Гост прочность при растяжении профилей

ГОСТ 11262-80
(СТ СЭВ 1199-78)

Группа Л29

ОКСТУ 2209

Дата введения 1980-12-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. N 5521

ПРОВЕРЕН в 1985 г. постановлением Госстандарта от 09.09.85 N 2877 срок действия продлен до 01.01.92*
____________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР N 1457 от 18.09.91. (ИУС N 12, 1991 г.) Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 11262-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, указанные в справочном приложении 1.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1,0 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1-3, форма и размеры которых указаны на черт. 1-3 и в табл. 1.

Тип 1

Черт. 3

Таблица 1

мм

Параметр	Образец типа
1	2	3
Общая длина , не менее	115	150	250
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце	80±5	115±5	170±5
Длина рабочей части	33±1	60±0,5	—
Расчетная длина	25±1	50±0,5	50±1
Ширина головки	25 ±1	20±0,5	25±0,5
Ширина рабочей части	6±0,4	10±0,5	—
Толщина	2±0,2	4±0,4	2±0,2
(от 1 до З)	(от 1 до 10)	(от 1 до 6)
Большой радиус закругления	25±1	—	—
Малый радиус закругления	14±0,5	—	—
Радиус закругления, не менее	—	60	—

Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ и режим изготовления, отбор проб должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. Если такие указания отсутствуют, образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.3. В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, указанные в рекомендуемом приложении 3.

1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной () не менее 50 мм, толщиной () от 3 до 10 мм. Диаметр () центровых отверстий для штифтов мм.

Черт. 4

Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа, предназначенного для вырезки образцов, в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже, чем у испытуемого материала.

Материал накладок и методика их приклейки должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов, в том числе из листов и пластин, максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1, соответствовать толщине изделия или полуфабриката, но не более 10 мм для образца типа 2.

При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия, толщина которых более 10 мм, механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.

При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание проводят на машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.

2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления.

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

Для измерения удлинения допускается использовать:

приборы, закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;

приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.

При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.

2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на образец до 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1-3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .

Образцы, у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0,2 мм, не испытывают.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления.

3.4. Испытания проводят при температуре (296±2) К (23±2) °С относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2

Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин
1	±0,5
2 (2,5)	+0,4
5	±1,0
10	±1,0
20 (25)	±2,0
50	±5,0
100	±10,0
200 (250)	±20,0
500	±50,0

При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так, чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих предел текучести, и не менее 30 с для материалов, не имеющих предела текучести.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Перечень определяемых показателей должен соответствовать нормативно-технической документации на материал.

При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца непрерывно или в момент достижения предела текучести, максимальной нагрузки, в момент разрушения образца. При записи кривой «нагрузка-удлинение» определяют характеристики в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; — участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; — предел текучести; — отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; — условный предел текучести

Черт. 5

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами по приложению 4, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части (), или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.), в расчет не принимают.

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины () или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.).

Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Значения прочности () в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении ()

;

прочность при разрыве ()

;

предел текучести при растяжении ()

;

условный предел текучести ()

4.2. Удлинение () в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке ()

;

относительное удлинение при разрыве ()

;

относительное удлинение при пределе текучести ()

где — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм;

— начальная расчетная длина образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, наименование предприятия-изготовителя и номер партии;

метод изготовления, основные размеры изделия и место вырезки образцов;

метод изготовления образцов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;

атмосферные условия в помещении испытания;

количество испытуемых образцов;

тип испытательной машины и прибора измерения удлинения;

скорость испытания;

место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс;

среднее арифметическое значение для определяемых показателей;

стандартное отклонение;

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Наименование показателя	Обозначение	Единица измерения	Определение
Толщина образца		мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
Ширина образца		мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
Начальное поперечное сечение		мм	Произведение толщины () на ширину ()
Растягивающая нагрузка		Н	Нагрузка, действующая на образец в любой момент испытания
Удлинение		мм	Измеренное изменение расчетной длины () образца в любой момент испытания
Кривая «нагрузка-удлинение»	—	—	График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Предел текучести		—	Точка на кривой «нагрузка-удлинение», при котором происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки или в момент образования на образце местного сужения шейки (см. черт. 5, кривая 1)
Условный предел текучести		—	Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет явного предела текучести; определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, величина которого должна быть указана в нормативно-технической документации на материал. Если в нормативно-технической документации на материал таких указаний нет, то значение этого удлинения устанавливают таким, чтобы относительное удлинение составляло 1% (см. черт. 5, кривая 2)
Прочность при растяжении		МПа (Н/мм)	Максимальная нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади начального поперечного сечения образца ( )
Прочность при разрыве (разрушающее напряжение при растяжении)		МПа (Н/мм)	Нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Предел текучести при растяжении		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у предела текучести () отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Прочность при условном пределе текучести		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади начального поперечного сечения () образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке		%	Изменение расчетной длины в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве		%	Изменение расчетной длины () образца при испытании на растяжение в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца
Относительное удлинение при пределе текучести		%	Изменение расчетной длины () образца, измеренное в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины		мм/мин	Скорость перемещения подвижного зажима для машин с максимальной величиной перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки, менее 0,5 мм/мин Для машин с максимальной величиной перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки, более 0,5 мм/мин скорость раздвижения зажимов определяют как скорость перемещения подвижного зажима с учетом перемещения зажима, связанного с измерителем нагрузки

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Материал	Тип образца	Способ изготовления	Скорость испытания, мм/мин
Эластичные термопласты, экструзионные и литьевые компаунды (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид и т. п.)	1	Прессование, экструзия, литье под давлением	100 200 (250) 500
Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные компаунды, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных ламинатов	2	Литье под давлением, прессование — по ГОСТ 12019-66, механическая обработка — по ГОСТ 26277-84	1 2 5 10 20 (25) 50 100
Термореактивные пластмассы и составы, наполненные неорганическими материалами, например, волокнами, матами, тканями. Усиленные термопластичные материалы в виде плит, пластин	3	Прессование — по ГОСТ 12015-66, механическая обработка — по ГОСТ 26277-84	2 5 10

Примечание. Пластический материал считается твердым, модуль упругости которого свыше 700 МПа при испытании на изгиб или свыше 1000 МПа при испытании на растяжение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ТИПЫ ОБРАЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и в научно-исследовательских работах рекомендуется применять образцы типов 4 и 5, имеющие уменьшенные размеры (черт. 1, 2).

Тип 4

Черт. 1

Черт. 2

Размеры образцов приведены в таблице.

Образцы типов 4 и 5 применяют для испытания термопластичных и термореактивных пластмасс.

Для измерения удлинения при испытании oбразцов типов 4 и 5 допускается дополнительно измерять удлинение образцов по изменению расстояния между зажимами по рекомендуемому приложению 4.

При измерении относительного удлинения по изменению расстояния между зажимами измеряемое относительное удлинение должно быть более 10%.

Наименование показателя	Образец типа
4	5
Общая длина , не менее	80	80
Ширина головки	—	11±0,2
Длина рабочей части	40±0,5	40±0,5
Ширина рабочей части	—	5±0,2
Радиус закругления	6±0,2	6±0,2
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце	—	52±1
Толщина рабочей части	—	1-4
Расчетная длина	25±0,5	25±0,5
Диаметр головки	11±0,2	—
Диаметр рабочей части	5±0,2	—

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Измерение удлинения по изменению расстояния между зажимами

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

При измерении удлинения по изменению расстояния между зажимами значения удлинения ( и ) в процентах вычисляют по формуле

где — изменение расстояния между зажимами в момент достижения максимальной нагрузки или в момент разрыва, мм;

— эквивалентная длина образца, равная, например, 100 мм для образца типа 2 и 50 мм для образцов типов 4,5.

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

Источник

ГОСТ 30973-2002

Группа Ж39

ОКС 83.140.01
ОКСТУ 5709

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Полимерстройматериалы», Казанской государственной архитектурно-строительной академией с участием «Gealan Werk Fickenscher GmbH», ООО «СТЛ Монтбланк» и ЗАО «РОСЭККО Пакпласт»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. N 117

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили для оконных и дверных блоков (далее — профили) и устанавливает метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки их долговечности по изменению значений характерных показателей старения под воздействием циклических нагрузок, имитирующих воздействие различных климатических факторов при эксплуатации профилей. Метод, установленный в стандарте, допускается использовать для определения морозостойкости профилей и сопротивления профилей воздействию слабоагрессивных химических сред.

Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных и периодических лабораторных испытаниях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 19111-2001 Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте использованы термины и определения по ГОСТ 30673 со следующим дополнением:

условный год эксплуатации — единица измерения долговечности поливинилхлоридных профилей, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации профилей в реальных условиях.

4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в проведении ускоренных испытаний профилей циклическими воздействиями переменных положительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетового облучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок, и определении изменения свойств материала по характерным показателям старения.

4.2 В качестве характерных показателей старения при определении сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности профилей принимают: прочность при растяжении, изменение линейных размеров после теплового воздействия, ударную вязкость по Шарпи и цветовые характеристики.

5 Аппаратура

Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания (например, аппарат искусственной погоды (АИП) с ксеноновым излучателем по ГОСТ 23750):

ультрафиолетовое облучение с распределением энергии в диапазоне длин волн 280-400 нм, близком солнечному, и регулируемой интенсивностью в пределах 50-90 Вт/м при температуре в камере по термометру «черная панель» (50±3) °С;

дождевание (орошение) образцов;

воздействие положительных температур (до 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С);

воздействие отрицательных температур (до минус 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С);

воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20±3) °С.

Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства для закрепления образцов) не должно оказывать влияния на результат испытания. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщины образцов.

При испытаниях применяют:

машину разрывную, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин;

фотоэлектрический блескомер по ГОСТ 896;

фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15%;

термометры жидкостные и ртутные с диапазоном измерения от минус 100 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 1 °С;

весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;

устройство для определения стойкости к удару по ГОСТ 30673;

оборудование для определения температуры размягчения по Вика по ГОСТ 15088;

шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.1;

цветоизмерительный спектрофотометр (например, типа «Minolta») для колориметрического определения цветовых характеристик по координатному методу в системе CIELAB с погрешностью измерения не более 2%;

маятниковый копер по ГОСТ 4647;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

линейка по ГОСТ 427;

емкость из стекла, фарфора или эмалированной стали, предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) и размещения образцов;

часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.

В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования) разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этом должна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

Применяемое испытательное оборудование и приборы должны соответствовать требованиям НД и быть поверены в установленном порядке.

6 Отбор образцов и подготовка к испытаниям

6.1 Образцы отбирают из партии профилей, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 30673.

Для проведения климатических испытаний из лицевой стенки профилей в направлении его продольной оси вырезают образцы-пластины размером [(220х55)±2] мм. Толщина образцов равна толщине профиля в месте вырезки. После проведения климатических воздействий из образцов-пластин вырезают образцы с размерами, установленными в нормативной документации на методы проведения испытаний по характерным показателям старения.

Число образцов (в том числе контрольных) устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, частоты съемов и числа образцов на один съем для определения каждого показателя.

6.2 Отобранные образцы профилей кондиционируют по ГОСТ 12423 в распакованном виде при температуре (22±3) °С не менее 1 сут.

6.3 Устанавливают режимы работы испытательного оборудования в соответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями по эксплуатации оборудования.

Интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром перед началом испытаний и через каждые 20 ч облучения.

До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний. Допускается в обоснованных случаях (например, при специфических условиях эксплуатации профилей) по согласованию с заказчиком изменять порядок (режимы) проведения испытания, установленный в настоящем стандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработанной для этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной) документации (в том числе в журналах и протоколах испытаний).

7 Проведение испытаний

7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:

предварительные испытания;

испытания после циклических режимов воздействия, указанных в таблице 1 (в том числе промежуточные испытания).

Таблица 1- Режимы циклов испытаний, ч

Режим	Орошение соляным раствором	Облучение УФ	Орошение щелочным раствором	Замораживание	Орошение кислым раствором	Нагрев	Время цикла
I	—	1,0	0,3	—	—	6,0	7,3
II	0,4	4,0	0,3	2,5	0,3	15,0	22,5
III	0,4	3,0	0,3	3,5	0,3	15,0	22,5
IVM	0,4	3,0	0,3	3,5	0,3	15,0	22,5
Примечания 1 Температура выдержки при замораживании: для режима II — минус 30 °С; для режима III — минус 30 °С, минус 50 °С — каждый шестой цикл; для режима IVM — минус 30 °С; минус 60 °С — каждый шестой цикл. 2 Температура выдержки при нагреве для всех режимов — (60-2) °С, при относительной влажности воздуха (90-100)%. 3 Уровень интенсивности УФ облучения для всех режимов устанавливают 80 Вт/м. 4 В качестве солевого раствора применяют 3%-ный водный раствор . В качестве щелочного раствора применяют 3%-ный водный раствор . В качестве кислого раствора применяют 3%-ный водный раствор . Температура растворов при испытании — (22±3) °С. После каждого вида воздействия образцы промывают дистиллированной водой. 5 Допускается замена орошения профилей погружением в емкость с соответствующим раствором. 6 Время повышения и снижения температуры при замораживании и нагреве образцов входит во временные интервалы, указанные в таблице, и должно составлять не более 40 мин. Изменение температуры не должно превышать 3 °С/ мин.

7.2 При проведении предварительных испытаний определяют следующие показатели профилей:

стойкость к удару по ГОСТ 30673;

изменение линейных размеров после теплового воздействия по ГОСТ 30673;

прочность при растяжении по ГОСТ 11262;

ударную вязкость по Шарпи по ГОСТ 4647;

температуру размягчения по Вика по ГОСТ 15088;

цвет по координатному методу (до 01.01.2005 г. изменение цветовых характеристик допускается определять по коэффициенту диффузного отражения (белизне) по ГОСТ 896 и порогу серой шкалы);

прочность сцепления ламинированного покрытия по ГОСТ 19111.

Целью проведения предварительных испытаний является установление фактических характеристик профилей и подтверждение их соответствия требованиям ГОСТ 30673.

Примечания

1 При определении прочности при растяжении, температуры размягчения по Вика и ударной вязкости по Шарпи используют дополнения к методам испытаний, приведенные в ГОСТ 30673. При определении ударной вязкости по Шарпи надрез в образцах производят на стороне, противоположной лицевой.

2 Изменение цвета по порогу серой шкалы и цвет по координатному методу определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.3 Режим циклических испытаний образцов-пластин устанавливают исходя из условий эксплуатации профилей.

Профили, предназначенные для эксплуатации во внутренних условиях, испытывают по режиму I.