Абс пластик прочность при растяжении
Свойства: АБС-пластик – ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Превосходит их по механической прочности и жесткости. Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 – 80 °С. АБС-пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Дает блестящую поверхность. Имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине, анизоле. Не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий и пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом.
Физико-механические свойства АБС-пластика.
Плотность: 1,02-1,08 г/см3.
Прочность при растяжении: 35-50 МПа.
Прочность при изгибе: 50-87 МПа.
Прочность при сжатии: 46-80 МПа.
Относительное удлинение: 10-25 %.
Усадка (при изготовлении изделий): 0,4-0,7 %.
Влагопоглощение: 0,2-0,4 %.
Модуль упругости при растяжении при 23 оС: 1700 — 2930 МПа
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом): 10-30 кДж/м2.
Твердость по Бринеллю: 90-150 МПа.
Теплостойкость по Мартенсу: 86-96 °С.
Температура размягчения: 90-105 °С.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80 °С.
Диапазон технологических температур: 200-260 °С.
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 2,4-5,0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: (3-7)·10-4.
Удельное объемное электрическое сопротивление: 5·1013 Ом/м.
Электрическая прочность: 12-15 МВ/м.
Температура самовоспламенения: 395 °С.
Свойства АБС-пластика можно изменять в широких пределах посредством модификации исходного материала. Так, например, повышение атмосферостойкости достигается заменой бутадиена на насыщенные эластомеры. Прозрачную модификацию АБС-пластика можно получить, используя четвертый мономер – метилметакрилат. Теплостойкий АБС-пластик с максимальной температурой эксплуатации до 90-100 °С и возможностью кратковременного нагрева до 110-130 °С содержит четвертый мономер – альфаметилстирол или N-фенилмалеинимид.
На основе АБС-пластика создаются композиционные полимерные материалы, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики по сравнению с собственно АБС-пластиком. Наиболее известные из них:
1. Композит АБС/ПК.
Другие обозначения: ABS+PC, ABS/PC, PC/ABS.
Ударопрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем АБС-пластик, которая повышается при увеличении содержании поликарбоната. Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130-145 °С, с нагружением до 100-110 °С (стеклонаполненные марки до 130-140 °С). Максимальная температура длительной эксплуатации: 60-95 °С. Температура хрупкости: -50 °С. Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность и морозостойкость. Композит АБС/ПК имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов. Лучше перерабатывается по сравнению с поликарбонатом. Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается трением, горячей плитой, ультразвуком.
2. Композит АБС/ПВХ.
Другие обозначения: ABS+PVC, PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS. Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида представляет собой аморфный ударопрочный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-97 °С. Композит АБС/ПВХ имеет большую атмосферостойкость, чем AБС. Стоек к старению. Хорошо перерабатывается.
3. Композит АБС/ПБТ.
Другие обозначения: ABS+PBT, ABS/PBT, PBT/ABS.
Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата – жесткий, ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных температурах. Повышение содержания полибутилентерефталата увеличивает теплостойкость. Выдерживает кратковременный нагрев при нагружении до 85-150 °С (для стеклонаполненных марок – до 150-200 °С). Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Устойчив к алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам, детергентам. Хорошо перерабатывается. Повышение содержания АБС снижает усадку и увеличивает размерную точность.
4. Композит АБС/ПА.
Другие обозначения: ABS/PA, ABS/PA, PA/ABS.
Смесь АБС-пластика и полиамида – ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь АБС+ПА6. Смесь АБС+ПА6 выдерживает температуру кратковременно до 180 °С, АБС+ПА66 – до 250 °С. Температура длительной эксплуатации смеси АБС+ПА6 без ударных нагрузок до 80-110 °С; с ударными нагрузками – до 60-65 °С. Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость. Отличается низкой плотностью по сравнению с АБС+ПБТ, AБС+ПК. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к растрескиванию. Имеет хорошую перерабатываемость, хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев: высокая прочность, невидимые линии спая. Усадка меньше, чем у ПА. Имеет лучшую размерную стабильность по сравнению с ПА6.
5. Композиты АБС-пластика и эластомеров. Взятые в различных соотношениях термопластичные эластомеры (термополиуретан, термопластэластомеры) и АБС-пластик образуют сплавы, которые имеют хорошие свойства, недостижимые для отдельно взятых полимеров. Соэкструзия АБС с термопластичными эластомерами удорожает материал, но повышает его атмосферо- и морозостойкость, жесткость и стойкость к действию окислителей и алифатических углеводородов
Источник
Пластмассовая смола ABS является широко используемым используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость.
Пластмассовая смола ABS является широко используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость. ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (A — акрилонитрил, B — бутадиен и S – стирол). По результатам фактического использования было обнаружено, что изделия из ABS- пластика не устойчивы к коррозии серной кислотой, они распыляются и ломаются в случае контакта с серной кислотой.
Из-за сочетания трех элементов ABS-пластик обладает хорошими характеристиками: акрилонитрил придает химическую стабильность, определенную жесткость и твердость, бутадиен повышает прочность, ударную вязкость и морозостойкость; стирол придает хорошие диэлектрические свойства и повышает технологичность.
Большая часть изделий из АБС-пластика нетоксична, непроницаема для воды, но слегка проницаема для водяного пара и имеет низкую скорость поглощения воды. Скорость поглощения воды при комнатной температуре составляет не более 1% в год, при этом физические свойства изделия не изменяются.
АБС совмещает в себе отличные физико-механические свойства: хорошую ударопрочность при низких температурах. ABS-пластик устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и кислотам, нерастворим в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворим в альдегидах , кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Гранулы ABS имеют низкую температуру тепловой деформации, легковоспламеняющиеся и обладают низкой термостойкость. Температура плавления составляет от 217 до 237 ° С, а температура термического разложения превышает 250 ° С.
Свойства материала ABS-пластик
— Хорошие общие характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошая электропроводимость;
— Он имеет хорошую свариваемость с плексигласом 372, может быть хромирован и окрашен;
— Ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, прозрачность, гибкость и т. д.;
— Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т. д.;
— Подходит для общих механических деталей, износостойких деталей, телекоммуникационных деталей.
Формуемость ABS
Аморфный материал, средней текучести, большой абсорбции влаги, должен быть полностью высушен, пластмассовые детали с требованиями к глянцевой поверхности должны быть предварительно нагреты и высушены до 80-90 градусов в течение 3 часов.
Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока, чтобы ее можно было легко разложить (температура разложения> 270 ° C). Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 ° С, для высокоглянцевых термостойких пластмассовых деталей температура пресс-формы должна составлять 60-80 ° С.
Источник
Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов
ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.
Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.
Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).
Безопасность ABS-пластика
ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях. Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.
Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.
Технические характеристики ABS-пластика
| Температура стеклования | Около 105°C |
| Прочность на изгиб | 41 МПа |
| Предел прочности на разрыв | 22 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 Мпа |
| Относительное удлинение | 6% |
| Усадка при охлаждении | До 0,8% |
| Плотность материала | Около 1,05 г/см³ |
Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя. Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.
Преимущества и недостатки ABS-пластика
Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов.
Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика
В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:
- Практически неограниченная цветовая гамма
- Влагостойкость
- Кислотостойкость
- Маслостойкость
- Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
- Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
- Повышенная ударопрочность
- Высокая эластичность
- Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
- Легко поддается механической обработке
- Хорошая ценовая доступность
- Высокая растворимость в ацетоне
Использование в 3D-печати
Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона
Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении. Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».
Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».
Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати
Источник
Алексеев А.А., Пимкин В.И., Кириченко Э.А.,
Акутин М.С. Влияние условий
переработки АБС-пластиков на их
свойства // Пласт. массы. 1991.
№ 1. С. 30-31.
Бабаевский П.Г.
Полимер-полимерные композициции //
Термопласты конструкционного
назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. –
М.: Химия, 1975. С. 141-186.
Бабенко Ф.И., Лапий Г.П.
Исследование атмосферостойкости
термопластов в условиях холодного
климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 31-35.
Бакнелл К.Б.
Ударопрочные пластики. -Л.: Химия, 1981. 328 с.
Барвинский И.А.
Проблема неравномерного, низкого и
высокого блеска изделий при литье термопластов под давлением.
4-й международный семинар «Современные технологии литья под давлением»,
Санкт-Петербург, 4-5 октября 2017. Препринт.
Белинская И.Д., Никитин Ю.В. Влияние вязкоупругих характеристик
и температуры расплава сополимера АБС-Б
на свойства литьевых изделий // Пласт.
массы. 1987. № 10. С. 29-30.
Брацыхин
Е.А., Шульгина Э.С. Технология
пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
Вольфсон
С.А. Стирола сополимеры // Энциклопедия полимеров.
Т. 3. -М.:
Советская энциклопедия, 1977. С. 541-547.
Говард Р.Н. Полимеры
стирола // Хувинк Р., Ставерман А.
Химия и технология полимеров. В 2-х томах.
-М.-Л.: Химия, 1965. Т. 2, часть I. С. 304-399.
Гроздова Г.В. Современное
состояние и перспективы развития
производства и потребления стирольных
сополимеров // Хим. пром. за рубежом. -М.:
НИИТЭХИМ, 1987. 14 с.
Докукина Л.Ф., Дерягина Д.М.,
Гавриченкова Э.А., Вылегжанина К.А.,
Манусевич Е.Е., Егорова Е.И. Влияние
степени превращения мономеров на
структуру и свойства АБС-сополимеров // Пласт. массы. 1983. № 12. С. 7-9.
Егорова Е.И.,
Докукина Л.Ф., Рупышев В.Г., Вылегжанина К.А.,
Гавриченкова Э.А., Григорьян Е.В. Влияние
типа каучука на свойства АБС-пластиков,
получаемых полимеризацией в массе //
Пласт. массы. 1985. № 7. С. 11-13.
Иванова Г.Ф.,
Олоничев В.А., Кузнецов В.В.,
Оришина И.Г. Влияние температурных
условий литья под давлением на физико-механические
свойства АБС-пластиков
// Технология переработки термопластов
и реактопластов. Сборник научных трудов.
-М.: НПО «Пластик», 1984. С. 45-57.
Калинчев
Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для
изготовления и эксплуатации изделий:
Справочное пособие.
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б.
Свойства и переработка термопластов:
Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
Каменев
Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П.
Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985.
448 с.
Каркозова Г.Ф., Мосина Н.В.,
Чегодаева А.Д., Дуничев Ю.Ф., Докукина Л.Ф. Состояние производства АБС-пластиков,
получаемых методом сополимеризации в
массе (обзор) // Пласт. массы. 1990. № 1. С.
6-12.
Кацнельсон
М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы:
Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
Крыжановский В.К., Кербер М.Л.,
Бурлов В.В., Паниматченко А.Д.
Производство изделий из полимерных
материалов. -СПб: Профессия, 2004. 464 с.
Кузнецов В.В.,
Иванова Г.Ф., Олоничев В.А., Ошрина И.Г.,
Садиков Б.Г. Влияние температурных
условий литья под давлением на физико-механические
свойства АБС-пластиков // Тезисы
докладов V всесоюзного симпозиума «Научные
достижения и прогрессивная технология
переработки полимеров». 30 июня – 2 июля.
–Сызрань: 1981. С. 76-77.
Литье
пластмасс под давлением / Под ред. Т.
Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер
с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб:
Профессия, 2006. 712 с.
Миндлин С.С.
Технология производства полимеров и
пластических масс на их основе. -Л.: Химия,
1973. С. 137-164.
Мэнсон Дж.,
Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты.
-М.: Химия, 1979. 420 с.
Никитин Ю.В., Белинская И.Д. Реологические свойства АБС-пластиков
// Пласт. массы. 1985. № 12. С. 47-48.
Никитин Ю.В., Белинская И.Д.
Внутренние напряжения и их влияние на
механические свойства сополимеров АБС //
Процессы и аппараты производства
полимерных материалов, методы и
оборудование для переработки их в
изделия. Тезисы докладов Всес. н.-техн.
конф. 23-25 сентября. – М: 1986. Т. 2. С. 26-27.
Никитин Ю.В., Белинская И.Д.,
Носкова Н.А. Влияние напряженного
состояния на деформационные свойства
сополимера АБС-Б // Пласт. массы. 1989. № 5. С.
28-31.
Николаев А.Ф. Технология
пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
Основы технологии
переработки пластмасс / Власов С.В.,
Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.:
Химия, 2004. С. 21.
Парамонкова Т.В.,
Бурдейная Т.А. Выбор марки АБС-пластика
для металлизации // Применение пластмасс
и других прогрессивных материалов в
промышленности (тезисы научно-техн. конф.
18-19 сент. 1973 г.) / Под ред. Л.И. Айзенгарта Л.И.,
В.А. Вознесенского В.А., Когана Л.А. –
Кишинев: Тимпул, 1973. С. 112-113.
Переработка
пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В.А.
Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
Рупышев В.Г., Чегодаева А.Д.,
Коротнева Л.А. и др. Состояние и
перспективы развития направленного
регулирования структуры и свойств
ударопрочных сополимеров стирола в
процессе производства. -М.: НИИТЭХИМ, 1989.
Спивак
А.Х., Егорова Е.И., Смирнова С.В., Дыбаль С.В.
Развитие производства
полистирольных пластиков // Пласт.
массы. 1976. № 12. С. 14-15.
Технология пластических
масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985.
С.
474-477.
Швецов
Г.А., Алимова Д.У,
Барышникова
М.Д. Технология
переработки
пластических
масс. -М.:
Химия, 1988.
С.
71-73.
Akay M., Ozden S. The
influence of residual stresses on the mechanical and thermal properties of
injection moulded ABS copolymer // J. Mater. Sci. 1995. V. 30. P.
3358-3368.
Beall G. By design: Designing with ABS
// Inj. Mold. Mag. 2004. April.
Biron M. Thermoplastics and
thermoplastic composites: Technical information for plastic users.
Elsevier Science, 2007. 874 p.
Cha J. e.a.
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin // Engineering plastics
handbook / Ed. by J. M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 101-130.
Chang M.C.O., Nemeth R.L.
Rubber particle agglomeration phenomena in acrylonitrile-butadiene-styrene
(ABS) polymers. I. Structure-property relationships study on rubber
particle agglomeration and molded surface appearance // J. Appl. Polym. Sci. 1996. V. 61, № 6. P. 1003–1011.
Chang M.C.O., Nemeth R.L.
Rubber particle agglomeration phenomena in acrylonitrile-butadiene-styrene
(ABS) polymers. II. Rubber particle agglomeration elucidated by a
thermodynamic theory // J. Polym. Sci. 1997, B. V. 35, № 4. P. 553-562.
Chrisochoou A., Dufour D.
Styrenic copolymers. Rapra Technologies, 2002. 167 p.
Dawkins E., Horton K.,
Engelmann P., Monfore M. The effects of injection molding parameters on
color and gloss // SPE ANTEC Tech. Papers. 1997. V. 43.
Demirors M. Styrene
polymers and copolymers // Applied polymer science: 21 century / Ed. by
C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 93-106.
Fritch L.W. ABS molding variable — property
responces // Injection molding handbook / Ed. by D.V.
Rosato, D.V. Rosato. -N.Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P.
501-514.
Handbook of engineering
and speciality thermoplastics. In 4 volumes. V. 1. Polyolefins and
styrenics / Ed. by J.K. Fink. Scrivener Publishing, John Wiley & Sons,
2010. Р. 211-267.
Hatch B. The
troubleshooter, part 16: Cosmetics // Inj.
Mold. Mag. 1997. Aug.
Hatch B. The troubleshooter, part 17:
Stress cracks in ABS // Inj. Mold. Mag. 1997. Oct.
Hatch B. The troubleshooter, part 24:
Plating problems with platable ABS // Inj. Mold. Mag. 1998. June.
Hatch B. The
troubleshooter, Part 25: Thin-wall ABS parts with surface defects // Inj.
Mold. Mag. 1998. Aug.
Injection molding processing data / Naranjo A.C.,
Noriega M. del P.E. etc. -Munich: Carl Hanser Verlag, 2001.
Kameda T., Takahashi T.,
Koyama K. Effect of packing pressure on molding shrinkage distribution
of injection molded parts of acrylonitrile-styrene (AS) resin //
Seikei-Kakou. 2005. V. 15, № 8. P. 571-579.
Kondo H., Tanaka T.,
Masuda T., Nakajima A. Aging affects in 16 years on mechanical properties
of commercial polymers // Pure
App. Chem. 1992. V. 64, № 12. P.
1945-1958.
Kulich D.M., Pace J.E.,
Fritch Jr. L.W., Brisimitzakis A. ABS Resins // Kirk-Othmer
Encyclopedia of chemical technology. 4 th edition. 27 volumes. V. 1.
John Wiley & Sons, 1998. P. 202-210.
Kulich D.M., Gaggar S.K., Lowry V., Stepien R.
Acrylonitrile-butadiene-styrene polymers // Encyclopedia of polymer
science and technology / Ed. by. H.F. Mark. 3rd edition. 12 volumes. V. 1.
John Wiley & Sons, 2004. P. 174-203.
Laesche
H., Roessel R. Styrene copolymers (ABS, ASA, SAN) // Plast. Eur. 1999. №
10.
Lantz J.M. ABS // Modern Plastics
encyclopedia. 1986-1987. P. 6, 8.
Leaversuch R.D. ABS // Mod. Plast. Int. 1994. Jan.
P. 36-37.
Materials for
automotive. Cheil Industries Inc., 1999.
Maul J.,
Frushour B.G., Kontoff J.R., Eichenauer H.,
Ott K.-H. Polystyrene
and styrene copolymers
//
Ullmann’s
encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
Modern plastics
handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.66-1.67.
Modern
styrenic polymers: polystyrenes and styrenic copolymers / Ed. by J. Scheirs,
D.B. Priddy. John Wiley & Sons, 2003. 757 p.
Oliveira M.J., Brito A.M.,
Costa L.F., Costa M.C. A study on the influence of surface roughness and
injection molding parameters on the gloss of ABS parts // SPE ANTEC Tech.
Papers. 2004. V. 50. P. 3534-3538.
Oliveira M.J., Brito A.M., Costa M.C., Costa M.F. Gloss and
surface topography of ABS: A study on the influence of the injection
molding parameters // Polym. Eng. Sci. 2006. V. 46, № 10. P. 1394-1401.
Polymer
handbook. 4 th edition / Ed. by J. Brandrup, E.H. Immergut, E.A.
Grulke.
John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
Ramani R., Ranganathaiah
C. Degradation of acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate by UV
irradiation // Polymer Degrad. Stabil. 2000. V. 69. P. 347-354.
Rees H. Mold Engineering. — Munich, Vienna, N.Y.,
Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
Satoh K., Yamabe M.,
Yamawaki K., Higaki K., Isogai M. A study of reduction of the thermal
expansion coefficient of styrene resins. Relationship between rubber
deformation and thermal expansion coefficient // Seikei-Kakou. 2005. V.
17, № 2. P. 120-126.
Selden R. Effect of
processing on weld line strength in five thermoplastics // Polym. Eng. Sci.
1997. V. 37, № 1. P. 205-218.
Strong A.B. Plastics:
Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc.,
2006. P. 254-256.
Styrenic copolymers and
blends: Composition, products and applications. BASF AG, 2000. 19 p.
The injection molding of
high-quality molded parts. Processing data and advice. ATI 1145 e. Bayer
AG., 2000. 19 p.
Van Riel N., Shields N., Calhoun M., Rogers S.
Advancements in super low gloss ABS // SPE ANTEC Techn. Papers. 2007. V.
53. P. 1262-1266.
Источник