Изготовление образцов на растяжение

Цены на проведение разрушающего контроля и механических испытаний

Обращаем Ваше внимание на то, что данные предложения носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Лаборатория «ПРОконтроль» предлагает комплекс услуг по проведению механических испытаний различных материалов, среди которых:

— статические испытания при растяжении (σв; σ0,2; Е; δ; ψ), сжатии, изгибе, кручении;

— усталостные испытания (МЦУ — малоцикловая усталость, МнЦУ — многоцикловая усталость);

— испытания на трещиностойкость (Kс; K1с; dl/dN);

— испытания на длительную прочность и ползучесть;

— испытания на удар;

— определение твердости;

— эрозионные испытания.

РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРКИ

Разрушающий контроль – это такая  проверка качества  конструкции, при которой она подвергается непосредственным операциям анализа ее внутреннего состояния, в том числе – ведущим к разрушению. Во многом этот термин условен, так как разрушенная конструкция даже при положительном результате такого контроля не может быть использована.

Способы разрушающего контроля качества сварочных работ

Понятная особенность разрушающего контроля требует, чтобы его выполнение было обосновано или же обеспечен  такой способ его выполнения, при котором разрушения не будут препятствовать эксплуатации обследуемых деталей, узлов и конструкций.  Один из случаев высокой целесообразности такой проверки – оценка мастерства сварщика.

Разрез узла сварного шва. Отшлифованный срез делает хорошо различимыми детали. Темное пятно вокруг левого шва – следы капиллярного контроля, он показывает приблизителные границы наплавленного металла.

Выполнение многих сварочных работ требует высокой квалификации от сварщика. С этой целью работники этого профиля подвергаются регулярной аттестации, призванной подтвердить такую квалификацию. В порядке  аттестаций, разрушающий контроль сварных соединений, выполненных кандидатом – сварщиком – наиболее разумный способ проверки качества, который сочетается с другими методами контроля.

Помимо аттестации специалистов – сварщиков разрушающий контроль необходим и во многих других случаях.  Вот как обеспечивается сохранность проверяемых конструкций:

1. Разрушающему контролю подвергается не сама конструкция, а пробный или контрольный образец, изготовленный одним заходом с конструкцией. На таком образце применяются те же материалы, та же методика выполнения сварного шва и тот же автор – сварщик.  Этот процесс контролируется и, при необходимости, может быть зафиксирован протоколом или актом.
2. Конструкция изначально проектируется таким образом, чтобы в нужном месте можно было отделить ее часть для разрушающего контроля. Этот прием также позволяет сохранить цельность и исправность проверяемого узла или изделия и обеспечить  равенство всех условий выполнения сварки.

Разрушающие методы оценки качества сварных работ называют также механическими испытаниями. Это означает, что выполненные сварные операции подвергаются тем нагрузкам, для противодействия которым они выполнены. Такой контроль – ответственное дело, поэтому кроме документального его оформления важно, чтобы сам контроль был грамотно организован:

• Способ и методика контроля должны быть продуманы и утверждены заблаговременно
• Отделение контрольной пробы от конструкции или изготовление отдельного образца (на практике – образцов) выполняется по специальному заданию, которое соответствует задачам контроля
• Перечень технологических операций  и проверок лабораторного характера также утверждается заранее и эти работы актируются.

На самом деле, механические испытания – только часть разрушающего контроля. Еще одна часть состоит в выполнении анализа металла шва сварного соединения и основного металла по мере необходимости.

Контролю подвергают образцы, предназначенные для восприятия определенных нагрузок, которые и должны быть приложены к образцам с помощью специальной лабораторной аппаратуры. Как правило, эти нагрузки – растяжение, сжатие,  срез. Применяют также проверку на ударный изгиб, для труб и полых конструкций – на сплющивание и другие разновидности базовых нагрузок.

Контроль металла в зоне сварного шва представляет собой металлографический анализ. Условно он является сочетанием макроструктурного и микроструктурного анализов. Целью этого исследования, для которого необходим микроскоп и другая специальная лабораторная аппаратура, является получение нескольких групп показателей:

1. Анализ металла шва и основного металла
2. Определение термических изменений в металле – отпуск, пережог, трещины
3. Химический и спектральный анализы металла обследуемого участка.

Макроструктурный анализ выполняется в первую очередь и требует минимального  ручного увеличительного инструмента. Этим способом удается обнаружить трещины, раковины, включения шлака и другие крупные изъяны.  Микроструктурный анализ требует привлечения всего арсенала возможных технических средств, его задача уточняется по результатам предыдущих,  более простых обследований.

Для типичных серийных ответственных конструкций применятся разработанные специально методики, для уникальных объектов методики контроля разрабатываются специально.

Основные объекты исследований:

— высокопрочные стали, алюминиевые, титановые, магниевые и жаропрочные никелевые  сплавы;

— металлокомпозиты;

— пластмассы и высокопрочные полимерные материалы;

— композиционные материалы, гибридные материалы;

— теплозащитные материалы;

— материалы интерьера воздушного судна;

— трехслойные конструкции и другие конструктивные элементы.

Температурный диапазон испытаний от -196 до +1400°С.

Основные используемые стандарты:

— международные ASTM Е-8, Е-9, Е-238, Е-399, Е-647, D-256, D-3410, D-5045 и др;

— отечественные АП-23, АП-25, ГОСТ 1497, ГОСТ 10145, ГОСТ 4647, ГОСТ 25.601, ГОСТ 11262, ГОСТ 25.602 и др.

Испытание сварочных образцов. Цена

В лаборатории механических испытаний материалов СПбГУ обработка образца производится без нагрева выше 50ºС и наклепа. Обработка поверхности соответствует шестому классу чистоты. Увеличение размера образца:

• снижает предельную пластичность,
• сопротивление на отрыв,
• снижает пределы выносливости статической нагрузки большинства материалов.

Заключение по металлографическому исследованию, образец которого вы можете увидеть на нашем сайте, опирается на все нормативы ГОСТ (1497-61, 6951-61,10145-62, 3248-60).

Разрушительный контроль и механические испытания образцов проводится с применением наклепывания или наваривания на легко сминающиеся головки образцов, пластин, по форме полностью соответствующих головкам.

Макромеханические исследования растяжения проходят на круглых и плоских образцах, производимых при помощи часовых станков. При испытании сжатия образца. Применяется заготовка квадратного сечения, исключающая потерю устойчивости.

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Металлографическим исследованием называют достаточно полный анализ свойств и характеристик металла и установление влияния этих характеристик на его физические и механические качества.

Обследуется не металл, как таковой, а элемент какой-либо конструкции или структуры, поэтому характер и особенности обследования ориентированы на условия работы основного объекта. Вот почему определение образцов для металлографического контроля – очень ответственная операция, которая для новых объектов продумывается на уровне проекта. При изготовлении новой структуры исполнители знают, какие контрольные образцы и как необходимо сделать. Также заранее продуманы места, откуда можно вырезать образцы для анализа без вреда для всего объекта.

Исследования металла требуют оборудованной лаборатории. Кроме оптической и увеличительной техники,  желательна возможность производить спектральный анализ, основные виды неразрушающего контроля. Изучение механических свойств требует применения машин, способных испытывать образцы металла на разрыв и сжатие, а также на другие основные воздействия. Необходимы лабораторные  установки общего назначения – сушильне шкафы, муфельная печь, слесарный пост и многое другое.

На образце сейчас будет выполнен точный распил в нужном направлении и месте, срез будет отшлифован и передан для дальнейшего макроструктурного , а затем — микроструктурного анализа

Завершенные металлографические исследования оформляются документально. Формы оформления таких результатов предусмотрены законодательно ведомственными нормами. 

Проведение металлографического анализа

Если анализ объекта не предусмотрен проектом его изготовления, то обследование начинается с определения особенностей проверки – мест и параметров отбора проб и другие подробности. Когда решения по этому вопросу приняты, реализуется обычная методика металлографического анализа. Вот какие основные этапы этой работы:

Подготовка контрольных образцов и вырезанных проб – очистка, выполнение точных разрезов, шлифовка или фрезеровка нужных мест. Применяется травление и другие методы подготовки образцов и проб к исследованию

Выполнение тестовых операций и получение результатов

Аналитика результатов и составление выводов.

Исследования производятся в общепринятом и логичном порядке, который выглядит примерно так:

макроструктурный анализ

механические испытания

микроструктурный анализ.

Первая операция, как правило — это макроструктурный анализ, выполняемый визуально невооруженным глазом и с применением увеличения до 20 раз. Этот вид обследования позволяет обнаружить наличие и характер крупных  отклонений от требуемого в металле качества. Еще одна задача такого контроля – корректировка плана последующих микроструктурных испытаний.

На этапе механических испытаний устанавливается твердость металла и другие его физические характеристики, например объемный вес. Образцы и пробы, подготовленные соответствующим образом, подвергают испытанию на разрыв и сжатие, воздействие ударных нагрузок и тем проверкам, которые важны для оценки общей конструкции объекта.

Для многих таких испытаний требуется специальная подготовка пробы или образца, например – выполненный в нужном месте точный рез и шлифовка его поверхности. Нужна точная подготовка образца для испытания на разрыв или сжатие.

Самое сложное и интересное – это микроструктурный анализ пробы или образца. К примеру, в зоне размещения ответственного шва требуется выяснить параметры самого шва и основного металла прилегающих мест. Сильный и концентрированный нагрев при выполнении электросварки приводит к образованию напряжений в металле, различных температурных и осадочных деформаций.

Температурные процессы при электросварке – важнейшая причина изменения качеств  металла в месте шва.  Еще одна причина изменений качества – образование наплавленного металла шва с включением шлаков и других вредностей, образование раковин и непроваренных мест. Все эти и очень многие другие подробнейшие и точнейшие характеристики образца или пробы можно получить с помощью микроструктурного анализа.

Результатом полного металлографического обследования является развернутый анализ качеств металла пробы или образца, а сопоставление этого анализа с  проектными требованиями к узлу, детали, конструкции или другому объекту позволяют сделать вывод о дальнейшей его судьбе.

Связаться с нами и задать интересующие вопросы можно по телефону +7 (495) 768-61-65. Мы всегда готовы выполнить Ваш заказ оперативно и на высоком уровне!