Гост растяжение по ширине

ГОСТ 11262-80
(СТ СЭВ 1199-78)

Группа Л29

ОКСТУ 2209

Дата введения 1980-12-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. N 5521

ПРОВЕРЕН в 1985 г. постановлением Госстандарта от 09.09.85 N 2877 срок действия продлен до 01.01.92*
____________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР N 1457 от 18.09.91. (ИУС N 12, 1991 г.) Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 11262-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, указанные в справочном приложении 1.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1,0 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1-3, форма и размеры которых указаны на черт. 1-3 и в табл. 1.

Тип 1

Черт. 3

Таблица 1

мм

Параметр	Образец типа
1	2	3
Общая длина , не менее	115	150	250
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце	80±5	115±5	170±5
Длина рабочей части	33±1	60±0,5	—
Расчетная длина	25±1	50±0,5	50±1
Ширина головки	25 ±1	20±0,5	25±0,5
Ширина рабочей части	6±0,4	10±0,5	—
Толщина	2±0,2	4±0,4	2±0,2
(от 1 до З)	(от 1 до 10)	(от 1 до 6)
Большой радиус закругления	25±1	—	—
Малый радиус закругления	14±0,5	—	—
Радиус закругления, не менее	—	60	—

Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ и режим изготовления, отбор проб должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. Если такие указания отсутствуют, образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.3. В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, указанные в рекомендуемом приложении 3.

1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной () не менее 50 мм, толщиной () от 3 до 10 мм. Диаметр () центровых отверстий для штифтов мм.

Черт. 4

Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа, предназначенного для вырезки образцов, в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже, чем у испытуемого материала.

Материал накладок и методика их приклейки должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов, в том числе из листов и пластин, максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1, соответствовать толщине изделия или полуфабриката, но не более 10 мм для образца типа 2.

При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия, толщина которых более 10 мм, механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.

При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание проводят на машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.

2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления.

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

Для измерения удлинения допускается использовать:

приборы, закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;

приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.

При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.

2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на образец до 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1-3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .

Образцы, у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0,2 мм, не испытывают.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления.

3.4. Испытания проводят при температуре (296±2) К (23±2) °С относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2

Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин
1	±0,5
2 (2,5)	+0,4
5	±1,0
10	±1,0
20 (25)	±2,0
50	±5,0
100	±10,0
200 (250)	±20,0
500	±50,0

При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так, чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих предел текучести, и не менее 30 с для материалов, не имеющих предела текучести.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Перечень определяемых показателей должен соответствовать нормативно-технической документации на материал.

При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца непрерывно или в момент достижения предела текучести, максимальной нагрузки, в момент разрушения образца. При записи кривой «нагрузка-удлинение» определяют характеристики в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; — участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; — предел текучести; — отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; — условный предел текучести

Черт. 5

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами по приложению 4, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части (), или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.), в расчет не принимают.

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины () или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.).

Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Значения прочности () в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении ()

;

прочность при разрыве ()

;

предел текучести при растяжении ()

;

условный предел текучести ()

4.2. Удлинение () в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке ()

;

относительное удлинение при разрыве ()

;

относительное удлинение при пределе текучести ()

где — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм;

— начальная расчетная длина образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, наименование предприятия-изготовителя и номер партии;

метод изготовления, основные размеры изделия и место вырезки образцов;

метод изготовления образцов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;

атмосферные условия в помещении испытания;

количество испытуемых образцов;

тип испытательной машины и прибора измерения удлинения;

скорость испытания;

место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс;

среднее арифметическое значение для определяемых показателей;

стандартное отклонение;

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Наименование показателя	Обозначение	Единица измерения	Определение
Толщина образца		мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
Ширина образца		мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
Начальное поперечное сечение		мм	Произведение толщины () на ширину ()
Растягивающая нагрузка		Н	Нагрузка, действующая на образец в любой момент испытания
Удлинение		мм	Измеренное изменение расчетной длины () образца в любой момент испытания
Кривая «нагрузка-удлинение»	—	—	График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Предел текучести		—	Точка на кривой «нагрузка-удлинение», при котором происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки или в момент образования на образце местного сужения шейки (см. черт. 5, кривая 1)
Условный предел текучести		—	Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет явного предела текучести; определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, величина которого должна быть указана в нормативно-технической документации на материал. Если в нормативно-технической документации на материал таких указаний нет, то значение этого удлинения устанавливают таким, чтобы относительное удлинение составляло 1% (см. черт. 5, кривая 2)
Прочность при растяжении		МПа (Н/мм)	Максимальная нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади начального поперечного сечения образца ( )
Прочность при разрыве (разрушающее напряжение при растяжении)		МПа (Н/мм)	Нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Предел текучести при растяжении		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у предела текучести () отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Прочность при условном пределе текучести		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке		%	Изменение расчетной длины в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве		%	Изменение расчетной длины () образца при испытании на растяжение в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца
Относительное удлинение при пределе текучести		%	Изменение расчетной длины () образца, измеренное в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины		мм/мин	Скорость перемещения подвижного зажима для машин с максимальной величиной перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки, менее 0,5 мм/мин Для машин с максимальной величиной перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки, более 0,5 мм/мин скорость раздвижения зажимов определяют как скорость перемещения подвижного зажима с учетом перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Материал	Тип образца	Способ изготовления	Скорость испытания, мм/мин
Эластичные термопласты, экструзионные и литьевые компаунды (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид и т. п.)	1	Прессование, экструзия, литье под давлением	100 200 (250) 500
Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные компаунды, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных ламинатов	2	Литье под давлением, прессование — по ГОСТ 12019-66, механическая обработка — по ГОСТ 26277-84	1 2 5 10 20 (25) 50 100
Термореактивные пластмассы и составы, наполненные неорганическими материалами, например, волокнами, матами, тканями. Усиленные термопластичные материалы в виде плит, пластин	3	Прессование — по ГОСТ 12015-66, механическая обработка — по ГОСТ 26277-84	2 5 10

Примечание. Пластический материал считается твердым, модуль упругости которого свыше 700 МПа при испытании на изгиб или свыше 1000 МПа при испытании на растяжение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ТИПЫ ОБРАЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и в научно-исследовательских работах рекомендуется применять образцы типов 4 и 5, имеющие уменьшенные размеры (черт. 1, 2).

Тип 4

Черт. 1

Черт. 2

Размеры образцов приведены в таблице.

Образцы типов 4 и 5 применяют для испытания термопластичных и термореактивных пластмасс.

Для измерения удлинения при испытании oбразцов типов 4 и 5 допускается дополнительно измерять удлинение образцов по изменению расстояния между зажимами по рекомендуемому приложению 4.

При измерении относительного удлинения по изменению расстояния между зажимами измеряемое относительное удлинение должно быть более 10%.

Наименование показателя	Образец типа
4	5
Общая длина , не менее	80	80
Ширина головки	—	11±0,2
Длина рабочей части	40±0,5	40±0,5
Ширина рабочей части	—	5±0,2
Радиус закругления	6±0,2	6±0,2
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце	—	52±1
Толщина рабочей части	—	1-4
Расчетная длина	25±0,5	25±0,5
Диаметр головки	11±0,2	—
Диаметр рабочей части	5±0,2	—

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Измерение удлинения по изменению расстояния между зажимами

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

При измерении удлинения по изменению расстояния между зажимами значения удлинения ( и ) в процентах вычисляют по формуле

где — изменение расстояния между зажимами в момент достижения максимальной нагрузки или в момент разрыва, мм;

— эквивалентная длина образца, равная, например, 100 мм для образца типа 2 и 50 мм для образцов типов 4,5.

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Источник

ГОСТ 270-75

Группа Л69

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.82 N 439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 270-64

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2594-80, МС ИСО 37-76*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.10.92 N 1388

7. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1987 г. и октябре 1992 г. (ИУС 4-82, 11-87, 1-93)

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, напряжению при заданном удлинении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки или кольца.

Форму и тип образца, а также способ изготовления указывают в нормативно-технической документации на изделие.

1.2. Типы и размеры образцов двусторонних лопаток должны соответствовать чертежу и таблице.

мм

Размер	Тип образца
I	II	III	IV	V	VII
— общая длина, не менее	115	110	75	55	115	35
— ширина широкой части	25,0±1,0	25,0±1,0	12,5±1,0	9,0±1,0	25,0±1,0	6,0±0,5
— длина узкой части	33,0±1,0	30,0±1,0	25,0±1,0	12,5±1,0	60,0±1,0	12,0±0,5
— ширина узкой части	6,0	3,0	4,0±0,1	2,0±0,1	6,0	2,0±0,1
— расстояние между линиями, определяющими положение большего радиуса	80±5	80±5	50±3	33±3	103±5	21±2
— малый радиус	14,0±1,0	14,0±1,0	8,0±0,1	7,0±0,5	14,0±1,0	3,0±0,1
— большой радиус	25,0±1,0	20,0±1,0	12,5±1,0	9,0±1,0	25,0±1,0	3,0±0,1
— расстояние между метками	25,0±1,0	25,0±1,0	20,0±1,0	10,0±1,0	50,0±1,0	10,0±1,0
— толщина	1,0±0,2 или 2,0±0,2

Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

Образцы типа VII применяют, если из изделий нельзя вырубить образцы типов I-V.

Образцы из готовых изделий могут иметь толщину не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) мм или (2,0±0,2) мм ножами. Форма ножа и угол заточки режущей кромки даны в приложении 1.

Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах узкой части не должна превышать 0,05 мм.

1.5. Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в узкой части не должна превышать 0,1 мм.

1.6. На узкую часть образца наносят параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий наносят штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Схема штампа дана в приложении 1.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Для обеспечения одинаковой установки образцов в захватах допускается наносить установочные метки, расстояние между которыми для образцов типов I и II составляет (50±1) мм, для типа III — (40±1) мм, для типа IV — (25±1) мм, для типа V — (80±1) мм, для типа VII — (20±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.8. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств резин, влияющих на результаты испытаний.

Допускается наносить метки другим способом.

1.9. Для лучшего закрепления образцов в захватах применяют образцы с наплывами. Форма и размеры пластин для вырубки таких образцов даны в приложении 1. Наплывы должны быть расположены симметрично относительно центра образца.

1.10. Образцы заготавливают в соответствии с ГОСТ 269.

1.11. Размеры образцов кольцевой формы определяют вырезным устройством или штанцевым ножом, у которых внутренний диаметр должен быть (44,60±0,05) мм, наружный диаметр — (52,60±0,05) мм.

Допускаемое отклонение от заданного значения по ширине кольца не должно быть более ±0,02 мм.

1.12. Толщина образцов должна быть (4,0±0,2) мм или (6,0±0,3) мм.

1.11; 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12а. Кольцевой образец для испытания должен быть внутренним диаметром (8,0±0,1) мм, наружным диаметром (10,0±0,1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.13. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами или вырезают на машинах с вращающимися ножами. Схема штанцевого ножа для вырубки кольцевых образцов дана в приложении 1.

Допускается заготовка колец вулканизацией в пресс-формах, обеспечивающих размеры по пп.1.11, 1.12. При этом результаты испытаний колец, вырубленных или вырезанных и свулканизованных в пресс-формах, не сопоставимы.

1.14. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания должна обеспечивать:

измерение силы при заданных удлинениях и в момент разрыва с погрешностью измерения силы при прямом ходе (нагружении) не более ±1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения;

ход активного захвата не менее 1000 мм;

скорость движения активного захвата (500±50) и (1000±50) мм/мин;

измерение расстояния между метками и захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Предпочтительнее машины с безынерционным силоизмерителем. Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90% предельного значения шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Зажимы для образцов лопаток должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам или наплывам при равномерном давлении по всей его ширине.

2.4. Для закрепления образцов кольцевой формы применяют два металлических ролика диаметром (25,00±0,25) мм. Во время испытания нижний ролик должен принудительно вращаться, а верхний — свободно вращаться вокруг своей оси.

2.5. Рекомендуется применять разрывную машину, снабженную устройством, регистрирующим силу в зависимости от удлинения образца.

Допускаемая погрешность регистрации силы на диаграмме должна быть ±2%, а удлинения — ±3% от измеряемой величины.

Допускается применять машины со шкалами, градуированными в единицах напряжения, и с печатающими устройствами. Суммарная погрешность регистрации показателей должна быть ±5%.

2.6. Испытания при повышенных температурах проводят на машине, снабженной термокамерой, которая должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в рабочем объеме (ограниченном захватами машины в момент разрыва образца) с допускаемой погрешностью, °С

До 150	±2,0
От 150 до 200	±3,0
Св. 200	±5,0

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

Для образцов из готовых изделий допускается продолжительность выдержки после вулканизации не менее 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием, ценой деления шкалы 0,01 мм и диаметром измерительной площадки не более 16 мм.

Допускается применять другие виды толщиномеров, соответствующие указанным требованиям, а также измерять толщину образцов другими способами.

Толщину образцов лопаток измеряют на узкой части, а образцов колец — в разных местах по окружности не менее чем в трех точках. За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.4. За ширину образца лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа в его узком участке.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Ширину образца кольца измеряют толщиномером с ценой деления шкалы 0,01 мм с пяткой и наконечниками, профилированными по дуге кольца, не менее чем в трех точках.

За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.6. Допускается площадь поперечного сечения кольца () в (см) вычислять исходя из его массы, плотности резины и длины средней окружности образца кольца по формуле

где — масса образца, г, определенная с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

— плотность резины, определенная по ГОСТ 267, г/см;

— длина средней окружности кольца с размерами, указанными в п.1.11, составляющая ·4,86 15,2 см.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и скорости движения активного захвата (500±50) мм/мин.

Допускается проводить испытания при повышенных температурах рекомендуемого ряда: 70±2; 100±2; 125±2; 150±2; 200±3; 250±5 °С.

Рекомендуется испытания образцов типа V проводить со скоростью движения активного захвата (1000±50) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Образец в форме лопатки закрепляют в захватах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При испытании образцов с наплывами их закрепляют в захватах по краям наплывов.

Образец кольцо надевают на два сближенных ролика.

Примечание. При работе с самоподжимающими зажимами с валиками образец лопатку закрепляют таким образом, чтобы установочные метки находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям.

4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между метками для образцов лопаток или расстояние между центрами роликов для образцов колец.

Для образцов лопаток типа I допускается измерение расстояния между захватами при отсутствии выползания из них образца при растяжении. При этом относительное удлинение вычисляют по п.5.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Для образцов лопаток типов I, II, V с наплывами допускается измерение расстояния между наплывами при условии применения зажимов, приведенных в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. При установке образцов в зажиме необходимо следить за тем, чтобы наплыв плотно прилегал к поворотной пластинке зажима в соответствии с приложением 1.

4.7. При разрыве образца за пределами узкой части результаты испытаний не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. При необходимости определения относительной остаточной деформации после разрыва измерение и вычисление результатов проводят по приложению 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Для испытания при повышенной температуре в камере темпера