Изготовление пружин растяжения и сжатия из проволоки

Технология изготовления пружин

Как известно, существуют различные виды пружин, которые отличаются не только по конструкции, но еще и по способу взаимодействия с остальными механизмами в узлах. Так, например, пружины сжатия работают на сжатие, пружины растяжения — на растяжение, ну а пружины кручения, соответственно, на изгиб и скручивание. При этом данные виды пружин имеют витую форму, в отличии от той же тарельчатой пружины или от любого типа пружин-рессор. Само собой, технология изготовления пружин витого типа будет отличаться от того как происходит производство пружин с другой конструкцией.

В целом, технология изготовления пружин подразумевает под собой совокупность последовательного использования специальных технологических инструментов, например, станочного оборудования и каких-либо сырьевых материалов. При этом, само производство пружин может происходить за разное число этапов и с использованием различных способов, которые выбирает непосредственно сам завод-производитель, в зависимости от назначения конкретной пружины. Соответственно, технология меняется исходя из всех характеристик и конструкционных параметров у этого металлического изделия.

Пожалуй, наиболее распространенными в промышленности и быту считаются как раз таки витые виды пружин, а именно, кручения, сжатия, растяжения. По этой причине нами сегодня будет рассмотрено, что представляет технология изготовления пружин из данной классификации. Вообще, наличие специальной навивки в конструкции позволяет подобным пружинам многократно воспринимать повторяющиеся нагрузки, проявляя высокую степень устойчивости к разным механическим воздействиям без потери своих характеристик, в числе которых имеются следующие физико-химические свойства:

Коэффициент упругости
Предел воспринимаемой нагрузки
Усталостная прочность

Именно эти параметры влияют на продолжительность, а главное, на качество работы пружин. Собственно, для того, чтобы обеспечить данным изделиям максимально возможную долгосрочность эксплуатации, производство пружин должно осуществляться из надежного сырьевого материала, посредством поэтапного применения разных технически процессов на специальном оборудовании. Как правило, навивка осуществляется оператором из стальной проволоки на токарных станках либо вручную, либо через автомат одним из двух основных способов: горячим методом или же холодным методом.

Холодная технология изготовления пружин

Производство пружин холодным способом в Российской Федерации выполняют чуть чаще, нежели горячим, ввиду наиболее низкой себестоимости производства. Для таких работ не требуются дополнительные дорогостоящие станки, кроме навивочного. Собственно, такой метод предполагает использование оборудования, оснащенного двумя основными валиками, через которые и происходит навивка. Верхний из валиков позволяет регулировать натяжение, а также задавать направление завивки, используя для этого специально установленный винт. Сам процесс изготовления выполняется примерно так:

Подготавливается специальная сталь для изготовления пружин (стальная проволока).
Проволока просовывается через планку в суппорте.
Ее конец прочно закрепляется на оправке при помощи зажима.
Через верхний валик устанавливается необходимое натяжение.
В зависимости от диаметра проволоки выбирается скорость вращения.
Запускается в работу валик, наматывающий пружину.
По мере достижения необходимого числа витков, проволока обрезается.
В завершении деталь обрабатывается механически и термически.

Несмотря на то, что форма изготавливаемого изделия может быть как бочкообразной, так и цилиндрической, или даже конической, холодная технология изготовления пружин не позволяет использовать для изготовления пружин сталь диаметром более 16 миллиметров. Механическая обработка проводится для устранения зазубрин, сколов или же любых других дефектов на поверхности метиза, полученных в результате предыдущего проката проволоки, либо во время непосредственного процесса навивки с целью обеспечения наиболее лучшего качества изделия и повышения срока его эксплуатации.

Кроме того, немаловажным этапом является последующая термическая обработка, за счет проведения которой заготовка сможет избавиться от всех полученных во время навивки внутренних напряжений. При этом сам метод обработки выбираю исходя из того, какая была использована сталь для изготовления пружин. В некоторых случаях используют и отпуск и закалку, в некоторых, например, в бронзе, только лишь низкотемпературный отпуск. Так или иначе, каждый из данных процессов позволяет изделию достичь основных своих критериев, в числе которых состоит их великолепная упругость.

Горячая технология изготовления пружин

В отличии от холодного способа, горячее производство пружин подразумевает лишь изготовление изделий с диаметром от 10 миллиметров. То есть метизы меньших габаритов не получится сделать таким способом априори. Горячая технология изготовления пружин для создания заготовок требует проводить процедуру равномерного нагрева. При этом сам нагрев производится очень быстро на специальном станке. После чего разогретый до красна пруток необходимо просунуть через фиксирующую планку в навивочный станок и закрепить концы заготовки в зажимах и выполнять следующие этапы:

Задать необходимое натяжение через верхний валик.
Выбрать скорость вращения, в зависимости от диаметра.
Включить станок, начав процесс навивки проволоки.
По окончании работ снять цельную заготовку.
Отправить изделие на термическую обработку.
Максимально охладить спираль в масле.
Провести механическую обработку поверхности.
Нанести защитный антикоррозийный слой.

Обратите внимание, что горячая технология изготовления пружин для экономичного расходования сырьевых материалов не предусматривает разрезание пружины по мере того, как будет достигнут необходимый размер изделия. Это значит, что навивка происходит сразу на всю длину заготовки, а уже потом от нее отрезают куски необходимой длины. Повторная термическая обработка изделия необходима для снятия внутреннего напряжения. Охлаждать заготовку в масле, а не в воде рекомендуется по причине того, что во время долгой закалки в воде горячая сталь может попросту пустить трещину.

Тем не менее, если технология изготовления пружин требует проводить закалку как раз в воде, то необходимо соблюдать временной диапазон от 1 до 3 секунд, после чего так же опустить заготовку в масло. После этого пружину вынимают и очищают от масла. Далее уже идет аналогичный холодному методу навивки этап механической обработки изделия: заточка, шлифовка и другие технологические операции. Кроме того, для улучшения износостойкости изготовленных обеими способами пружин довольно часто производители применяют так же антикоррозионную обработку поверхностей изделия.

Сталь для изготовления пружин

Поскольку пружины зачастую используются для гашения каких-либо типов нагрузок, сталь для изготовления пружин должна иметь очень высокие технические характеристики. В зависимости от предназначения итоговых изделий, для их создания могут использоваться самые различные марки стали. Однако, наиболее часто, производство пружин выполняется из углеродистой и высоколегированной стали. Как правило, заводы-изготовители используют такие марки, как 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г, а также ещё множество других стальных сплавов.

Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые марки стали, а также низколегированные стальные сплавы, которые задействует любое производство пружин, называются рессорно-пружинными. Зачастую, сталь для изготовления пружин обозначается еще как пружинная сталь. Стандартом для ее производства считают ГОСТ 14959-79, который предписывает все допуски и требования к техническим характеристикам. По госстандарту, пружинная сталь должна иметь очень качественную поверхность без наличия каких-либо дефектов, способных привести к частичному или же полному разрушению.

Дело в том, что при наличии, например, трещин на поверхности изделий, в процессе их эксплуатации при тяжелых различных тяжелых условиях, все усталостные явления будут концентрироваться как раз в наименее устойчивых дефектных местах. Именно поэтому вся пружинная сталь до того, как началось непосредственное производство пружин, должна пройти процедуру проверки на соответствие установленным требованиям ГОСТ 14959-79. Кроме того, сталь для изготовления пружин должна иметь хорошую упругость и проявлять высокую устойчивость к агрессивным воздействиям.

Достичь этого помогает, во-первых, химический состав того или иного сплава, так как под конкретные рабочие условия подбирается конкретная сталь для изготовления пружин. Во-вторых, противостоять напряжению и разрушению позволяют процесс закалки и отпуска изделий. Проведение данных технологических процессов подразумевает любая технология изготовления пружин, однако для каждой марки стали есть свои нюансы. В частности, этим нюансом является среда закаливания, в роли которой выступают масло или вода, а также еще и сама температура, при которой идет закаливание.

Собственно, температура при которой закаливается сталь для изготовления пружин, варьируется в пределах от +800°С до +900°, в зависимости от конкретного сплава. А отпуск проводится уже при диапазоне от +300°С до +480°С. Это обусловлено тем, что именно при подобных температурах возможно достичь одного из самых важных параметров пружинной стали — наибольшего предела упругости стали. Твердость получаемой продукции равняется 35 — 45 единицам твердости по Шору, что равнозначно значению от 1300 до 1600 килограмм на один квадратный миллиметр поверхности.

Характеристики стали для изготовления пружин

Марка сплава	Термический режим			Характеристики
	Термический режим			σ т	σ в	δ5	φ
	Температура закалки	Среда закалки	Температура отпуска	σ т	σ в	δ5	φ
	Температура закалки	Среда закалки	Температура отпуска	Не менее
65	840°С	Масло	480°С	80кгс/мм2	100кгс/мм2	10%	35%
70	830°С			85кгс/мм2	105кгс/мм2	9%	30%
75	820°С			90кгс/мм2	110кгс/мм2	9%
85	820°С			100кгс/мм2	115кгс/мм2	8%
60Г	840°С			80кгс/мм2	100кгс/мм2
65Г	830°С			80кгс/мм2	100кгс/мм2
70Г	830°С			85кгс/мм2	105кгс/мм2	7%	25%
55ГС	820°С			80кгс/мм2	100кгс/мм2	8%	30%
50С2	870°С	Масло или вода	460°С	110кгс/мм2	120кгс/мм2	6%	30%
55С2				120кгс/мм2	130кгс/мм2
55С2А
60С2		Масло					25%
60С2А			420°С	140кгс/мм2	160кгс/мм2		20%
70С3А	860°С		460°С	160кгс/мм2	180кгс/мм2		25%
50ХГ	840°С		440°С	110кгс/мм2	130кгс/мм2	7%	35%
50ХГА	840°С		440°С	120кгс/мм2	130кгс/мм2	7%	35%
55ХГР	830°С		450°С	125кгс/мм2	140кгс/мм2	5%	30%
50ХФА	850°С		520°С	110кгс/мм2	130кгс/мм2	8%	35%
50ХГФА			520°С	120кгс/мм2	130кгс/мм2	6%	35%
60С2ХФА			410°С	170кгс/мм2	190кгс/мм2	5%	20%
50ХСА			520°С	120кгс/мм2	135кгс/мм2	6%	30%
65С2ВА			420°С	170кгс/мм2	190кгс/мм2	5%	20%
60С2Н2А	880°С			160кгс/мм2	175кгс/мм2	6%
60С2ХА	870°С			160кгс/мм2	180кгс/мм2	5%
60СГА	860°С		460°С	140кгс/мм2	160кгс/мм2	6%	25%

Условные обозначения:

σ т — предел текучести

σ в — предел кратковременной прочности

δ5 — относительное удлинение при разрыве

φ — относительное сужение

Источник

Опубликовано: 2 мар. 2020 г.

???? Лучшие в России пружины тут: https://clck.ru/MHWj9

Каждый день мы сотни раз сталкиваемся с пружинами, и многие даже представления не имеют о том, как и из чего они делаются. Сегодня мы покажем весь процесс, от и до. Минимум скучной теории и максимум живой картинки с действующего российского производства пружин.

0:44 Пружинная проволока
1:15 Нарезка заготовок пружин
1:31 Холодная навивка пружин
1:45 ручная холодная навивка пружин
1:54 горячая навивка пружин
2:50 термообработка пружин
3:56 твердость пружин
4:24 геометрия пружины

Сверхпрочная надежная пружина начинается с качественной стали. Мы на складе, где хранится сырье для производства пружин. Тут в наличии всегда имеется более 200 тонн пружинной проволоки.
Сверхпрочная надежная пружина своими руками начинается с качественной стали. Мы на складе, где хранится сырье для производства пружин. Тут в наличии всегда имеется более 200 тонн пружинной проволоки.
как делают пружины сжатия, Пружина, Пружина на сжатие, сделать самому пружину, сделать пружину для станка, стонок пружина, сверлильный станок пружина, как сделать пружину растяжения и сжатия из проволоки, как самому навить пружину, как изготовить пружину, пружина изготовление, пружина растяжения, сделать пружину своими руками, сделать пружину из проволоки, How to make a spring yourself, Cómo hacer una primavera tú mismo, как сделать пружину, как делают пружины сжатия, как сделать пружину из проволоки, как сделать пружину своими руками, как сделать пружину растяжения и сжатия из проволоки, как сделать пружинку, как делают пружины, пружина своими руками, как изготавливают пружины, как производят пружины
Винтовые пружины из проволоки круглого сечения производят 3 методами:
Автоматизированная холодная навивка, ручная холодная навивка и горячая навивка. Первые два метода холодной навивки мы используем при диаметрах до 16 мм. Заготовки диаметром от 16 до 50 мм предварительно нагревают в печи при температуре 1000 градусов.
Под воздействием температуры сталь становится пластичной настолько, что может принять новую форму.
Если металл «недогреть» хотя бы на 50 градусов, то пластичность стали заметно снизится, и при навивке будут появляться микротрещины. А при нагреве выше 1150° происходит изменение структуры стали, рост зерна и снижение механических свойств пружины.
После того, как металл нагрели – приступаем к навивке. В данном случае навивается пружина сжатия для дробильно – сортировочного оборудования.
После навивки следует этап термообработки.
Сначала пр ужины подвергаются закалке при температуре 880 градусов.
После чего происходит ускоренное охлаждение в масле, температура которого составляет 40 градусов. После закалки у пружинной стали повышается твердость, но снижается пластичность и вязкость. Пружина становится хрупкой.
Выбор вида и режима термообработки зависит от марки стали, параметров, характера и условий эксплуатации пружин.
Давайте разберемся, что такое твердость пружины. Обычно этот показатель указывают в чертеже, и она рассчитывается исходя из нагрузок, которым будет подвергаться пружина.
Твердость у пружин, рассчитанных на динамическую нагрузку обычно ниже, чем у пружин, которые будут подвержены ударным нагрузкам.
Однако не забывайте, что помимо физических свойств есть еще геометрия пружины
Правильная работа пружины зависит не только от свойств металла и соблюдения технологии производства. Еще в большей степени она зависит от верно рассчитанных геометрических и силовых характеристик пружины. А также от грамотно составленного чертежа, или технического задания.
наши специалисты проверяют буквально каждый чертеж, присланный клиентами.
)) Не важно, одну пружину нужно сделать, или тысячу. Если мы видим ошибку в чертеже (а происходит это часто), всегда сообщаем об этом заказчику и предлагаем варианты решения. Да, мы потратим больше времени, да будут дополнительные сложности в согласовании, но мы всегда будем уверены в том, что наше изделие выйдет с конвейера качественным и отработает не один гарантийный срок.

пружинный проект, пружина, производство пружин, изготовление пружин, как делают пружины, пружины кручения, горячая навика, холодная навивка, пружинка, пружина своими руками, пружины отзывы, пружинный узел, пружины подвески, как сделать пружину, как сделать пружинку, термообработка, закалка пружин, отпуск пружин, пружина из проволоки, самодельная пружина, где взять пружину, навивка пружины, как сделать, пружины, купить пружины, пружины купить, выбрать пружину, coil springs

Читайте также: Растяжение лапы у щенка

???? Смотреть это видео: https://youtu.be/-lYolYSR88w

➤ Сайт Пружинного проекта: https://springs-project.com/
➤ Группа Вконтакте: https://vk.com/prproektkzn
➤ Facebook: https://clck.ru/MHWf6
➤ Наш Instagram: https://www.instagram.com/pruzhinnyi_…
➤ Подписаться на канал Пружинный проект: https://clck.ru/MHULX

Источник

Пружина – один из основных элементов множества разнообразных узлов и механизмов, который используется уже не одну сотню лет в любом производстве. Область применения пружин обширна: от обычной шариковой ручки до технических узлов и автоматов на космических станциях.

В современной промышленности применяется несколько технологий изготовления пружин, которые в общих чертах похожи между собой, но и имеют ряд существенных отличий и нюансов в количестве и сути этапов. Эти отличия производственных процессов связаны с особенностями конструкции изделий. От вида, назначения и характеристик упругого элемента зависит срок выполнения заказа, количество этапов изготовления и перечень оборудования, необходимого в процессе.

От грамотного расчета пружины, выбора расходного материала и используемой технологии производства зависит качество, долговечность и безопасность работы как самого изделия, так и механизмов, в которых оно будет применяться в будущем. Поэтому мы уделяем большое внимание контролю производственных процессов на всех этапах, что позволяет нам гарантировать заказчикам 100% результат.

Производство пружин для нас не просто слова, а отработанный производственный процесс. Годами накопленный опыт позволяет осуществлять изготовление пружин точно в срок, по разумной цене. Наша продукция всегда неизменно высокого качества независимо от конфигурации изделий и объема заказанной партии.

Мы используем современное специализированное оборудование, актуальные технологии изготовления пружин и качественное сырье. На этой странице вы можете ознакомиться с технологиями производства упругих элементов, которые мы применяем при выполнении заказов.

Какие типы пружин мы производим

Пружинами называют упругие элементы, накапливающие и отдающие или поглощающие энергию за счет деформации при нагрузке. Рабочим элементом, создающим «пружинистость», может быть металл, жидкость или газ. Мы специализируемся на производстве металлических изделий. По типу принимаемой нагрузки они делятся на пружины сжатия, растяжения, изгиба и кручения, производство каждого из этих подвидов возможно на заказ по выгодным ценам.

По конструкции металлические пружины делятся на следующие типы:

На сжатие:
винтовые (витые цилиндрические);
амортизаторы (витые конические);
На кручение:
торсионные;
Тарельчатые;
Из ленты и листа:
пластинчатые;
спиральные;
плоские.

Мы расскажем об особенностях производства каждого из этих видов пружин на нашем предприятии.

Что общего у всех технологий изготовления пружин

В подавляющем большинстве случаев способ изготовления пружины напрямую зависит от назначения, габаритов и особенностей материала изделия, какая требуется потенциальная энергия пружины. Например, мелкие и средних размеров пружины с круглым сечением прутка делают с помощью холодной навивки, а для производства более габаритных аналогов прибегают уже к методу горячей навивки. В некоторых случаях изделия одного и того же типа можно изготовить разными способами – количество вариантов зависит от условий заказа, предполагаемого функционала и требований к конечному продукту.

Также на выбор технологии влияет используемый материал – от его характеристик зависит мощность, продолжительность и/или необходимость термической обработки.

Одна из самых распространенных технологий – навивка. Она проводится вручную (оператор навивает проволоку или пруток на станке) или автоматически (с помощью навивочного автомата), горячим или холодным методом, с отпуском или без. Холодный способ навивки самый распространенный, так как имеет самую низкую себестоимость, но для изготовления крупногабаритных пружин подходит только горячий метод.

Общие этапы всех технологий изготовления пружин:

Предварительная подготовка прутков нужного диаметра (как правило, выполняется на прокатных станках).
Правка заготовок (выправление геометрии, шлифовка).
Расчет пружин при изготовлении на заказ и в штатном режиме выполняется на программах расчета.
Возможно покрытие готовых деталей антикоррозийными составами.

Какие варианты антикоррозийного покрытия возможны: фосфатирование + промасливание, оцинковка, кадмирование, хромирование, полимерное порошковое покрытие, электрополировка и т.д. Также возможно нанесение эмалей, лаков с алюминиевой пудрой и краски. При изготовлении пружин на заказ вариант антикоррозийного покрытия согласуется с заказчиком.

Какое оборудование используется при производстве пружин:

пружинонавивочные автоматы;
гибочные станции;
переоборудованные токарные станки;
шлифовальные станки;
отпускные и закалочные печи (для термообработки);
стенды для контроля качества.

Делая заказ на изготовление пружин у нас, будьте уверены: мы выполняем все этапы производства на качественном современном оборудовании, регулярно проходящем тех. осмотр, в соответствии с ГОСТами и высшими европейскими стандартами качества. Мы реализуем продукцию собственного производства, поэтому готовы поручиться за каждую пружинку, сделанную для вас, независимо от ее размеров и материала.

Технологии изготовления винтовых, конических, манометрических трубчатых и торсионных пружин, включая пружины сжатия, кручения и растяжения

Холодная навивка

Отличительная черта этого способа производства пружин – в скручивании заготовки без предварительного прогрева.

В современной промышленности применяются два подвида холодной навивки – с отпуском и закалкой и без закалки. Мы предлагаем оба варианта.

Холодная навивка может проводиться в ручном или автоматическом режиме, так как не требует нагревания деталей.

Технология холодной навивки пружин без закалки

Навивочный станок имеет два валика, один из которых контролирует уровень натяжения прутка и направление навивки с помощью винта.

Суть процесса изготовления:

Пруток продевается в станок через планку, конец фиксируется зажимом на оправе.
Верхним валиком задается уровень натяжения и скорость вращения.
Запускается валик, отвечающий за наматывание пружины.
После намотки нужного количества витков пруток обрезают.
Деталь обрабатывают механически (от сколов и неровностей) и термически (для устранения внутренних напряжений, полученных изделием в ходе навивки).
Наносится антикоррозийное покрытие (опциональный этап).

Нюанс: холодная навивка подходит для пружин из металла диаметром до 16 мм. Форма пружины при такой технологии изготовления может быть бочкообразной, конической, цилиндрической и т.д.

Технология холодной навивки пружин с закалкой и отпуском

Отличие холодной технологии навивки с закалкой и отпуском от предыдущего типа холодной навивки начинается на этапе термообработки – все предшествующие этапы (навивка и механическая подготовка) идентичны.

Этап термической обработки при производстве пружин этим способом состоит из двух шагов:

Закалка (деталь нагревают, выдерживают и быстро охлаждают в соответствии с характеристиками используемого материала в масле, солевом растворе, воде и т.д.). Нюанс: при нагреве заготовка должна находиться в горизонтальном положении, это предотвращает проседание и деформацию детали под собственным весом.
Второй шаг – отпуск (прогревание детали и финальная формовка при необходимости).

Тип термической обработки зависит от материала: для некоторых марок стали используют отпуск и закалку, для бронзы применим только низкотемпературный отпуск.

Иногда упругие элементы дополнительно подвергают пескоструйной обработке, упрочняют дробью или покрывают антикоррозийными составами. При изготовлении пружин на заказ эти этапы можно включить в производственный процесс или исключить из него.

Горячая навивка

В отличие от холодного способа производства, при горячем способе пружина не отрезается после достижения нужного количества витков на станке. Вся заготовка навивается целиком в предварительно прогретом состоянии, затем режется на нужное количество деталей. Такой подход позволяет оптимизировать расход материала и снизить себестоимость производства конечной продукции.

Изготовление пружин методом горячей навивки возможно только в автоматическом режиме на специальном оборудовании. Закалка и отпуск – неотъемлемые этапы этой технологии. Метод позволяет работать с прутками больших диаметров.

Нюанс: горячая технология изготовления пружин подходит для производства деталей диаметром строго от 10 мм.

Технология горячей навивки пружин с закалкой и отпуском

Суть процесса изготовления:

Пруток быстро и равномерно нагревают до рабочей температуры, чтобы увеличить эффективность холодной пластической деформации (нагревают в газовой/электрической печи или токами высокой частоты).
Затем разогретая заготовка продевается в навивочный станок, фиксируется в зажимах. Через верхний валик навивочного станка задаются натяжение и скорость вращения.
Пруток навивают на станке после предварительной обработки концов заготовки (концы оттягивают кузнечными вальцами или шлифуют на специальных станках).
Формируют нужный диаметр, количество витков, шаг по высоте (расстояние между витками), поджатие крайних витков (для пружин сжатия).
Упругий элемент подвергают закалке и отпуску – нагревают, выдерживают и быстро охлаждают в масле (так как в воде материал может треснуть, или сначала выдерживают в воде 1-3 секунды и затем отправляют пружину остывать в масле). Затем упругий элемент повторно прогревается.
После очистки детали от масла следует этап механической обработки. Пружины сжатия торцуют, обрабатывая нерабочие концы. Пружинам кручения придают зацепы и т.д.
Последний этап – нанесение антикоррозийного покрытия, пескоструйная обработка, упрочнение дробью (опционально).

По этой же технологии производятся волнистые/волновые пружины, пружины изгиба, пружины с зазором и перекрытием.

Нюанс: если технологические концы оттягивались перед навивкой пружины, ее можно сразу отправлять на закалку без дополнительного разогрева.

Технология изготовления: тарельчатые, плоские, спиральные и пластинчатые пружины

Суть технологии производства:

Заготовки предварительно обрабатывают – резка/ фрезеровка/ штамповка (вырубка по контуру, создание отверстий) – зависит от типа пружины, используемого материала и пожеланий заказчика + закалка.
Затем детали механически очищают от неровностей и заусенцев.
Изделиям придают требуемую геометрию (их загибают, сверлят в них отверстия, зачищают и т.д.).
Затем следует этап термической обработки (стальные детали обычно подвергают закаливанию и отпуску, бронзовые – дисперсионному твердению в вакуумной печи).
Следующий этап – механическая обработка (пескоструйное покрытие, обработка дробью для прочности).
Нанесение антикоррозийного покрытия (опционально).
Старение детали для прочности.

Плоские, тарельчатые, пластинчатые и спиральные пружины производят на эксцентриковых прессах из стали различных марок и бериллиевых бронз. Как правило, для создания пружин этих типов за основу берут листовой, ленточный или полосовой прокат.

Мы предлагаем изготовление пружин этого типа на заказ, у нас большой ассортимент упругих элементов всех видов.

Как технологии производства пружин зависят от диаметров проволоки:

Малый диаметр

Пружины с поперечным сечением в диапазоне 0,2-4 мм

Холодная навивка, торцевание, термообработка, обжатие, заневоливание (горячее или холодное).

Средний диаметр

Пружины с поперечным сечением в диапазоне 4-12 мм

Холодная и горячая навивка с технологией, аналогичной вышеописанной технологии производства пружин с малым сечением.

Большой диаметр

Пружины с поперечным сечением в диапазоне 12-50 мм

Подходит только горячий способ навивки с предварительной оттяжкой концов или без. Остальные манипуляции аналогичны вышеописанным.

Нестандартные пружины на заказ

В эту категорию попадают упругие элементы нетипичных форм и размеров с поперечным сечением 0,2-50 мм.

Обходится такой «штучный товар» дороже, ведь необходимо перенастраивать оборудование под нетипичный формат деталей. Сюда относятся пружины для экспериментального, узкоспециализированного или единичного оборудования. Как пример «неформата» – пружины сжатия из прутков с квадратным сечением или полосового проката.

Как правило, для создания нетипичных упругих элементов используют не стандартные пружинонавивочные автоматы, а переоборудованные токарно-винторезные станки или оборудование, разработанное под конкретную партию. Такое происходит реже, но мы выполняем изготовление пружин на заказ не первый год – даже самые нестандартные требования и пожелания – для нас не помеха, детали уточняйте у наших консультантов.

Из каких материалов делают пружины

Перечень материалов, из которых изготавливают пружины, очень разнообразен. Он зависит от назначения, размеров, типа изделия. Материалы – от средне-, высокоуглеродистых марок стали и низколегированных стальных сплавов до резины, дерева, пластмассы, фанеры и даже картона. Мы специализируемся на металлических пружинах.

К техническим характеристикам стали, использующейся при изготовлении пружин, предъявляются очень высокие требования, так как пружины часто служат для гашения нагрузок различной интенсивности. В зависимости от предназначения упругих элементов, для их создания могут применяться самые разные марки стали. Чаще всего при производстве пружин используется углеродистая и высоколегированная сталь таких марок, как:

50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г, но спросом пользуется продукция и из других стальных сплавов.

Как материалы связаны с назначением пружины:

Упругие элементы общего назначения производят из высокоуглеродистых сталей, легированных ванадием, марганцем и кремнием.
Детали, которые будут использоваться в агрессивных средах, делают из нержавеющей стали, бериллиевой, кремнемарганцевой, оловянноцинковой бронзы, а также из титановых и никелевых сплавов.

Контроль качества: как пружины проверяются на соответствие

Последний этап производства пружин – выходной контроль качества, включающий проверку химического состава и физических свойств продукции.

Кроме контроля качества исходного сырья, навивки пристрелочной партии с контролем на соответствие геометрическим и силовым параметрам, контроля качества продукции после каждого этапа обработки (механической, термической, окрашивания/гальванизации) мы проверяем конченый продукт на соответствие на стендовом оборудовании, подвергая его разнообразным нагрузкам.

После изготовления партии пружин продукция проходит несколько этапов проверки на соответствие. Изделия испытывают на сжатие/растяжение, кручение, усталость, усилие. Все пружины из проволоки с сечением от 12 мм проходят процесс обжатия (технологического упрочнения).

Также каждая пружина замеряется на соответствие размеров (по длине, количеству витков, внутреннему и внешнему диаметру, равномерности шага, перпендикулярности опорных плоскостей к оси пружины).

Стенды гарантируют точность и стандартизацию измерений по всем техническим параметрам пружин различных типов и габаритов. Благодаря такой многоступенчатой системе контроля на измерительных инструментах и измерительно-разрывных автоматах вы получаете на 100% качественный продукт, соответствующий условиям заказа и стандартам ГОСТов.

Собственное производство пружин, современное оборудование, строгое соблюдение технологий изготовления и опытные мастера – наши гарантии качества всей представленной продукции. За подробной информацией о технологиях производства пружин и вариантах заказа обращайтесь к нашим консультантам.

Источник