Испытание шва на растяжение
При испытании определяют:
- • прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлес- точного соединения;
- • прочность металла шва в стыковом соединении.
Определение прочности наиболее слабого участка стыкового и нахлесточного соединения. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка.
Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равен толщине или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения из листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа.
Форма и размеры плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать рис. 6.14 или 6.15 и табл. 6.2.
Рис. 6.14. Форма и размеры плоских образцов для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение
Рис. 6.15. Форма и размеры плоских образцов с рабочей частью для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение
Допускается применение цилиндрических образцов типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов по приложению 3 к ГОСТ 1497-84.
При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образцов.
Форма и размеры образцов для испытания стыковых соединений стержней должны соответствовать рис. 6.16 и табл. 6.3.
Утолщение шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину
Таблица 6.2
Размеры образцов в мм
Толщина основного металла а | Ширина рабочей части b | Ширина захватной части образца Ь | Длина рабочей части образца/ | Общая длина образца L |
До 6 | 15 ± 0,5 | 25 | 50 | L=l+2h |
Более 6 до 10 | 20±0,5 | 30 | 60 | |
Более 10 до 25 | 25 ±0,5 | 35 | 100 | |
Более 25 до 50 | 30 ±0,5 | 40 | 160 | |
Более 50 до 75 | 35 ±0,5 | 45 | 200 |
Примечания: 1. Длину захватной части образца И устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
2. Размеры образца по толщине металла более 75 мм устанавливаются соответствующими техническими условиями.
Таблица 6.3
Размеры образцов в мм
Диаметр стержня d | Длина рабочей части образца/ | Общая длина образца L |
До 10 | 60 | L=l+2h |
Более 10 до 25 | 100 | |
Более 25 до 50 | 160 | |
Более 50 до 75 | 200 |
Примечания: 1. Длину захватной части образца L устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
2. Размеры образца по толщине металла более 75 мм устанавливаются соответствующими техническими условиями.
до 15 % от толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ. Строгать утолщение следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки.
Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок.
По требованию, оговоренному в стандартах или другой технической документации, разрешается производить испытание образцов типов XII, XIII и XIV без снятия утолщения. В этом случае в формулу подсчета временного сопротивления (п. 34 ГОСТ 1497—84) вводят значение площади сечения образца вне шва.
Рис. 6.16. Форма и размеры плоских образцов для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение при недостаточной мощности разрывной машины
При недостаточной мощности разрывной машины разрешается испытывать плоские (рис. 6.17) или цилиндрические (рис. 6.18, 6.19) образцы. Величину захватной части образцов h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
Разрешается применение цилиндрических образцов с другими рабочими диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 1497—84. Допускается проведение испытаний на образцах типов XII—XVII с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия характеристик механических свойств испытываемого металла всем установленным требованиям.
Рис. 6.17. Форма и размеры плоских образцов с рабочей частью для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение при недостаточной мощности разрывной машины: а — толщина основного металла, мм
Рис. 6.18. Форма и размеры цилиндрических образцов для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение при недостаточной мощности разрывной машины
Рис. 6.19. Форма и размеры цилиндрических образцов с рабочей частью для испытаний стыковых соединений на статическое растяжение при недостаточной мощности разрывной машины
Рис. 6.20. Образцы для контроля прочности сварных соединений труб
Для контроля прочности сварных соединений труб применяют образцы, приведенные на рис. 6.20. В этом случае в формулу подсчета временного сопротивления (п. 34 ГОСТ 1497—84) вводят значение площади сечения трубы вне шва. В случае сплющивания концов трубы, если этого требует конструкция разрывной машины, расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее 2D.
По требованию, оговоренному в стандартах или другой технической документации, испытание образцов типа XVIII проводится со снятым утолщением шва.
Максимальный диаметр трубы при испытании образцов типов XVIII и IX определяется мощностью оборудования для испытаний.
При недостаточной мощности разрывных машин разрешается при диаметре трубы более 60 мм производить испытание стыкового соединения труб на образцах типов XII и XIII. Образец не выправляют. Для этой же цели разрешается применение образцов типов I—V. Металл шва располагают посередине рабочей части образца (рис. 6.21).
Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца, приведенного на рис. 6.22, или на отрыв растяжением образца, приведенного на рис. 6.23. При испытании электрозаклепок ширина образца во всех случаях равна 50 мм.
Размеры образца должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 6.4.
Рис. 6.21. Образцы для контроля прочности сварных соединений груб диаметром более 60 мм при недостаточной мощности разрывной машины
Рис. 6.22. Форма и размеры образца с одной сварной точкой, выполненной точечной сваркой или электрозаклепками для испытания на срез:
а — толщина основного металла в мм; h — в зависимости от конструкции испытательных машин; / — длина рабочей части образца
Рис. 6.23. Форма и размеры образца с одной сварной точкой, выполненной точечной сваркой или электрозаклепками для испытания на отрыв растяжением образца
При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в килограммах (ньютонах).
Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах.
Таблица 6.4
Размеры образцов в мм
Толщина основного металла а | Ширина образца Ь, не менее |
До 1 | 20 |
Более 1 до 2 | 25 |
Более 2 до 3 | 30 |
Более 3 до 4 | 35 |
Более 4 до 5 | 40 |
Более 5 | 45 |
Рис. 6.24. Форма и размеры образцов соединения, выполненного шовной сваркой, для испытания на срез путем растяжения образцов
Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой, испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на рис. 6.24.
При толщине металла до 1,0 мм испытывают образцы типа XXIII. При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не устанавливается. При испытании определяют разрушающую нагрузку на образец в килограммах (ньютонах).
Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят согласно рис. 6.25. Шаг точек должен обеспечивать возможность вырезки образцов заданных размеров.
Разрешается сваривать образцы с одной точкой в соответствии с рис. 6.25.
Рис. 6.25. Контрольное сварное соединение, выполненное контактной точечной или шовной сваркой, для вырезки образцов типов XX, XXII и XXIII
Источник
ГОСТ Р ИСО 5178-2010
ОКС 25.160.40
Дата введения 2012-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 606-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5178:2001* «Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением» (ISO 5178:2001 «Destructive tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает размеры образцов для испытаний и порядок проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств наплавленного металла сварных швов.
Настоящий стандарт распространяется на все металлические сварные конструкции, изготовляемые с применением сварки плавлением и имеющие сварные швы, размер которых позволяет изготовить цилиндрические образцы для испытаний с размерами согласно ИСО 6892.
Если по отдельным пунктам стандарта не указаны требования, то следует руководствоваться требованиями, изложенными в стандарте ИСО 6892.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения):
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды)
_______________
Заменен на ISO 6892-1:2019.
3 Метод испытаний
Испытание проводят на цилиндрических образцах, вырезанных из наплавленного металла вдоль сварного шва, приложением плавно нарастающей нагрузки до полного разрушения.
Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания проводят при нормальной температуре (23±5)°С.
4 Символы и их значения
При испытаниях применяют символы и их значения, указанные в ИСО 6892.
5 Отбор образцов для испытаний
5.1 Местоположение
Образцы для испытаний могут быть взяты в виде пробы из продольного сварного шва готового изделия или из специально сваренного контрольного сварного соединения. После механической обработки образец для испытаний по всей длине должен состоять только из наплавленного металла (см. рисунки 1 и 2).
Рисунок 1 — Пример расположения образца для испытаний вдоль шва
а — для всех сварных швов, согласно принятой классификации | b — для односторонних сварных швов | с — для двусторонних сварных швов |
Рисунок 2 — Примеры расположения образцов для испытаний в поперечном сечении шва
Чтобы обеспечить точность расположения образца на шве, необходимо сделать макротравление поперечного сечения обоих торцов сварного шва.
5.2 Маркировка
Каждая проба должна быть промаркирована согласно своему расположению в конструкции или в шве, из которого она вырезана.
Каждый образец для испытания при вырезке должен быть промаркирован согласно расположению его в испытываемой пробе или контрольном соединении, из которого он вырезан.
5.3 Термообработка и/или старение
Термообработку сварных соединений или образцов для испытания проводят только в тех случаях, если она предусмотрена технической документацией на контролируемое сварное соединение. Сведения о проведении любой термической обработки заносят в протокол испытаний.
При испытаниях сварных соединений из алюминиевых сплавов, склонных к естественному старению, в протокол испытаний заносят время между сваркой и испытаниями.
Примечание — Если при испытании сварных соединений сплавов на основе железа требуется исключить влияние водорода на результаты испытаний, то проводят дегазацию сварных соединений или образцов для испытаний.
5.4 Требования к вырезке образцов для испытаний
5.4.1 Общие требования
Механические или термические процессы, применяемые при изготовлении образцов, не должны оказывать влияния на механические свойства металла.
5.4.2 Сталь
Рубка на ножницах допускается при толщине не более 8 мм. При использовании термической резки или других методов вырезки образцов, которые могут повлиять на результаты испытаний, вырезку производят на расстоянии не менее 8 мм от окончательной поверхности образца.
Термическая резка по толщине сварного соединения параллельно свариваемым поверхностям не допускается.
5.4.3 Другие металлические материалы
Термическая резка не допускается, используют только механическую обработку (например, резка пилой, фрезерование, точение).
5.5 Механическая обработка образцов для испытаний
5.5.1 Место вырезки образцов
Если нет других указаний в стандартах на испытание конкретных сварных швов, то образцы вырезают из середины металла шва: вдоль шва, как показано на рисунке 1, и в поперечном сечении шва, как показано на рисунке 2. В случае, когда образец для испытания берут не из середины шва, размер от лицевой поверхности заносят в протокол испытаний (см. рисунок 2,b). При испытании сварных швов больших толщин или двусторонних сварных швов вырезают несколько образцов по сечению шва (см. рисунок 2,с), в этом случае в протокол испытаний заносят размеры и для каждого образца.
5.6 Размеры
Образец для испытаний должен иметь круглое поперечное сечение, а его размеры по длине определяют как функцию диаметра в соответствии с ИСО 6892.
Стандартный диаметр равен 10 мм. Если это невозможно выполнить, диаметр должен быть насколько возможно большим, но не менее 4 мм. Фактический размер заносят в протокол испытаний.
Захватная часть образца для испытаний должна соответствовать техническим характеристикам разрывной машины.
5.7 Качество изготовления
Допуски на изготовление должны соответствовать ИСО 6892.
Следует избегать деформации материала при закалке или высоком нагреве.
6 Условия испытаний
При испытании образец подвергают возрастающей нагрузке в соответствии с ИСО 6892.
7 Результаты испытаний
7.1 Общие требования
Результаты испытаний следует определять в соответствии с ИСО 6892.
7.2 Контроль поверхности разрушения
Поверхность разрушения после испытаний образца должна быть исследована на наличие каких-либо дефектов, которые могли неблагоприятно повлиять на результаты испытаний. Вид дефектов, их размер и количество должны быть указаны в протоколе испытаний. В случае если присутствуют «рыбьи глаза», они должны быть описаны и только их центральные области следует рассматривать как дефект.
8 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию дополнительно к той, которая указана в ИСО 6892:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) местоположение образца для испытаний, эскиз, если требуется (рисунки 1 и 2);
c) температура испытаний, если отличается от нормальной температуры;
d) типы и размеры обнаруженных дефектов;
e) диаметр .
Форма протокола испытаний приведена в приложении А.
Приложение А (рекомендуемое). Форма протокола испытаний
Приложение А
(рекомендуемое)
N | ||||||
Согласно WPS | ||||||
Результаты испытаний | ||||||
Производитель: | ||||||
Цель испытаний: | ||||||
Форма конструкции: | ||||||
Основной металл: | ||||||
Присадочный металл: | ||||||
Таблица А.1 — Результаты испытания на растяжение согласно ГОСТ Р ИСО 5178
Образец для испытаний N/положение | Размер/ диаметр | , Н | , H | , Н/мм | , Н/мм | , мм | , % | , % | Темпе- | Приме- |
Исполнитель или группа исполнителей | Утверждаю |
фамилия, дата, подпись | фамилия, дата, подпись |
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ISO 6892 | — | * |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. | ||
УДК 621.791:006.354 | ОКС 25.160.40 | |
Ключевые слова: разрушающие испытания, сварные соединения, металлические материалы, металл шва, растяжение, сварка плавлением | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2020
Источник
ГОСТ Р ИСО 4136-2009
ОКС 25.160.40
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1085-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4136:2001* «Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва» (ISO 4136:2001 «Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile tests», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Международный стандарт ИСО 4136 разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 5 «Испытание и приемка сварки».
Приложение А стандарта является рекомендуемым.
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет размеры испытательных образцов и процедуру проведения испытаний стыковых сварных соединений в целях определения предела прочности и места разрушения при растяжении поперек сварного шва.
Настоящий стандарт распространяется на все виды металлических конструкций, имеющих сварные соединения, выполненные сваркой плавлением.
Если в отдельных пунктах стандарта не указаны требования, то следует руководствоваться требованиями, изложенными в стандарте ИСО 6892-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).
ISO 4063:1998, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре)
3 Метод испытаний
Сварное соединение подвергается растяжению поперек сварного шва приложением плавно нарастающего усилия вплоть до полного разрушения.
Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания проводят при нормальной температуре (23±5)°С.
4 Обозначения
Обозначения размеров, используемых при испытаниях, и значения символов приведены в таблице 1 и представлены на рисунках 1-3.
Таблица 1 — Символы и их значение
Символ | Значение символов | Единица измерения |
Ширина рабочей части образца | мм | |
Ширина захватной части образца | мм | |
Диаметр пробки | мм | |
Наружный диаметр трубы | мм | |
Длина рабочей части | мм | |
Исходная базовая длина | мм | |
Максимальная ширина сварного шва после обработки | мм | |
Полная длина образца | мм | |
Радиус перехода от рабочей части образца к захватной | мм | |
Толщина сварного соединения | мм | |
Толщина образца | мм | |
Термин «труба» используют для обозначения трубы или круглого сечения. | ||
5 Изготовление испытательных образцов
5.1 Вырезка образцов
Образцы для испытаний (испытательные образцы) могут вырезать из сварной конструкции или из специально изготовленного контрольного сварного соединения.
Образцы вырезают поперек сварного соединения таким образом, чтобы после механической обработки ось сварного шва располагалась посредине его рабочей части длиной .
Для труб небольших диаметров допускается проводить испытание на всей трубе (см. рисунок 3). Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, испытания проводят на трубах с наружным диаметром 18 мм.
5.2 Маркировка
Каждый испытательный образец должен быть замаркирован так, чтобы после вырезки можно было точно определить его положение в конструкции или в контрольном сварном соединении.
Если стандарт или другая техническая документация содержат требование о дополнительной информации, связанной с целью испытаний, по конструкции или технологии (например, направление проката, поковка и т.п.), это также учитывают при маркировке.
5.3 Термическая обработка и (или) старение
Термическую обработку сварных соединений или вырезанных испытательных образцов проводят только в тех случаях, если она предусмотрена технической документацией на контролируемое сварное соединение. Сведения о проведении любой термической обработки заносят в протокол испытаний.
При испытаниях сварных соединений из алюминиевых сплавов, склонных к естественному старению, в протокол испытаний заносят время между сваркой и испытаниями.
Примечание — Если при испытаниях сварных соединений сплавов на основе железа требуется исключить влияние водорода на результаты испытаний, то проводят дегазацию сварных соединений или испытательных образцов.
5.4 Требования к технологии вырезки испытательных образцов
5.4.1 Общие требования
Механические или термические процессы, используемые при вырезке испытательных образцов, не должны оказывать влияния на его механические свойства.
5.4.2 Сталь
Рубка на ножницах допускается при толщине не более 8 мм.
При использовании термической резки или других методов вырезки, которые могут повлиять на результаты испытаний, вырезку проводят с припуском на величину заготовки не менее 8 мм.
Термическая резка по толщине сварного соединения параллельно свариваемым поверхностям не допускается.
5.4.3 Другие металлические материалы
Термическая резка не допускается. Следует использовать только механическую обработку.
5.5 Механическая обработка испытательных образцов
5.5.1 Общие требования
Допуски на размеры испытательных образцов должны соответствовать ИСО 6892-1.
5.5.2 Расположение испытательных образцов по сечению сварного соединения
Толщина испытательного образца должна быть, как правило, равна толщине основного металла рядом со сварным швом (см. рисунок 1а). Если требуется испытание всего сечения сварного шва при толщине металла более 30 мм, вырезают несколько образцов так, чтобы перекрыть всю толщину шва (см. рисунок 1b). В этом случае расположение каждого образца указывают в протоколе испытаний.
а) испытание полного сечения
. |
Примечание — Испытательные образцы могут частично перекрывать друг друга по толщине соединения.
b) испытание нескольких образцов по сечению
Рисунок 1 — Примеры расположения испытательных образцов по сечению сварного соединения
5.5.3 Размеры
5.5.3.1 Пластины и трубы
Толщина испытательного образца должна быть одинаковой по всей длине рабочей части . Форма и размеры испытательных образцов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2, значения символов указаны на рисунке 2 и в таблице 1.
Для испытательных образцов, вырезаемых из трубы, допускается сплющивание захватной части. Возможное при этом изменение толщины не должно оказывать влияния на размеры рабочей части образца и на результаты испытаний.
Таблица 2 — Размеры испытательных образцов, вырезаемых из пластин и труб
В миллиметрах
Наименование размера | Символ | Размеры | |
Общая длина образца | Соответствие особенностям разрывной машины | ||
Ширина захватной части образца | 12 | ||
Ширина рабочей части образца | пластин | 12 для 2 25 для 2 | |
труб | 6 для 50 12 для 50168,3 25 для 168,3 | ||
Длина рабочей части образца | 60 | ||
Радиус перехода от рабочей части образца к захватной | 25 | ||
Для прессовой сварки и лучевой сварки (группы процессов 2, 4, 51 и 52 в соответствии с ИСО 4063:1998) 0. Для некоторых металлических материалов (например, алюминий, медь или их сплавы) возможно 100. | |||
а) образцы для испытаний сварных соединений пластин
b) образцы для испытаний сварных соединений труб
Рисунок 2 — Образцы для испытаний сварных соединений труб и пластин
5.5.3.2 Трубы полного сечения
Размеры для испытаний труб полного сечения показаны на рисунке 3.
Рисунок 3 — Образцы для испытаний труб
5.5.3.3 Материалы высокой прочности
Размеры цилиндрических испытательных образцов при испытании сварных соединений материалов высокой прочности должны быть согласованы с заказчиком.
После механической обработки размеры цилиндрических образцов должны соответствовать ИСО 6892-1, за исключением длины рабочей части образца , которая должна быть не менее чем 60 мм, как показано на рисунке 4, а для алюминия, меди и их сплавов — в соответствии со сноской b) в таблице 2.
Рисунок 4 — Цилиндрические образцы для материалов высокой прочности
5.5.4 Требования к поверхности
Окончательную механическую обработку необходимо ?