Для растяжения недеформированной пружины

2.2. Силы
2.2.5. Сила упругости
Силы упругости возникают при деформации тел.
Вычисление силы упругости производится по закону Гука:
Fупр = k∆x,
где k — коэффициент жесткости (упругости) пружины; Δx=|l−l0| — абсолютная деформация (растяжения или сжатия) пружины, l0 — длина пружины в недеформированном состоянии, l — длина растянутой (или сжатой) пружины.
Направление силы упругости F→упр (рис. 2.9) противоположно направлению силы, вызывающей деформацию:
F→упр=−F→.
Рис. 2.9
Относительная деформация определяется отношением:
ε=Δxl0 или ε=Δxl0⋅100 %,
где Δx=|l−l0| — абсолютная деформация (растяжения или сжатия) пружины, l0 — длина недеформированной пружины, l — длина растянутой (сжатой) пружины.
Коэффициент жесткости (упругости) k нескольких пружин одинаковой длины, но разной жесткости вычисляется для последовательного соединения по формуле (рис. 2.10)
1k=1k1+1k2+…+1kN;
где k1, k2, …, kN — коэффициенты жесткости (упругости) этих пружин.
Рис. 2.10
Коэффициент жесткости (упругости) k нескольких пружин одинаковой длины, но разной жесткости (рис. 10), вычисляется для параллельного соединения по формуле (рис. 2.11)
k = k1 + k2 + … + kN,
где k1, k2, …, kN — коэффициенты жесткости (упругости) этих пружин.
Рис. 2.11
Для вычисления результирующих коэффициентов жесткости (упругости) параллельного и последовательного соединения одинаковых пружин удобно пользоваться формулами:
- для последовательного соединения N одинаковых пружин с коэффициентами жесткости (упругости) k0:
k=k0N;
- для параллельного соединения N одинаковых пружин с коэффициентами жесткости (упругости) k0:
k = k0N.
Пример 16. При последовательном соединении трех пружин, коэффициенты жесткости которых относятся как 1 : 2 : 3, сила 12 Н вызвала растяжение системы на 4,0 см. Рассчитать коэффициенты жесткости указанных пружин.
Решение. Величина силы упругости, действующей на пружину, определяется формулой
Fупр = kобщ∆x,
где kобщ — коэффициент жесткости составной пружины; ∆x — указанное в условии задачи растяжение пружины.
Величина силы упругости, с другой стороны, совпадает с величиной приложенной силы:
Fупр = F.
Значение данной силы и величина растяжения пружины под действием этой силы позволяют рассчитать коэффициент жесткости составной пружины:
kобщ=FΔx=124,0⋅10−2=300 Н/м.
Для определения коэффициентов жесткости каждой пружины запишем их коэффициенты жесткости в следующем виде:
- для первой пружины
k1 = k;
- для второй пружины
k2 = 2k;
- для третьей пружины
k3 = 3k,
так как указанные коэффициенты по условию задачи соотносятся между собой как
k1 : k2 : k3 = 1 : 2 : 3.
Для расчета величины k запишем формулу для коэффициента жесткости пружины, состоящей из трех последовательно соединенных пружин, и подставим в нее выражения k1, k2, k3:
1kобщ=1k1+1k2+1k3=1k+12k+13k=116k, или kобщ=6k11.
Найденное ранее значение kобщ = 300 Н/м позволяет рассчитать k = 550 Н/м.
Тогда коэффициенты жесткости каждой из пружин имеют значения:
- для первой пружины
k1 = k = 550 Н/м;
- для второй пружины
k2 = 2k = 1100 Н/м;
- для третьей пружины
k3 = 3k = 1650 Н/м.
Пример 17. Вычислить абсолютную деформацию пружины с коэффициентом жесткости 100 Н/м, присоединенной к бруску, лежащему на горизонтальной поверхности, в момент начала скольжения бруска по поверхности. Сила, вызывающая скольжение бруска, прикладывается к пружине. Коэффициент трения между бруском и поверхностью равен 0,1. Масса бруска составляет 1,0 кг.
Решение. На рисунке показаны силы, действующие на брусок.
Абсолютную деформацию пружины рассчитаем по формуле
Δx=Fупрk,
где Fупр = F — модуль силы упругости, возникающей в пружине (величина силы упругости равна величине приложенной силы); k — коэффициент жесткости пружины.
Со стороны пружины на брусок действует сила, модуль которой совпадает с силой упругости:
F′=Fупр=F.
В момент начала скольжения величина силы трения равна силе, приложенной к бруску в направлении движения:
Fтр=F′=μN,
где µ — коэффициент трения; N = mg — модуль силы нормальной реакции опоры.
Поэтому величина силы упругости может быть вычислена по формуле
Fупр = µmg.
Из исходного уравнения следует, что величина деформации пружины в момент начала скольжения определяется выражением
Δx=μmgk.
Расчет позволяет определить ее значение:
Δx=0,1⋅1,0⋅10100=10−2 м=1,0 см.
Пример 18. Вычислить массу груза, подвешенного к пружине жесткостью 250 Н/м, если известно, что относительная деформация пружины составляет 25 %. Длину нерастянутой пружины считать равной 100 мм.
Решение. Проиллюстрируем условие задачи рисунком.
Сила упругости определяется формулой
Fупр = k∆x,
где k — коэффициент жесткости (упругости) пружины; ∆x = l − l0 — абсолютная деформация пружины (величина ее растяжения под действием груза); l0 — длина недеформированной пружины; l — длина пружины в деформированном состоянии.
Из определения относительной деформации
ε=Δxl0
следует, что
∆x = εl0,
где ε = 0,25 — относительная деформация (в долях).
С учетом значения относительной деформации формула для вычисления силы упругости принимает вид:
Fупр=kεl0=0,25kl0.
С другой стороны, сила упругости, возникающая в пружине, численно равна весу тела, вызвавшего деформацию пружины:
Fупр = P = mg,
где m — масса тела; g — модуль ускорения свободного падения.
Таким образом, имеем равенство
0,25kl0 = mg,
позволяющее вычислить массу груза, подвешенного к пружине:
m=0,25kl0g=0,25⋅250⋅0,10010=0,625 кг=625 г.
Источник
Перед тем, как начать разговор о деформации пружин, нужно определиться с самим понятием, которое в научном определении звучит как: «Пружины сжатия – это устройства, предназначенные для накопления и высвобождения кинетической энергии.» Благодаря особым свойствам (упругости) могут принимать первоначальную форму после деформации. В данной статье разберем, может ли пружина деформироваться настолько, что ее возврат в первоначальную форму станет невозможным.
Жесткость – важный показатель работоспособности пружин
Главной характеристикой пружины, во многом обусловливающей сферу ее применения, является жесткость. Этот показатель определяет способность элемента сопротивляться сжатию. Для каждой машины, в которой предполагается применение пружины, рассчитан точный показатель жесткости. Для особо точных производственных станков ведется изготовление пружин по чертежам. Если деталь будет слишком легко или, наоборот, тяжело сжиматься, возможно нарушение нормальной работы агрегата. Факторы, влияющие на жесткость пружины:
- размер прута – чем больше диаметр, тем выше жесткость;
- внешний диаметр детали – чем он больше, тем меньше жесткость;
- число витков пружины;
- ее форма.
Изначальные характеристики гибкого элемента могут изменяться в процессе эксплуатации. На это влияют различные факторы, в частности, деформация материала.
Основные причины деформации пружины
Почему деталь, способная сохранять механическую энергию, со временем теряет свои свойства?
- Естественный износ или усталость металла. Через несколько тысяч циклов сжатия-возвращения в исходную форму, металл утрачивает первоначальную гибкость. Выход один – сделать заказ новой пружины.
- Чрезмерная эксплуатация механизма. Если допускать непрерывную работу машины в режиме высокой нагрузки, это негативно отразится на ее деталях, в частности, пружинах.
- Негативное воздействие извне. К этому можно причислить влажный воздух, резкие перепады температур, вибрации и механические удары.
Совокупность перечисленных факторов может привести к деформации пружины. Ее витки больше не смогут сжиматься по прямой линии. Появится наклон, который с каждым сжатием будет увеличиваться. При изготовлении новой пружины нужно ориентироваться на характеристики изношенной.
Последствия эксплуатации деформированной пружины
В зависимости от того, какие функции выполняет пружина в устройстве, могут наблюдаться различные последствия нарушений ее работы. К примеру, деформированный гибкий элемент в токарном станке приводит к появлению бракованной продукции, амортизационные пружины в устройстве автомобиля – к сильной вибрации при движении и осложненному управлению.
Если появились проблемы в работе механизма и возникают подозрения на поломку пружины, следует провести диагностику ее целостности. Обычно достаточно визуального осмотра, но для устройств повышенной точности могут понадобиться дополнительные действия. Если подозрения подтвердились – элемент не подлежит ремонту. Нужно будет найти, где купить пружину сжатия и провести замену. Для предотвращения проблем в будущем, рекомендуется придерживаться рекомендаций, указанных производителем.
Заказать изготовление пружин в Санкт-Петербурге можно на производстве Сланцевского завода пружин. Если вы находитесь в одном из регионов России, то у вас также есть возможность заказать пружины сжатия нужного размера в каталоге – есть доставка по России.
Источник