Для измерения усилия при растяжении
Внутренние усилия при растяжении-сжатии.
Осевое (центральное) растяжение или сжатие прямого бруса вызывается внешними силами, вектор равнодействующей которых совпадает с осью бруса. При растяжении или сжатии в поперечных сечениях бруса возникают только продольные силы N. Продольная сила N в некотором сечении равна алгебраической сумме проекции на ось стержня всех внешних сил, действующих по одну сторону от рассматриваемого сечения. По правилу знаков продольной силы N принято считать, что от растягивающих внешних нагрузок возникают положительные продольные силы N, а от сжимающих — продольные силы N отрицательны (рис. 5).
Чтобы выявить участки стержня или его сечения, где продольная сила имеет наибольшее значение, строят эпюру продольных сил, применяя метод сечений, подробно рассмотренный в статье:
Анализ внутренних силовых факторов в статистически определимых системах
Ещё настоятельно рекомендую взглянуть на статью:
Расчёт статистически определимого бруса
Если разберёте теорию в данной статье и задачи по ссылкам, то станете гуру в теме «Растяжение-сжатие» =)
Напряжения при растяжении-сжатии.
Определенная методом сечений продольная сила N, является равнодействующей внутренних усилий распределенных по поперечному сечению стержня (рис. 2, б). Исходя из определения напряжений, согласно выражению (1), можно записать для продольной силы:
где σ — нормальное напряжение в произвольной точке поперечного сечения стержня.
Чтобы определить нормальные напряжения в любой точке бруса необходимо знать закон их распределения по поперечному сечению бруса. Экспериментальные исследования показывают: если нанести на поверхность стержня ряд взаимно перпендикулярных линий, то после приложения внешней растягивающей нагрузки поперечные линии не искривляются и остаются параллельными друг другу (рис.6, а). Об этом явлении говорит гипотеза плоских сечений (гипотеза Бернулли): сечения, плоские до деформации, остаются плоскими и после деформации.
Так как все продольные волокна стержня деформируются одинаково, то и напряжения в поперечном сечении одинаковы, а эпюра напряжений σ по высоте поперечного сечения стержня выглядит, как показано на рис.6, б. Видно, что напряжения равномерно распределены по поперечному сечению стержня, т.е. во всех точках сечения σ = const. Выражение для определения величины напряжения имеет вид:
Таким образом, нормальные напряжения, возникающие в поперечных сечениях растянутого или сжатого бруса, равны отношению продольной силы к площади его поперечного сечения. Нормальные напряжения принято считать положительными при растяжении и отрицательными при сжатии.
Деформации при растяжении-сжатии.
Рассмотрим деформации, возникающие при растяжении (сжатии) стержня (рис.6, а). Под действием силы F брус удлиняется на некоторую величину Δl называемую абсолютным удлинением, или абсолютной продольной деформацией, которая численно равна разности длины бруса после деформации l1 и его длины до деформации l
Отношение абсолютной продольной деформации бруса Δl к его первоначальной длине l называют относительным удлинением, или относительной продольной деформацией:
При растяжении продольная деформация положительна, а при сжатии – отрицательна. Для большинства конструкционных материалов на стадии упругой деформации выполняется закон Гука (4), устанавливающий линейную зависимость между напряжениями и деформациями:
где модуль продольной упругости Е, называемый еще модулем упругости первого рода является коэффициентом пропорциональности, между напряжениями и деформациями. Он характеризует жесткость материала при растяжении или сжатии (табл. 1).
Таблица 1
Модуль продольной упругости для различных материалов
Абсолютная поперечная деформация бруса равна разности размеров поперечного сечения после и до деформации:
Соответственно, относительную поперечную деформацию определяют по формуле:
При растяжении размеры поперечного сечения бруса уменьшаются, и ε’ имеет отрицательное значение. Опытом установлено, что в пределах действия закона Гука при растяжении бруса поперечная деформация прямо пропорциональна продольной. Отношение поперечной деформации ε’ к продольной деформации ε называется коэффициентом поперечной деформации, или коэффициентом Пуассона μ:
Экспериментально установлено, что на упругой стадии нагружения любого материала значение μ = const и для различных материалов значения коэффициента Пуассона находятся в пределах от 0 до 0,5 (табл. 2).
Таблица 2
Коэффициент Пуассона.
Абсолютное удлинение стержня Δl прямо пропорционально продольной силе N:
Данной формулой можно пользоваться для вычисления абсолютного удлинения участка стержня длиной l при условии, что в пределах этого участка значение продольной силы постоянно. В случае, когда продольная сила N изменяется в пределах участка стержня, Δl определяют интегрированием в пределах этого участка:
Произведение (Е·А) называют жесткостью сечения стержня при растяжении (сжатии).
Механические свойства материалов.
Основными механическими свойствами материалов при их деформации являются прочность, пластичность, хрупкость, упругость и твердость.
Прочность — способность материала сопротивляться воздействию внешних сил, не разрушаясь и без появления остаточных деформаций.
Пластичность – свойство материала выдерживать без разрушения большие остаточные деформации. Неисчезающие после снятия внешних нагрузок деформации называются пластическими.
Хрупкость – свойство материала разрушаться при очень малых остаточных деформациях (например, чугун, бетон, стекло).
Идеальная упругость – свойство материала (тела) полностью восстанавливать свою форму и размеры после устранения причин, вызвавших деформацию.
Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него других тел.
Рассмотрим диаграмму растяжения стержня из малоуглеродистой стали. Пусть круглый стержень длинной l0 и начальным постоянным поперечным сечением площади A0 статически растягивается с обоих торцов силой F.
Диаграмма сжатия стержня имеет вид (рис. 10, а)
где Δl = l — l0 абсолютное удлинение стержня; ε = Δl / l0 — относительное продольное удлинение стержня; σ = F / A0 — нормальное напряжение; E — модуль Юнга; σп — предел пропорциональности; σуп — предел упругости; σт — предел текучести; σв — предел прочности (временное сопротивление); εост — остаточная деформация после снятия внешних нагрузок. Для материалов, не имеющих ярко выраженную площадку текучести, вводят условный предел текучести σ0,2 — напряжение, при котором достигается 0,2% остаточной деформации. При достижении предела прочности в центре стержня возникает локальное утончение его диаметра («шейка»). Дальнейшее абсолютное удлинение стержня идет в зоне шейки ( зона местной текучести). При достижении напряжением предела текучести σт глянцевая поверхность стержня становится немного матовой – на его поверхности появляются микротрещины (линии Людерса-Чернова), направленные под углом 45° к оси стержня.
Расчеты на прочность и жесткость при растяжении и сжатии.
Опасным сечением при растяжении и сжатии называется поперечное сечение бруса, в котором возникает максимальное нормальное напряжение. Допускаемые напряжения вычисляются по формуле:
где σпред — предельное напряжение (σпред = σт — для пластических материалов и σпред = σв — для хрупких материалов); [n] — коэффициент запаса прочности. Для пластических материалов [n] = [nт] = 1,2 … 2,5; для хрупких материалов [n] = [nв] = 2 … 5, а для древесины [n] = 8 ÷ 12.
Расчеты на прочность при растяжении и сжатии.
Целью расчета любой конструкции является использование полученных результатов для оценки пригодности этой конструкции к эксплуатации при минимальном расходе материала, что находит отражение в методах расчета на прочность и жесткость.
Условие прочности стержня при его растяжении (сжатии):
При проектном расчете определяется площадь опасного сечения стержня:
При определении допускаемой нагрузки рассчитывается допускаемая нормальная сила:
Расчет на жесткость при растяжении и сжатии.
Работоспособность стержня определяется его предельной деформацией [ l ]. Абсолютное удлинение стержня должно удовлетворять условию:
Часто дополнительно делают расчет на жесткость отдельных участков стержня.
Следующая важная статья теории:
Изгиб балки
Источник
ГОСТ 30436-96
(ИСО 1924-2-85)
Группа К69
МКС 85.060
ОКСТУ 5430
5440
Дата введения 2001-07-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 144, Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1924-2-85 «Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 2. Метод растяжения с постоянной скоростью» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, которые в тексте выделены курсивом
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 февраля 2001 г. N 82-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30436-96 (ИСО 1924-2-85) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при растяжении и регламентирует прибор, растягивающий испытуемый образец с постоянной скоростью.
Этот метод аналогичен методу ГОСТ ИСО 1924-1, где предусмотрено применение прибора, разрушающего испытуемый образец при нагружении с постоянной скоростью в течение (20±5) с.
Поскольку эти два метода основаны на различных принципах испытания, сравнивать результаты не рекомендуется.
Если все же такое сравнение необходимо, то продолжительность нагружения при испытании до разрыва образца принимают по ГОСТ ИСО 1924-1.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при растяжении с постоянной скоростью, удлинения при растяжении и работы разрыва бумаги (картона) при использовании прибора, который растягивает образец с постоянной скоростью.
Настоящий стандарт распространяется на все виды бумаги и картона. Стандарт не распространяется на бумагу с большим значением показателя удлинения и гофрированный картон.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ИСО 1924-1-96 Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод погружения с постоянной скоростью
ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 13199-88 (ИСО 536-76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 прочность при растяжении : Отношение максимальной растягивающей силы, которую выдерживает образец до его разрушения, к ширине испытуемого образца.
Выражается в килоньютонах на метр.
3.2 разрывная длина : Расчетная длина полоски бумаги (картона) определенной ширины, которая будучи подвешенной за один конец разорвалась бы под действием собственной массы.
Выражается в километрах.
3.3 индекс прочности при растяжении : Отношение прочности при растяжении к массе 1 м испытуемого материала.
Выражается в килоньютонах-метрах на грамм.
3.4 абсолютное удлинение : Увеличение длины испытуемого образца, выраженное в миллиметрах, измеренное при его растяжении до разрыва.
относительное удлинение в момент разрушения : Отношение удлинения в момент разрушения образца к первоначальной его длине между кромками зажимов.
Выражается в процентах.
3.5 работа разрыва в пересчете на квадратный метр : Общая работа разрыва в пересчете на квадратный метр испытуемого материала.
Выражается в джоулях на квадратный метр или в миллиджоулях на квадратный метр.
3.6 индекс работы разрыва : Отношение работы разрыва к массе испытуемого материала площадью 1 м.
Выражается в миллиджоулях на грамм.
4 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении силы, вызывающей разрушение образца, а также удлинения образца в момент разрушения при растяжении с постоянной скоростью до разрыва.
Используя результаты испытания, определения массы 1 м бумаги (картона), рассчитывают работу разрыва, разрывную длину, индекс прочности при растяжении и индекс работы разрыва испытываемого материала.
5 Аппаратура
5.1 Прибор для измерения разрушающего усилия при растяжении с постоянной скоростью растяжения должен иметь:
5.1.1 Два зажима для закрепления испытуемого образца установленной ширины согласно разделу 8 без его деформации с устройством для регулирования усилия зажима. Сжимающие поверхности зажимов должны располагаться в одной плоскости и удерживать испытуемый образец в таком положении в течение всего испытания.
Кромки зажимов должны сохранять параллельность с отклонением до ±1° в течение всего испытания. Они должны быть перпендикулярны к направлению прикладываемого усилия, вызывающего разрушение, и к испытуемому образцу. Допустимое отклонение — не более ±1°.
Расстояние между кромками зажимов устанавливают в соответствии с испытуемой длиной образца с отклонением не более ±1,0 мм.
Примечание — Зажимы должны быть такой конструкции, чтобы испытуемый образец удерживался между цилиндрической и плоской поверхностями или между двумя цилиндрическими поверхностями. При этом поверхность испытуемого образца должна быть расположена в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности зажима.
Допускается использование других видов зажимов, если они не вызывают деформацию или выскальзывание образца во время испытания.
5.1.2 Устройство для измерения разрушающего усилия с относительной погрешностью ±1% и удлинения с абсолютной погрешностью ±0,1 мм.
Примечание — Для более точного измерения удлинения используют тензометр, устанавливаемый непосредственно на испытуемом образце. Этим исключается возможность включения в результаты измерения кажущегося удлинения, которое может возникнуть вследствие необнаруженного выскальзывания испытуемого образца из зажимов или из-за вытягивания зажимов.
5.1.3 Устройство для измерения работы разрыва — планиметр или другое устройство для измерения площади, ограниченной кривой «растягивающее усилие — удлинение» и осью удлинения, или интегратор для непосредственного измерения работы разрыва испытуемого образца с погрешностью до ±2%.
5.2 Нож с ограничителем для нарезания образцов требуемой ширины, обеспечивающий параллельность сторон согласно разделу 8.
5.3 Секундомер с погрешностью измерения не более 0,1 с.
5.4 Весы лабораторные рычажные с максимальным пределом взвешивания 200 г с погрешностью взвешивания не более ±0,001 г по ГОСТ 24104.
6 Отбор проб
6.1 Отбор проб проводят по ГОСТ 8047.
6.2 Для испытания бумаги (картона) от выборки произвольно отбирают 10 листов.
7 Кондиционирование
Листы пробы кондиционируют по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования — по нормативным документам на продукцию.
8 Подготовка образцов
Подготовку образцов проводят в тех же условиях, что и кондиционирование проб.
Для расчета разрывной длины, индекса прочности при растяжении определяют массу 1 м испытуемой бумаги (картона) по ГОСТ 13199.
Из листов пробы, произвольно отобранных согласно разделу 6, готовят образцы для испытания. Образцы вырезают на расстоянии не менее 15 мм от края листа.
Испытуемый образец не должен иметь морщин, видимых трещин и водяных знаков. Наличие водяных знаков отмечают в протоколе.
Из отобранных листов пробы вырезают не менее 10 образцов в машинном и не менее 10 образцов в поперечном направлениях.
Испытуемые образцы должны быть прямыми, ровными, неповрежденными. Длинные стороны их должны быть параллельными с допустимым отклонением от параллельности, не превышающим ±0,1 мм.
Примечание — Некоторые виды бумаги (например санитарно-гигиеническая, конденсаторная) ровно нарезать трудно. В таких случаях 2-3 листа испытуемой бумаги перекладывают листами более жесткой бумаги (например бумагой для документов) и таким образом нарезают образцы.
Ширина испытуемых образцов должна быть: (15,0) мм; (25,0) мм или (50,0) мм.
Примечание — Выбор ширины образцов зависит от ширины зажимов используемого прибора, вида испытуемого материала и указаний в нормативных документах на продукцию.
Длина образца должна быть не менее 250 мм, чтобы испытуемый образец можно было закрепить в зажимах, не касаясь руками испытуемой части.
Примечание — Если ширина листов пробы некоторых видов бумаги (например санитарно-гигиенической) менее 180 мм, то в таких случаях нарезают образцы такой длины, какую позволяет изделие, и отмечают это в протоколе испытаний.
9 Проведение испытания
9.1 Проверка (калибровка) прибора
Прибор проверяют и настраивают по инструкции изготовителя.
Калибруют устройство, измеряющее усилие, и механизм, измеряющий удлинение, как указано в приложении А.
Проверяют зажимы в соответствии с 5.1.1.
Регулируют усилие зажимающего устройства с целью исключения выскальзывания образца или его деформации во время испытания.
Зажимы устанавливают так, чтобы испытуемая длина образца — расстояние между ближайшими точками зажимов, в которых закреплен образец, составляла (100±1) мм или (180±1) мм.
Длину образца проверяют измерением расстояния между двумя оттисками, оставленными зажимами при закреплении в них ленты из тонкой алюминиевой фольги.
Скорость взаимного перемещения зажимов, т.е. скорость растяжения испытуемого образца, устанавливают в соответствии с испытуемой длиной образца, как указано в таблице 1.
Таблица 1 — Зависимость скорости растяжения от длины образца
Номинальная длина образца между зажимами, мм | Скорость растяжения, мм/мин |
100 | 10,0±2,5 |
180 | 20±5 |
Примечания
1 Допускается испытание образцов другой длины, если это указано в нормативных документах на продукцию.
2 При разрыве образца бумаги (картона) менее чем за 5 с или более чем за 30 с устанавливают другую постоянную скорость растяжения.
9.2 Испытание
Испытание образцов проводят в тех же стандартных климатических условиях, что и кондиционирование.
Указатель измерительного и, если имеется, записывающего устройства прибора устанавливают на нуль.
Зажимы устанавливают в соответствии с требуемой испытуемой длиной образца.
Образец закрепляют в зажимах, не касаясь руками испытуемой его части. Закрепленный в верхнем зажиме образец выравнивают так, чтобы не было провисания и деформации, и закрепляют в нижнем зажиме так, чтобы избежать выскальзывания. При правильном закреплении образца кромки его направлены параллельно направлению прилагаемого усилия.
Примечание — Для разравнивания перед испытанием образца бумаги с небольшой массой 1 м (например санитарно-гигиенической, конденсаторной) к нижнему концу испытуемого образца рекомендуется прикрепить легкий груз массой 5-10 г. Чтобы не нарушить структуру образца, груз крепят с помощью специального зажима.
Включают прибор и проводят растяжение образца до полного разрыва. Записывают значение максимального разрушающего усилия в ньютонах, удлинение в миллиметрах, работу разрыва в джоулях по площади, ограниченной кривой «растягивающее усилие — удлинение» и осью удлинения. Приборы, снабженные интегратором, позволяют измерять работу разрыва в джоулях на квадратный метр.
При определении разрывной длины необходимо разорвавшийся образец срезать у кромки зажимов. Срезанные остатки всех испытуемых образцов взвешивают вместе с погрешностью не более ±0,001 г.
Испытывают 10 образцов в машинном и 10 — в поперечном направлениях.
Результаты испытания образцов, разрыв которых произошел на расстоянии менее 10 мм от кромки зажима, не учитывают.
Если на расстоянии менее 10 мм от кромки зажима разорвалось более 20% испытуемых образцов, то все результаты следует считать недостоверными. В таком случае следует проверить все параметры прибора, привести его в рабочее состояние в соответствии с разделом 5 и 9.1 и повторно испытать образцы, вырезанные из тех же листов пробы.
10 Обработка результатов
10.1 Общие положения
Результаты, полученные при испытании для машинного и поперечного направлений образцов бумаги (картона), определяют и записывают в протокол отдельно или в соответствии с указаниями нормативных документов на продукцию.
10.2 Обозначения
— масса образца (среднее арифметическое значение массы всех испытуемых образцов, срезанных между зажимами), мг;
— разрывная длина, км;
— работа разрыва, Дж (мДж);
— масса 1 м испытуемой бумаги (картона), г/м;
— прочность при растяжении, кН/м;
— исходная длина образца между зажимами, мм;
— ширина испытуемого образца бумаги (картона), мм;
— разрушающее усилие, Н;
— индекс прочности при растяжении, кН·м/г;
— работа разрыва в пересчете на квадратный метр, Дж/м (мДж/м);
— индекс работы разрыва, мДж/г;
— абсолютное удлинение — среднее арифметическое значение всех испытуемых образцов, мм;
— относительное удлинение образца в момент раз
рушения, %.
10.3 Определение прочности при растяжении
10.3.1 Прочность при растяжении вычисляют по формуле
. (1)
Результат определения прочности при растяжении округляют до третьей значащей цифры.
Примечание — При испытании образцов бумаги с малой массой 1 м (например санитарно-гигиенической) рекомендуется выражать прочность при растяжении в ньютонах на метр.
10.3.2 Вычисляют стандартное отклонение результатов.
10.4 Разрывную длину рассчитывают по формуле
(2)
или
. (3)
Разрывную длину можно рассчитывать также по формуле
. (4)
Примечание — Для прибора, откалиброванного в единицах килограмм-силы, разрывную длину можно вычислить из десяти определений по формуле
. (5)
Результат округляют до третьей значащей цифры.
10.5 Индекс прочности при растяжении рассчитывают по формуле
. (6)
Индекс прочности при растяжении можно рассчитать также по формуле
. (7)
Результат округляют до третьей значащей цифры.
10.6 Относительное удлинение образца в момент разрушения вычисляют по формуле
. (8)
Результат округляют до 0,1%.
Рассчитывают среднее квадратическое отклонение результатов.
Относительная погрешность определения относительного удлинения образца в момент разрушения не превышает ±20% при доверительной вероятности 0,95.
10.7 Работу разрыва в пересчете на квадратный метр, если требуется, определяют отдельно для каждого образца.
10.7.1 При использовании площади, ограниченной кривой «растягивающее усилие — удлинение» и осью удлинения до точки максимума растягивающего усилия, работу разрыва в пересчете на квадратный метр рассчитывают по формуле
, (9)
где выражается в джоулях, или
, (10)
где выражается в миллиджоулях.
Работу разрыва , пересчитанную на квадратный метр, выражают средним арифметическим значением 10 определений, округленным до третьей значащей цифры.
10.7.2 Рассчитывают среднее квадратическое отклонение результатов.
10.8 Индекс работы разрыва рассчитывают по формуле
. (11)
Результат округляют до третьей значащей цифры.
11 Показатели точности
Точность результатов испытаний зависит также от вариации определенных значений испытуемых образцов бумаги и картона. Результаты испытаний, проведенных отдельно в Нидерландах и США, обработаны для получения значений сходимости и воспроизводимости метода испытаний, как указано в таблице 2.
Таблица 2 — Сходимость и воспроизводимость метода испытаний
Диапазон испытаний | Метод | Значение, % | |
сходимости | воспроизводимости | ||
От 0,5 до 1,3 кН/м | Растяжение | 5,8 | — |
» 2,9 » 11,5 кН/м | То же | 3,8 | 12 |
» 0,7 » 1,9% | Удлинение | 9,0 | — |
» 1,4 » 2,6% | То же | 6,6 | 30 |
» 2,3 » 7,0% | « | 4,5 | — |
» 30 » 200 Дж/м | Работа разрыва | 10 | 28 |
11.1 Сходимость
Разница между результатами двух отдельных испытаний, проведенных на одинаковом материале одним оператором на одном и том же приборе с небольшим временным интервалом, превысит сходимость в среднем не более чем в одном из 20 правильно проведенных испытаний по настоящему методу.
11.2 Воспроизводимость
Разница между результатами двух отдельных испытаний, выявляемая двумя операторами, работающими в разных лабораториях с одним и тем же материалом, превысит воспроизводимость в среднем не более чем в одном из 20 правильно проведенных испытаний по настоящему методу.
12 Протокол испытания
В протоколе испытаний указывают следующие данные:
— ссылку на настоящий стандарт;
— точную информацию об испытуемом образце;
— дату и место проведения испытания;
— условия кондиционирования;
— направление образцов бумаги (картона), в котором проводят испытание;
— ширину испытуемого образца;
— длину испытуемого образца;
— скорость растяжения, используемую в данном испытании;
— количество испытуемых образцов;
— количество результатов испытаний;
— прочность образца при растяжении;
— разрывную длину;
— индекс прочности при растяжении;
— относительное удлинение образца в момент разрушения;
— работу разрыва в пересчете на квадратный метр;
— индекс работы разрыва;
— средние квадратические отклонения прочности при растяжении, удлинения в момент разрушения и разрывной длины;
— массу 1 м испытуемого материала, если она определялась;
— любое отклонение от настоящего стандарта и обстоятельства, которые могут повлиять на результаты.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Калибрование прибора
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Калибруют элемент прибора, измеряющий усилие, включая регистрирующее устройство, если его используют, применяя разновесы известной массы с погрешностью ±0,1%. Рассчитывают приложенное усилие как произведение массы разновеса и местного ускорения свободного падения вследствие гравитации. Можно использовать также калибровочные средства, проверенные на упругость.
Механизм прибора, измеряющий удлинение, включая регистрирующее устройство, калибруют нутромером или плоскопараллельной концевой мерой длины.
В некоторых приборах, измеряющих усилие растяжения, элемент, измеряющий усилие, может удлиняться при нагружении. Для того чтобы удостовериться, что это не влияет на результаты, калибруют как элемент, измеряющий усилие, так и элемент, измеряющий удлинение в нескольких точках в пределах избранного рабочего диапазона.
В случае использования прибора с интегратором для измерения величины работы разрыва образца при растяжении его калибруют по всему диапазону усилия и удлинения в соответствии с указаниями изготовителя прибора.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Источник