Лента саморасширяющаяся условная прочность при растяжении

Псул 3

Липлент ПСУЛ (предварительно сжатая саморасширяющаяся лента)

Липлент ПСУЛ–полиуретановая, саморасширяющаяся, уплотнительная, самоклеящаяся эластичная лента на основе вспененного полиуретана, пропитанная водоотталкивающей акриловой дисперсией. 
ПСУЛ поставляется в сжатом состоянии, скрученная в ролики.  Помещенная в стык или шов, ПСУЛ самостоятельно расширяется, полностью заполняя все неровности и зазоры, обеспечивая надежную защиту шва от всех неблагоприятных климатических воздействий.

Липлент ПСУЛ — защищает монтажный шов от УФ-лучей, ветра и других атмосферных воздействий;                    

  • обеспечивает испарение влаги наружу;
  • устойчива к воздействию природных факторов, деформациям;      
  • пригодна для уплотнения стыков с неровными поверхностями;
  • совместима со всеми материалами и профилями;
  • сохраняет эластичность в широком диапазоне температур.
  • химически нейтральна;
  • водоотталкивающая;
  • не подвержена влиянию плесени и грибков; 
  • не меняет своих свойств со временем;
  • выдерживает давление до 600 Па;
  • температура эксплуатации от –45°С до + 85°С.

Липлент ПСУЛ применяется для:

  • Организации вентилируемого монтажного шва. Полностью соответствует ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Обеспечивает необходимую надежность и долговечность монтажного шва;

псул 2

  • уплотнения швов бетонных деталей, подоконников, распашных окон;
  • уплотнения слуховых окон и световых проемов крыш, кровельных конструкций;
  • изоляции от шума вибрации при установке вентиляционного оборудования, кондиционеров;
  • изоляции при установке окон;
  • герметизации швов между секциями сборных сооружений; элементов крыш, стыков безнапортных трубопроводов.

Инструкция по применению:

Липлент ПСУЛ непосредственно готова к применению и не требует при установке специальных инструментов. Поверхности стыков и швов должны быть очищены от пыли, рекомендуется обрабатывать их обеспыливающими составами. Абсорбирующие поверхности требуют предварительного грунтования. 

Используемый уплотнитель ПСУЛ следует выбирать в соответствии с шириной шва. Вырежьте кусок уплотнителя нужной длины (примерно на 3% длиннее нужного). 3-5 см начала и конца рулона следует отрезать. Удалите бумагу и прижмите уплотнитель ПСУЛ к поверхности с наилучшей сцепляемостью. Между саморасширяющим  уплотнителем и передним краем шва необходимо оставить 2-3 мм свободного пространства. 

Вертикальные швы следует заполнять не прерывая уплотнитель на перекрёстных швах. Уплотнитель ПСУЛ следует приклеивать без нахлёста. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема. 

Все угловые и продольные соединения ленты выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу. Скорость расширения ленты ПСУЛ зависит от температуры воздуха и поверхностей. При температуре 0°С (рекомендуется использовать фен) лента расширяется за 48 часов, при температуре +30°С – за 0,5 часа.

УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре от + 5 0С до + 250С. Срок хранения – два года с момента изготовления.

Технические характеристики Липлент ПСУЛ:

Наименование показателей

Липлент ПСУЛ
50 (60)

Липлент ПСУЛ
70 (80)

Липлент ПСУЛ
100 (120)

Плотность, кг/м³

50-60

70-80

100-120

Условная прочность при растяжении, Кпа, не менее

100

150

170

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

110

155

170

Сопротивление сжатию при 50%-ной деформации, Кпа, не менее

2,5

2,5

2,5

Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) от бетона, ПВХ, Дерева, кгс/см², не менее

0,3

0,3

0,3

Паропроницаемость при рабочей степени сжатия ленты, мг/(м.ч.Па), не менее

0,14

0,14

0,14

Сопротивление паропроницанию (м².ч.Па)/мг, не более

0,25

0,25

0,25

Теплостойкость, ºС, не ниже

90

90

90

Водонепроницаемость, Па

200-399

400-600

Свыше 600

Водопоглощение за 12 ч, %, не более

4,0

4,0

4,0

К-т теплопроводности при +20ºС, Вт/(м²хºС), не более

0,06

0,06

0,06

Время восстановления ленты до рабочих размеров при Т=+20ºС, мин

15-30

15-30

15-40

псул псул1

Источник

Обеспечить качественное и надежное уплотнение швов и стыков при монтаже оконных и других конструкций поможет специальная лента ПСУЛ для окон. ПСУЛ – это предварительно сжатый уплотнительный материал, представленный в виде самоклеящейся ленты. Рассмотрим основные характеристики и область применения этого уплотнителя, выясним, как разобраться в его маркировке и познакомимся с пошаговой инструкцией, которая поможет осуществить беспроблемный монтаж по всем правилам.

Описание ленты

Саморасширяющаяся лента представляет собой черную или серую полосу прямоугольного сечения из эластичного пористого материала, напоминающего поролон, – пористого полиуретанового эластомера. Она пропитана составом на основе акрила, обеспечивающим стойкость к неблагоприятным внешним воздействиям. На одну сторону нанесен клеевой слой, защищенный пленкой.

После вскрытия ролика, разматывания ленты и ее помещения в шов толщина увеличивается до указанных в маркировке параметров, при этом ширина изделия остается неизменной.

Читайте также:  Растяжение около пальцев ног

Назначение, сфера применения

Согласно ГОСТ 30971-2012 уплотнительная лента ПСУЛ применяется при создании вентилируемых монтажных швов при установке оконных блоков. Такое изделие решает целый спектр задач:

  • защищает монтажную пену от воздействия влаги и солнечных лучей;
  • служит препятствием для развития грибка и плесени;
  • благодаря паропроницаемости выводит влагу, образующуюся в порах пены из-за выпадения конденсата при температурных перепадах, наружу;
  • увеличивает срок службы и надежность шва;
  • препятствует промерзанию и просачиванию воды, проникновению воздуха с улицы и пыли внутрь здания.

Кроме изоляции и защиты швов в процессе установки пластиковых окон по ГОСТу лента ПСУЛ применяется для следующих целей:

  • уплотнение швов деталей из бетона, подоконников, зазоров между стеной и оконными и дверными рамами;
  • уплотнение слуховых окон, проемов, кровельных конструкций;
  • изоляция от шума и вибрации при монтаже кондиционеров, вентиляторов;
  • герметизация стыков частей сборных конструкций, элементов крыши, безнапорных трубопроводов (канализации, ливневых стоков);
  • наружная изоляция стыков стеновых панелей;
  • уплотнение стыков стеновых брусьев из дерева и других строительных элементов;
  • заполнение щелей и зазоров на участках примыкания дымохода к кровле, стыков вентканала.

Благодаря специфическим свойствам материала саморасширяющимися лентами можно уплотнять стыки с неровными поверхностями.

Технические характеристики и свойства ПСУЛ

Уплотнительной ленте ПСУЛ присущи следующие свойства:

  • устойчивость к воздействию разнообразных природных факторов – осадков, ультрафиолета и др.;
  • неподверженность деформациям;
  • совместимость с любыми материалами;
  • сохранение эластичности на протяжении срока службы;
  • химическая нейтральность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • стойкость к плесени и грибку;
  • способность в течение нескольких часов выдерживать давление до 600 кПа;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Технические характеристики саморасширяющегося материала в виде ленты из вспененного полиуретана с акриловой пропиткой:

  • температура эксплуатации – от -50°С до +90°С (колеблется в зависимости от марки в пределах 5°С);
  • стойкость к деформации – от 14 %;
  • размеры по толщине в сжатой форме – от 2 мм, в расширенном состоянии – до 8 см;
  • термическая сопротивляемость – до +1000°С;
  • класс огнестойкости по ГОСТ 30402-96 – B1 (трудновоспламеняемые стройматериалы).

Показатели водонепроницаемости и морозостойкости по ГОСТу

Государственный стандарт ГОСТ Р 53338-2009, в котором содержится описание материала и приведена его классификация, подразделяет саморасширяющиеся ленты на 3 класса по показателю предела водонепроницаемости в состоянии рабочего сжатия:

  1. Класс А – свыше 600 Па.
  2. Класс Б – не менее 400–600 Па.
  3. Класс В – не менее 200–399 Па.

Также указанный ГОСТ предусматривает деление изделий на виды исполнения:

  • I – оптимальна для регионов со среднемесячной температурой воздуха в самое холодное время года до -10°С. Минимальная рабочая температура – -25°С.
  • II – для регионов со среднемесячной январской температурой до -20°С. Минимальная рабочая температура – -45°С
  • М (морозостойкий вариант) – для регионов со среднемесячной температурой в январе ниже -20°С. Минимальная рабочая температура – -55°С

Маркировка ленты

Маркировка ленты должна включать в себя:

  • Название торговой марки.
  • Класс уплотнителя по показателю предела водонепроницаемости.
  • Цифры, представленные дробью, где числитель – ширина изделия, а знаменатель – диапазон оптимальной ширины герметизируемого зазора.
  • Номер ГОСТа.

Пример:

Липлент ПСУЛ А 20/8–20 ГОСТ Р 53338-2009

Лента торговой марки «Липлент ПСУЛ», класса «А» по пределу водонепроницаемости, шириной 20 мм, подходящей для герметизации швов толщиной 8–20 мм.

Вид изделия по морозостойкости указывается дополнительно.

Производители

ПСУЛ и технология ее применения были разработаны немецкой компанией Illbruck, которая и является ее первым производителем. Наиболее известная отечественная продукция – Profband ПСУЛ и Липлент ПСУЛ. Достойное качество имеет белорусская продукция ПСУЛ-EUROBAND.

Выбор ленты

При выборе саморасширяющегося уплотнителя необходимо ориентироваться на следующее параметры:

  • Ширину клеевого слоя – от нее зависит прочность приклеивания. Осуществляя монтаж окон, следует выбирать ленту шириной от 2 см.
  • Степень расширения изделия – определяет плотность заполнения зазора. Оптимальное значение – 20–30 % от начального сжатого состояния, но не более 60 %.

При покупке не забывайте попросить у продавца сертификат соответствия.

Монтаж

ПСУЛ полностью готова к применению, ее монтаж не требует использования специальных инструментов и приспособлений. Уплотнитель подбирается по ширине шва.

Монтаж предварительно сжатой уплотнительной ленты происходит следующим образом:

  • Окно из ПВХ и оконный проем подготавливаются к установке. Для этого грязь и отваливающаяся штукатурка удаляются, поверхность очищается от пыли с помощью пылесоса, протираются влажной ветошью.

Рекомендуется обработать поверхность стыков и швов специальным обеспыливающим составом.

  • Поверхность четверти покрывается акриловой грунтовкой для наружных работ.
  • Делается разметка, устанавливается крепеж.
  • Несколько сантиметров (3–5) от начала и конца ролика отрезаются и не используются. Отрезается кусок уплотителя нужной длины, удаляется бумажный слой.
  • Монтаж ленты производится на внешнюю сторону рамы, выходящей на улицу, так, с отступом от внешнего края четверти на 3–5 мм. Изделие прижимается к поверхности.

Приклеивание ПСУЛ происходит встык, нахлеста быть не должно. Вертикальные швы заполняются без перерывов ленты на перекрестных стыках. Нельзя перегибать уплотнитель на углах.

  • После заполнения всех зазоров между оконом и стеной необходимо подождать, пока лента не расширится до своего свободного состояния.
Читайте также:  Растяжение связок от локтя до кисти

Скорость увеличения толщины саморасширяющегося материала до рабочего состояния:

  • при температуре 0°С лента расширяется до оптимального размера за 48 ч;
  • при температуре воздуха снаружи, равной +18–20°С процесс расширения длится 2–3 ч;
  • при +30°С расширение происходит за 0,5 ч.

Совет. Ускорить процесс расширения ПСУЛ можно с помощью фена.

Последними шагами после принятия лентой окончательных размеров будет обработка герметиком стыка рамы и оконного проема и его закрытие нащельником и водоотливом.

Источник

ГОСТ 28009-88
(CT СЭВ 6015-87)

Группа Л63

ОКСТУ 2502

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.88 N 4650 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6015-87 «Ленты конвейерные резинотканевые общего назначения. Методы испытаний» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Срок проверки — 1995 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые конвейерные ленты общего назначения (далее — ленты) и устанавливает методы определения их параметров.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 269-66.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания проводят на готовом изделии не ранее чем через 16 ч после вулканизации.

1.2. Объем испытаний для проверки параметров лент должен соответствовать указанному в табл.1 и 2.

Таблица 1

Параметры

Количество проб

Прочность ленты при растяжении

Не менее одной на каждые 5000 м

Относительное удлинение ленты при условной нагрузке

То же

Относительное удлинение ленты при разрыве

«

Прочность связи наружных резиновых обкладок с каркасом ленты

«

Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении

По табл.2

Относительное удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве

То же

Истирание наружных резиновых обкладок

«

Прочность связи наружных резиновых обкладок после старения

Не менее одной на каждые 5000 м

Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении после старения

То же

Удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве после старения

«

________________
Арбитражные испытания — по табл.2.

Таблица 2

Общая длина лент одного типа с теми же параметрами, м

Количество проб

До 500

1

Св. 500 » 1000

2

» 1000 » 2000

3

» 2000 » 3500

4

» 3500 » 5000

5

» 5000 » 7000

6

» 7000 » 10000

7

» 10000

От каждых 4000 м дополнительно одна

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

2.1. Для проверки параметров лент отбирают кусок ленты (пробу) достаточной длины по ширине на расстоянии 0,5 м от ее конца.

2.2. Образцы для испытаний вырубают или вырезают из пробы на расстоянии не менее 50 мм от ее кромок.

2.3. Длина образца для определения толщины ленты и резиновых обкладок должна быть не менее 50 мм.

2.4. Образцы для определения прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве вырезают или вырубают параллельно и перпендикулярно оси ленты. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.3.

Таблица 3

Тип ленты

Форма и размеры образцов для испытания

в продольном направлении

в поперечном направлении

на прочность при растяжении; на относительное удлинение при разрыве

на относительное удлинение при условной нагрузке

Номер чертежа

Номер чертежа

До 630

1

4

1

От 800 » 1250

3

3

» 1600 » 3150

2

3

Читайте также:  Способы лечения растяжения суставов

При проведении арбитражных испытаний образцы кондиционируют в течение 3 сут при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение ширины ленты

Ширину ленты определяют измерительной линейкой с ценой деления 1 мм, приложенной по всей ширине ленты.

3.2. Определение длины ленты

Длину ленты определяют при помощи измерительной рулетки или измерительной линейки с ценой деления 1 см, приложенной у прямо расположенной ненатянутой ленты.

3.3. Определение толщины ленты и резиновых обкладок

3.3.1. Толщину ленты определяют толщиномером с ценой деления шкалы 0,2 мм, измерительным давлением на образец в соответствии с ГОСТ 269-66.

3.3.2. Толщину (черт.5) измеряют в восьми местах, расположенных равномерно по длине образца. Затем снимают верхнюю (рабочую) резиновую обкладку и измеряют толщину образца в тех же самых местах. После снятия нижней (нерабочей) резиновой обкладки измеряют остаточную толщину .

Черт.5

Полученные значения округляют до 0,1 мм и вычисляют среднее арифметическое результатов восьми измерений толщин , и .

3.3.3. Толщину резиновых обкладок (; ) определяют как разность толщин и или соответственно.

3.4. Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при условной нагрузке и относительного удлинения при разрыве ленты проводят при разрывной машине.

3.4.1. Для надежного равномерного закрепления образцов применяют зажимы с поперечными рисками, например в соответствии с черт.6.

Если во время испытания появляется скольжение образцов в зажимах, допускается снимать резиновые обкладки с образцов.

3.4.2. На образце маркируют продольную и поперечную оси. На продольную ось образца наносят на одинаковом расстоянии от точки пересечения осей две отчетливые отметки, перпендикулярные продольной оси образца и отдаленные друг от друга на расстояние (100±0,5) мм. Измеряют ширину образца по поперечной оси на обеих поверхностях с погрешностью не более 1 мм и вычисляют среднее арифметическое полученных значений.

3.4.3. Для определения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве образцы подвергают плавно возрастающему тяговому усилию при постоянной скорости растяжения (100±10) мм/мин. Образцы растягивают до тех пор, пока не появляются первые признаки разрушения тканевых прокладок, о чем свидетельствует падение показания на динамометре.

3.4.4. Определяют расстояние между отметками на измеряемом участке образца на продольной оси и вычисляют относительное удлинение при разрыве как изменение длины измеряемого участка (в процентах).

Относительное удлинение ленты при разрыве вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.

3.4.5. Прочность при растяжении отсчитывают на динамометре в момент разрыва (п.3.4.3). Место разрыва должно находиться между двумя отметками, в противном случае испытание необходимо провести на новом образце.

Прочность ленты при растяжении в килоньютонах на метр вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.

3.4.6. Для определения относительного удлинения при условной нагрузке образцы нагружают до 10% минимальной прочности при растяжении и устанавливают изменение длины на продольной оси. Скорость растяжения должна быть (100±10) мм/мин.

Относительное удлинение при условной нагрузке вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов и округляют до первого десятичного знака.

3.5. Определение прочности связи между элементами ленты — по ГОСТ 6768-75 при ширине образца (25±1) мм и перемещении подвижного зажима со скоростью (100±10) мм/мин.

3.6. Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве наружных резиновых обкладок проводят по ГОСТ 270-75 с применением образца типа 1 или 3.

3.7. Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве резиновых обкладок и прочности связи после старения проводят по ГОСТ 9.024-74 в следующих условиях:

температура старения должна быть (70±1) °С;

продолжительность старения должна быть 168 ч.

Допускается определять прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве резиновых обкладок и прочность связи после старения при температуре старения (100±1) °С в течение 24 ч. Арбитражные испытания проводят при температуре (70±1) °С в течение 168 ч.

3.8. Определение истирания — по ГОСТ 23509-79.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

Источник