при условной нагрузке образцы нагружают до 10% минимальной прочности при растяжении и устанавливают изменение длины на продольной оси. Скорость растяжения должна быть (100±10) мм/мин.
Относительное удлинение при условной нагрузке вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов и округляют до первого десятичного знака.
3.5. Определение прочности связи между элементами ленты — по ГОСТ 6768-75 при ширине образца (25±1) мм и перемещении подвижного зажима со скоростью (100±10) мм/мин.
3.6. Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве наружных резиновых обкладок проводят по ГОСТ 270-75 с применением образца типа 1 или 3.
3.7. Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве резиновых обкладок и прочности связи после старения проводят по ГОСТ 9.024-74 в следующих условиях:
температура старения должна быть (70±1) °С;
продолжительность старения должна быть 168 ч.
Допускается определять прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве резиновых обкладок и прочность связи после старения при температуре старения (100±1) °С в течение 24 ч. Арбитражные испытания проводят при температуре (70±1) °С в течение 168 ч.
3.8. Определение истирания — по ГОСТ 23509-79.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
Источник