Класс прочности на растяжение при изгибе гост
ГОСТ
18105-2018
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ 18105-2010 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 91.100.30
Дата
введения 2020-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены в ГОСТ
1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева
(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) — структурным подразделением АО «НИЦ
«Строительство»
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)
За принятие
проголосовали:
Краткое | Код страны | Сокращенное |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4
Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N
130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
1 января 2020 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010
Информация
об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодном
информационном указателе «Национальные
стандарты«, а текст
изменений и поправок — в
ежемесячном информационном указателе
«Национальные стандарты«.
В случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные
стандарты«. Соответствующая
информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной
системе общего пользования — на
официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru)
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируется
прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности
бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и
железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и
сборно-монолитных.
Настоящий стандарт
устанавливает общие правила контроля и оценки прочности бетона.
Стандарты на отдельные виды бетонов, изделий или конструкций могут
содержать дополнительные требования к правилам настоящего стандарта
(массивные конструкции, подземные сооружения, торкрет-бетоны,
аэродромные и дорожные покрытия, фибробетоны и т.п.).
Настоящий стандарт может
быть использован при инспекционном контроле и проведении
обследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
2
Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и
железобетонные для строительства. Общие технические требования.
Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение
прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и
общие технические требования
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора
состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения
прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества
Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному
информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за
текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины, определения и обозначения
3.1 Термины
и определения
В
настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1.1
анализируемый период: Период времени, в течение
которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности
бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот
период.
3.1.2
градуировочная зависимость: Графическая или
аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности
и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых
неразрушающих методов.
3.1.3 группа
конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона
одного проектного класса, объединенных по общим принципам
(технологии возведения и формования), изготовленных в течение
определенного интервала времени.
3.1.4 единичное
значение прочности: Значение фактической прочности
бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик
однородности бетона:
—
для бетонных смесей — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы;
—
сборных конструкций — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона
контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности
бетона одной конструкции;
—
монолитных конструкций — значение прочности бетона контролируемого
участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы.
3.1.5 захватка:
Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при
непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами
бетонирования или гранями конструкции.
3.1.6 зона
конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность
бетона которой отличается от средней прочности бетона этой
конструкции более чем на 15%.
3.1.7
инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый
специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности
ранее выполненного контроля.
3.1.8
контролируемый период: Период времени, в течение
которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и
назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за
предыдущий анализируемый период.
3.1.9
контролируемый участок: Часть изделия или конструкции
размерами, обеспечивающими возможность определения единичного
значения прочности бетона.
3.1.10 косвенные
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Неразрушающие методы определения
прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным
зависимостям.
3.1.11 косвенные
характеристики прочности (косвенный
показатель): Показание прибора при измерении прочности
бетона неразрушающими методами.
3.1.12
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы определения прочности бетона
при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их
общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и
прочности бетона.
3.1.13 нормируемая
прочность бетона: Прочность бетона в проектном
возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в
нормативном или техническом документе, по которому изготовляют
бетонную смесь, изделие или конструкцию.
Примечание — В
зависимости от требований нормативных или технических документов к
нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по
прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по
прочности:
—
на сжатие — В;
—
осевое растяжение — ;
—
растяжение при изгибе — .
3.1.14 партия
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, изготовленный за определенное время.
3.1.15 партия
изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа,
изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в
течение определенного интервала времени.
3.1.16 проба
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или
несколько серий контрольных образцов.
3.1.17 прямые
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы по ГОСТ 22690, предусматривающие
стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных
градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки.
3.1.18 разрушающие
методы определения прочности бетона:
Методы определения прочности бетона по контрольным образцам,
изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций
по ГОСТ 28570.
3.1.19 серия
контрольных образцов: Несколько образцов,
изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной
конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном
возрасте для определения одного вида фактической прочности.
3.1.20 скользящий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний
для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных
партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б.
3.1.21 средний
коэффициент вариации прочности бетона:
Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за
анализируемый период при контроле по схеме А.
3.1.22 текущий
контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси
или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп,
при котором значения фактической прочности и однородности бетона по
прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по
результатам проводимого контроля.
3.1.23 текущий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии
бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции
или группе конструкций.
3.1.24 требуемая
прочность бетона: Минимально допустимое среднее
значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси
или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее
фактической однородности.
3.1.25 фактическая
прочность бетона: Среднее значение прочности бетона,
рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной
смеси, изделий или монолитных конструкциях.
3.1.26 фактический
класс бетона по прочности: Оценочное
значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам
определения фактической прочности бетона и ее однородности.
3.2
Обозначения
В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— нормируемая прочность бетона, МПа;
— фактический класс прочности бетона,
МПа;
— число единичных значений прочности бетона
в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций;
, , — единичное, минимальное и максимальное
значения прочности бетона, МПа;
— фактическая средняя прочность бетона в
контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций,
МПа;
— требуемая средняя прочность бетона при
контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой
партии или в контролируемом периоде, МПа;
— коэффициент корреляции градуировочной
зависимости;
— среднеквадратическое отклонение прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, МПа;
— среднеквадратическое отклонение единичных
значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне,
конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими
методами, МПа;
— рассчитанное среднеквадратическое
отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
построенной градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при
построении градуировочной зависимости, МПа;
— скользящий коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— текущий коэффициент вариации прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, %;
— средний коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— граничное значение коэффициента вариации
единичных значений прочности при оценке по схеме Г (4.5), %;
— размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между
наибольшим и наименьшим значениями), МПа.
4
Основные положения
4.1 Контроль и оценку
прочности бетона выполняют при производственном контроле
нормируемых показателей качества бетонных смесей, а также бетонных
и железобетонных изделий, сборно-монолитных и монолитных
конструкций.
4.2 Определение прочности
тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней
прочности бетона на сжатие 70 МПа и выше следует проводить с учетом
требований ГОСТ 31914.
4.3 Контроль и оценку
прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих
бетонные смеси, сборные, сборно-монолитные и монолитные бетонные и
железобетонные конструкции и изделия, следует проводить
статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона
по прочности.
4.4 Контролю подлежат все
виды нормируемой прочности по таблице 1.
Таблица 1 — Требования к контролю по видам нормируемой прочности
Смесь, изделие | Передаточная | Прочность в | Отпускная | Прочность в |
Бетонная смесь | — | + | — | + |
Бетонные и железобетонные | — | — | + | + |
Бетонные и железобетонные | + | — | + | + |
Монолитные и сборно- | — | + | — | + |
Монолитные и сборно- | + | + | — | + |
Контролю подлежат виды нормируемой Промежуточный возраст определяется Если нормируемая отпускная или передаточная | ||||
4.5 Для контроля
прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности
предусмотрены следующие схемы контроля:
—
А. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 30 единичных результатов определения прочности,
полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий бетонной
смеси или изделий в анализируемом периоде;
—
Б. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 15 единичных результатов определения прочности
бетона, в том числе в контролируемой партии бетонной смеси или
изделий и в предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом
периоде;
—
В. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной
текущей контролируемой партии или группы конструкций;
—
Г. Без прямого определения характеристик однородности бетона по
прочности.
4.6 В качестве
характеристик однородности бетона по прочности используют
коэффициенты вариации прочности бетона, полученные для
соответствующих схем контроля.
4.7 Схему Г применяют,
когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период
производства невозможно получить число результатов определения
прочности бетона, предусмотренное схемами А-В, или неразрушающий
контроль прочности бетона проводят без построения градуировочных
зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем
их привязки к прочности бетона контролируемых конструкций, или
когда доступ к бетону ограничен конструктивными решениями. При
контроле по схеме Г должны быть проверены условия применения данной
схемы по 5.5.
4.8 При выявлении
характеристик однородности бетона, попадающих в область
недопустимых значений (по приложению А), или при нарушении
требований 5.5 (при контроле по схеме Г) должно быть увеличено
число результатов испытаний, учитываемых в оценке, или должна быть
проведена оценка с разделением на партии, группы и зоны конструкций
с меньшей вариацией прочности бетона.
5
Общие правила определения характеристик однородности прочности
бетона
5.1 Фактическую прочность
бетона в партии, группе, конструкции, захватке или зоне конструкции
, МПа, рассчитывают по формуле
, (1)
где — единичное значение прочности бетона,
МПа;
— общее число единичных значений прочности
бетона.
5.2 Среднеквадратическое
отклонение прочности бетона в партии, группе, конструкции, захватке
или зоне конструкции , МПа, рассчитывают по формуле
. (2)
При числе единичных
значений прочности бетона от двух до восьми значение
среднеквадратического отклонения допускается рассчитывать по формуле
, (3)
где — размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций, который
рассчитывают по формуле
; (4)
— коэффициент, принимаемый по таблице 2.
Таблица 2 — Коэффициент
Число единичных значений | 2 | 3 |
Источник
ОКСТУ 5741
Дата введения 1985-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительных материалов им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. N 11
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8462-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.
Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 28840.
1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026.
1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
1.5. Щуп по нормативно-технической документации.
1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 6613.
1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.
1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288.
1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338.
1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273.
1.12. Вода по ГОСТ 23732.
1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736.
1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178.
1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают по нормативно-технической документации на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.
2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.
2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.
Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.
2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.
2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2.
Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.
2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.
2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.
2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.
В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п.2.6.
2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.
В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п.2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.
Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3.2. Испытание образцов на сжатие
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.
3.2.1. Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/см), образца вычисляют по формуле
, (1)
где — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
— площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м(см).
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.
Размер ребра куба или диаметра и высоты цилиндра (), мм | Коэффициент для образцов | |
кубов | цилиндров | |
200 | 1,05 | — |
150 | 1,00 | 1,05 |
100 | 0,95 | 1,02 |
70 | 0,85 | 0,91 |
от 40 до 50 | 0,75 | 0,81 |
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п.2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.
Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
3.3. Испытание образцов на изгиб
Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.
Схема испытания кирпича на изгиб
Схема испытания кирпича на изгиб
3.3.1. Предел прочности при изгибе , МПа (кгс/см), образца вычисляют по формуле
, (2)
где — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
— расстояние между осями опор, м (см);
— ширина образца, м (см);
— высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.
Приложение 1 (рекомендуемое). Схема раскалывания кирпича в прессе
Приложение 1
Рекомендуемое
Схема раскладывания кирпича в прессе
1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — резиновые прокладки; 6 — плита пресса
Приложение 2 (обязательное). Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии
Приложение 2
Обязательное
Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.
Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой N 1,25 (В/Ц=0,40 — 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.
Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.
Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.
Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.
Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.
Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80%.
Приложение 3 (обязательное). Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9. настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.6 настоящего
Приложение 3
Обязательное
Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формования. От каждой партии испытывают пять образцов, изготовленных в соответствии с п.2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9.
Коэффициент вычисляют по формуле
,
где — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п.2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см);
— предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п.2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см).
Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Источник