09г2с предел прочности на растяжение
ÐбÑие даннÑе
ÐамениÑÐµÐ»Ñ |
СÑали: 09Ð2, 09Ð2ÐТ, 09Ð2Т, 10Ð2С. |
Ðид поÑÑавки |
CоÑÑовой пÑокаÑ, в Ñом ÑиÑле ÑаÑоннÑй: ÐÐСТ 19281-73, ÐÐСТ 2590-71, ÐÐСТ 2591-71, ÐÐСТ 8240-72. ÐиÑÑ ÑолÑÑÑй ÐÐСТ 19282-73, ÐÐСТ 5520-79, ÐÐСТ 5521-76, ÐÐСТ 19903-74. ÐиÑÑ Ñонкий ÐÐСТ 17066-80, ÐÐСТ 19903-74, ÐÐСТ 19904-74. ÐолоÑа ÐÐСТ 103-76, ÐÐСТ 82-70. Ðоковки и кованÑе загоÑовки ÐÐСТ 1133-71. |
ÐазнаÑение |
РазлиÑнÑе деÑали и ÑлеменÑÑ ÑваÑнÑÑ Ð¼ÐµÑаллоконÑÑÑÑкÑий, ÑабоÑаÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ñи ÑемпеÑаÑÑÑе Ð¾Ñ -70 до +425 °С. |
ХимиÑеÑкий ÑоÑÑав (по ÐÐСТ 19281-2014)
ХимиÑеÑкий ÑÐ»ÐµÐ¼ÐµÐ½Ñ | % |
УглеÑод (C), не более | 0.12 |
ÐÑемний (Si) | 0.5-0.8 |
ÐÐµÐ´Ñ (Cu), не более | 0.30 |
ÐÑÑÑÑк (As), не более | 0.08 |
ÐаÑÐ³Ð°Ð½ÐµÑ (Mn) | 1.3-1.7 |
ÐÐ¸ÐºÐµÐ»Ñ (Ni), не более | 0.30 |
ФоÑÑÐ¾Ñ (P), не более | 0.035 |
Ð¥Ñом (Cr), не более | 0.30 |
ÐÐ·Ð¾Ñ (N), не более | 0.008 |
СеÑа (S), не более | 0.040 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
ТеÑмообÑабоÑка, ÑоÑÑоÑние поÑÑавки | СеÑение, мм | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | δ4, % |
СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ | <10 | 345 | 490 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 10-20 | 325 | 470 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 20-32 | 305 | 460 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 32-60 | 285 | 450 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 60-80 | 275 | 440 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 80-160 | 265 | 430 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 10-32 | 365 | 490 | 19 | |
ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | 32-60 | 315 | 450 | 21 | |
ÐиÑÑÑ Ð³Ð¾ÑÑÑекаÑанÑе | 2-3,9 | 490 | 17 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва пÑи повÑÑеннÑÑ ÑемпеÑаÑÑÑаÑ
t иÑпÑÑаниÑ, °C | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | Ï, % |
ÐоÑмализаÑÐ¸Ñ 930-950 °С | ||||
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑемпеÑаÑÑÑÑ Ð¾ÑпÑÑка
t оÑпÑÑка, °С | Ï0,2, ÐÐа | ÏB, ÐÐа | δ5, % | Ï, % |
ÐиÑÑÑ ÑолÑиной 34 мм в ÑоÑÑоÑнии поÑÑавки ÐÐ 112-127 (обÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) | ||||
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | ||
300 | 220 | 435 | ||
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | 63 |
Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва
ТемпеÑаÑÑÑа ковки |
ÐаÑала 1250 °C , конÑа 850 °C. |
СваÑиваемоÑÑÑ |
ÑваÑиваеÑÑÑ Ð±ÐµÐ· огÑаниÑений. СпоÑÐ¾Ð±Ñ ÑваÑки: Ð ÐС, ÐÐС под ÑлÑÑом и газовой заÑиÑой, ÐШС. |
ÐбÑабаÑÑваемоÑÑÑ Ñезанием |
РноÑмализованном, оÑпÑÑенном ÑоÑÑоÑнии пÑи ÏB = 520 ÐÐа Ku Ñв.Ñпл. = 1,6, Ku б.ÑÑ. = 1,0. |
СклонноÑÑÑ Ðº оÑпÑÑкной ÑпоÑобноÑÑи |
не Ñклонна |
ФлокеноÑÑвÑÑвиÑелÑноÑÑÑ |
не ÑÑвÑÑвиÑелÑна |
ТемпеÑаÑÑÑа кÑиÑиÑеÑÐºÐ¸Ñ ÑоÑек
ÐÑиÑиÑеÑÐºÐ°Ñ ÑоÑка | °С |
Ac1 | 725 |
Ac3 | 860 |
Ar3 | 780 |
Ar1 | 625 |
УдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ
УдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ, KCU, Ðж/Ñм2
СоÑÑоÑние поÑÑавки, ÑеÑмообÑабоÑка | +20 | -40 | -70 |
ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
ÐÐСТ 19281-73. СоÑÑовой и ÑаÑоннÑй пÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑеÑением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ ÑеÑением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¸ полоÑÑ ÑеÑением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
ÐÐСТ 19282-73. ÐиÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñле закалки, оÑпÑÑка (ÐбÑазÑÑ Ð¿Ð¾Ð¿ÐµÑеÑнÑе) ÑеÑением 10-60 мм | 49 | 29 |
ÐÑедел вÑноÑливоÑÑи
Ï-1, ÐÐа | ÏB, ÐÐа |
 235 |  475 |
ÐÑедел ÑекÑÑеÑÑи
ТемпеÑаÑÑÑа иÑпÑÑаниÑ, °C / Ï0,2 | |||
250 | 300 | 350 | 400 |
 225 |  195 |  175 | 155 |
ФизиÑеÑкие ÑвойÑÑва
ТемпеÑаÑÑÑа иÑпÑÑаниÑ, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
ÐоÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹Ð½Ð¾Ð³Ð¾ ÑаÑÑиÑÐµÐ½Ð¸Ñ (α, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
ÐаÑÑбежнÑе аналоги СÑали 09Ð2С
ÐеÑÐ¼Ð°Ð½Ð¸Ñ | Ð¯Ð¿Ð¾Ð½Ð¸Ñ | ÐиÑай | ÐолгаÑÐ¸Ñ | ÐенгÑÐ¸Ñ | Ð ÑмÑÐ½Ð¸Ñ |
DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS |
13Mn6 9MnSi5 | SB49 | 12Mn | 09G2S | VH2 | 9SiMn16 |
УÑловнÑе обознаÑениÑ
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸ÑеÑкие ÑвойÑÑва | |
ÏB | вÑеменное ÑопÑоÑивление ÑазÑÑÐ²Ñ (пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи ÑаÑÑÑжении), ÐÐа |
Ï0,2 | пÑедел ÑекÑÑеÑÑи ÑÑловнÑй, ÐÐа |
ÏÑж | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи ÑжаÑии, ÐÐа |
ÏÑж0,2 | пÑедел ÑекÑÑеÑÑи пÑи ÑжаÑии, ÐÐа |
Ï0,05 | пÑедел ÑпÑÑгоÑÑи, ÐÐа |
Ïизг | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи изгибе, ÐÐа |
Ï-1 | пÑедел вÑноÑливоÑÑи пÑи иÑпÑÑании на изгиб Ñ ÑиммеÑÑиÑнÑм Ñиклом нагÑÑжениÑ, ÐÐа |
δ5 , δ4 , δ10 | оÑноÑиÑелÑное Ñдлинение поÑле ÑазÑÑва, % |
Ï | оÑноÑиÑелÑное ÑÑжение, % |
ν | оÑноÑиÑелÑнÑй Ñдвиг, % |
ε | оÑноÑиÑелÑÐ½Ð°Ñ Ð¾Ñадка пÑи поÑвлении пеÑвой ÑÑеÑинÑ, % |
ÏÐ | пÑедел пÑоÑноÑÑи пÑи кÑÑÑении, макÑималÑное каÑаÑелÑное напÑÑжение, ÐÐа |
Ï-1 | пÑедел вÑноÑливоÑÑи пÑи иÑпÑÑании на кÑÑÑение Ñ ÑиммеÑÑиÑнÑм Ñиклом нагÑÑжениÑ, ÐÐа |
KCU и KCV | ÑдаÑÐ½Ð°Ñ Ð²ÑзкоÑÑÑ, опÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð½Ð° обÑазÑе Ñ ÐºÐ¾Ð½ÑенÑÑаÑоÑами вида U и V, Ðж/Ñм2 |
HRCÑ Ð¸ HRB | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ Ð Ð¾ÐºÐ²ÐµÐ»Ð»Ñ (Ñкала C и B ÑооÑвеÑÑÑвенно) |
HB | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ÐÑÐ¸Ð½ÐµÐ»Ð»Ñ |
HV | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ÐиккеÑÑÑ |
HSD | ÑвÑÑдоÑÑÑ Ð¿Ð¾ ШоÑÑ |
ФизиÑеÑкие ÑвойÑÑва | |
E | модÑÐ»Ñ ÑпÑÑгоÑÑи ноÑмалÑнÑй, ÐÐа |
G | модÑÐ»Ñ ÑпÑÑгоÑÑи пÑи Ñдвиге кÑÑÑением, ÐÐа |
Ïn | плоÑноÑÑÑ, кг/м3 |
λ | коÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ ÑеплопÑоводноÑÑи, ÐÑ/(мâ°C) |
Ï | ÑделÑное ÑлекÑÑоÑопÑоÑивление, Ðмâм |
α | коÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð»Ð¸Ð½ÐµÐ¹Ð½Ð¾Ð³Ð¾ Ñеплового ÑаÑÑиÑениÑ, 10-61/°С |
Ñ | ÑделÑÐ½Ð°Ñ ÑеплоÑмкоÑÑÑ, Ðж/(кгâ°С) |
ÐоделиÑÑÑÑ:
ÐÑоÑмоÑÑов:
2 074
Источник
Аналоги и заменители
Стали заменители:
- 09ГС,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Иностранные аналоги:
- TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
- A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
к содержанию ↑
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
к содержанию ↑
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||
0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
к содержанию ↑
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
Категория 6 | От -40 до 200 | ||
Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
Категория 4 | От -40 до 200 | ||
Категория 12 | От -40 до 475 | ||
Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
к содержанию ↑
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | ||
09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
к содержанию ↑
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
---|---|---|---|
725 | 860 | 780 | 625 |
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
250 | 300 | 350 | 400 | ||
225 | 195 | 175 | 155 |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
не менее | |||||
ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
к содержанию ↑
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | — | — |
300 | 220 | 435 | — | — |
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
---|---|---|---|---|---|
+20 | -40 | -70 | |||
ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 |
к содержанию ↑
Категорийность стали 09Г2С
к содержанию ↑
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Источник
Допускаемые напряжения принимаем по нормам, систематизированных в виде таблиц, что удобнее для практического применения при проектировочных и проверочных прочностных расчетов.
Примечание. Условные обозначения термической обработки:
О — отжиг; Н — нормализация; У — улучшение; Ц — цементация; ТВЧ — закалка с нагревом т.в.ч.; В — закалка с охлаждением в воде; М — закалка с охлаждением в масле; НВ — твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ — среднее значение твердости по HRC.
*) Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. таблицу 1): I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая), III — знакопеременная (симметричная).
Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
Марка стали по ГОСТ 380 | Допускаемые напряжения, кгс/см2 | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
При растяжении [ σ р ] | При изгибе [ σ из ] | При кручении [ τ кр ] | При срезе [ τ ср ] | При смятии [ σ см ] | ||||||||||
I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | |
Ст 2 | 1150 | 800 | 600 | 1400 | 1000 | 800 | 850 | 650 | 500 | 700 | 500 | 400 | 1750 | 1200 |
Ст 3 | 1250 | 900 | 700 | 1500 | 1100 | 850 | 950 | 650 | 500 | 750 | 500 | 400 | 1900 | 1350 |
Ст 4 | 1400 | 950 | 750 | 1700 | 1200 | 950 | 1050 | 750 | 600 | 850 | 650 | 500 | 2100 | 1450 |
Ст 5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 900 | 700 | 1000 | 650 | 550 | 2500 | 1750 |
Ст 6 | 1950 | 1400 | 1100 | 2300 | 1700 | 1350 | 1450 | 1050 | 800 | 1150 | 850 | 650 | 2900 | 2100 |
наверх
Механические свойства и допустимые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
Марка стали ГОСТ 1050 | Термо- обработка | Предел прочности при растяжении σ в | Предел текучести σ т | Предел выносливости при | Допускаемые напряжения *, кгс/см2, при | |||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
растяжении σ −1р | изгибе σ −1 | кручении τ −1 | растя- жении [σ р] | изгибе [σ из] | кручении [τ кр] | срезе [τ ср] | смятии [σ см] | |||||||||||||
кгс/мм 2 | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | ||||||
8 | Н | 33 | 20 | 12 | 15 | 9 | 1100 | 800 | 600 | 1300 | 950 | 750 | 800 | 600 | 450 | 600 | 450 | 350 | 1650 | 1200 |
10 | Н | 34 | 21 | 12,5 | 15,5 | 9,5 | 1100 | 800 | 600 | 1450 | 1000 | 750 | 800 | 600 | 450 | 650 | 450 | 350 | 1650 | 1200 |
Ц-В59 | 40 | 25 | 14,5 | 18 | 11 | 1300 | 900 | 700 | 1550 | 1150 | 900 | 1000 | 650 | 550 | 700 | 500 | 400 | 1950 | 1350 | |
15 | Н | 38 | 23 | 13,5 | 17 | 10 | 1250 | 850 | 650 | 1500 | 1100 | 850 | 950 | 650 | 500 | 750 | 500 | 400 | 1850 | 1250 |
Ц-В59 | 45 | 25 | 16 | 20 | 12 | 1450 | 500 | 800 | 1750 | 1250 | 1000 | 1100 | 800 | 600 | 850 | 600 | 450 | 2100 | 750 | |
20 | Н | 42 | 25 | 15 | 19 | 11,5 | 1400 | 1150 | 950 | 1700 | 1200 | 950 | 1050 | 700 | 550 | 850 | 600 | 450 | 2100 | 1750 |
Ц-В59 | 50 | 30 | 18 | 22,5 | 13,5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 750 | 550 | 1000 | 600 | 450 | 2400 | 1750 | |
25 | Н | 46 | 28 | 17 | 21 | 12,5 | 1500 | 1100 | 850 | 1800 | 1300 | 1050 | 1100 | 800 | 600 | 900 | 650 | 500 | 2200 | 1650 |
Ц-В58 | 55 | 35 | 20 | 25 | 15 | 1800 | 1300 | 1000 | 2100 | 1600 | 1250 | 1350 | 950 | 750 | 1100 | 800 | 600 | 2700 | 1950 | |
30 | Н | 50 | 30 | 18 | 22,5 | 13,5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 900 | 700 | 1000 | 650 | 550 | 2400 | 1750 |
У | 60 | 35 | 21,5 | 27 | 16 | 2000 | 1400 | 1050 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1200 | 850 | 650 | 3000 | 2100 | |
35 | Н | 54 | 32 | 19 | 24 | 14,5 | 1800 | 1250 | 950 | 2100 | 1550 | 1200 | 1350 | 900 | 700 | 1100 | 750 | 550 | 2700 | 1900 |
У | 65 | 38 | 23 | 29 | 17,5 | 2100 | 1500 | 1150 | 2600 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 850 | 1300 | 900 | 700 | 5200 | 2200 | |
В35 | 100 | 65 | 36 | 45 | 27 | 3300 | 2300 | 1800 | 4000 | 2900 | 2200 | 2500 | 1650 | 1350 | 2000 | 1400 | 1100 | 5000 | 3500 | |
40 | Н | 58 | 34 | 21 | 26 | 15,5 | 1900 | 1300 | 1050 | 2300 | 1650 | 1300 | 1400 | 1000 | 750 | 1150 | 800 | 600 | 2800 | 2000 |
У | 70 | 40 | 25 | 31,5 | 19 | 2300 | 1600 | 1250 | 2700 | 2000 | 1550 | 1700 | 1200 | 950 | 1400 | 1000 | 800 | 3400 | 2400 | |
В35 | 100 | 65 | 36 | 45 | 27 | 3400 | 2300 | 1800 | 4000 | 2900 | 2200 | 2500 | 1750 | 1350 | 2000 | 1400 | 1100 | 5000 | 3500 | |
45 | Н | 61 | 36 | 22 | 27,5 | 16,5 | 2000 | 1400 | 1100 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1250 | 850 | 650 | 3000 | 2100 |
У | 75 | 45 | 27 | 34 | 20,5 | 2400 | 1700 | 1350 | 2900 | 2150 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 | |
М35 | 90 | 65 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1650 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
В42 | 90-120 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1600 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
В48 | 120 | 95 | 43 | 54 | 32,5 | 4000 | 2800 | 2100 | 4800 | 3400 | 2700 | 3000 | 2100 | 1600 | 2400 | 1700 | 1300 | 6000 | 4200 | |
ТВЧ56 | 75 | 45 | 27 | 34 | 20,5 | 2400 | 1700 | 1350 | 2900 | 2100 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 | |
50 | Н | 64 | 38 | 23 | 29 | 17,5 | 2100 | 1400 | 1150 | 2500 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 850 | 1250 | 850 | 650 | 3100 | 2200 |
У | 90 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1800 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
20Г | Н | 46 | 28 | 16,6 | 20,5 | 12,5 | 1500 | 1000 | 800 | 1800 | 1300 | 1000 | 1100 | 800 | 600 | 900 | 650 | 500 | 2200 | 1600 |
В | 57 | 42 | 20,5 | 25,5 | 15 | 1950 | 1300 | 1000 | 2300 | 1650 | 1250 | 1450 | 1000 | 750 | 1150 | 800 | 600 | 2900 | 1900 | |
30Г | Н | 55 | 32 | 20 | 25 | 15 | 1800 | 1300 | 1000 | 2100 | 1600 | 1250 | 1350 | 950 | 750 | 1100 | 800 | 600 | 2700 | 1900 |
В | 68 | 56 | 24,5 | 30,5 | 18 | 2300 | 1600 | 1200 | 2700 | 1950 | 1500 | 1700 | 1200 | 900 | 1400 | 1000 | 750 | 3400 | 2400 | |
40Г | Н | 60 | 36 | 22 | 27 | 16 | 2000 | 1400 | 1100 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1200 | 850 | 650 | 3000 | 2100 |
В45 | 84 | 59 | 35 | 38 | 23 | 2800 | 1900 | 1500 | 3300 | 2400 | 1900 | 2100 | 1500 | 1150 | 1700 | 1200 | 950 | 4200 | 2900 | |
50Г | Н | 66 | 40 | 23,5 | 29,5 | 17,5 | 2100 | 1500 | 1150 | 2600 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 750 | 1300 | 900 | 700 | 3200 | 2200 |
В | 82 | 56 | 30 | 37 | 22 | 2700 | 1900 | 1500 | 3300 | 2500 | 1850 | 2500 | 1550 | 1100 | 1650 | 1050 | 750 | 4100 | 2900 | |
65Г | Н | 75 | 44 | 27 | 34 | 20 | 2400 | 1750 | 1350 | 2900 | 2100 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 |
У | 90 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1600 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
М45 | 150 | 125 | 53 | 67 | 40 | 5000 | 3500 | 2600 | 6000 | 4300 | 3300 | 3800 | 2600 | 2000 | 3000 | 2100 | 1600 | 7600 | 5200 |
Примечание:
Марки стали 20Г; 30Г; 40Г; 50Г; 65Г — старые марки стали, действующие до 1988 г. Буква Г в них обозначала содержание марганца около 1 %.
наверх
Механические свойства и допускаемые напряжения легированных конструкционных сталей
Марка стали ГОСТ 1050 | ГОСТ | Термо- обработка | Предел прочности при растяжении σ в | Предел текучести σ т | Предел выносливости при | Допускаемые напряжения *, кгс/см2, при | |||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
растя- жении σ −1р | изгибе σ −1 | кручении τ −1 | растя- жении [σ р] | изгибе [σ из] | кручении [τ кр] | срезе [τ ср] | смятии [σ см] | ||||||||||||||
кгс/мм 2 | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | |||||||
10Г2 | 4543 | Н | 43 | 25 | 17,5 | 22 | 12,5 | 1400 | 1100 | 900 | 1700 | 1350 | 1100 | 1050 | 750 | 600 | 850 | 650 | 500 | 2100 | 1650 |
09Г2С | 19282 | — | 50 | 35 | 19 | 24 | 14 | 1700 | 1200 | 950 | 2000 | 1500 | 1200 | 1250 | 900 | 700 | 1000 | 700 | 550 | 2500 | 1800 |
10ХСНД | 19282 | — | 54 | 40 | 21,5 | 27 | 15,5 | 1850 | 1400 | 1100 | 2200 | 1600 | 1350 | 1400 | 1000 | 800 | 1100 | 800 | 650 | 2800 | 2100 |
20Х | 4543 | Н | 60 | 30 | 21 | 26 | 15 | 1900 | 1350 | 1050 | 2300 | 1650 | 1300 | 1400 | 1000 | 750 | 1150 | 850 | 600 | 2800 | 2000 |
У | 70 | 50 | 28 | 35 | 20 | 2400 | 1750 | 1400 | 2900 | 2200 | 1750 | 1800 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 | ||
М59 | 85 | 63 | 34 | 42 | 24 | 2900 | 2100 | 1700 | 3500 | 1450 | 2100 | 2200 | 1550 | 1200 | 1750 | 1250 | 950 | 4300 | 3200 | ||
40Х | Н | 63 | 33 | 25 | 31 | 18 | 2000 | 1550 | 1250 | 2400 | 1900 | 1550 | 1500 | 1150 | 900 | 1200 | 950 | 750 | 3000 | 2300 | |
У | 80 | 65 | 32 | 40 | 23 | 2700 | 2000 | 1600 | 3200 | 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | 1150 | 1600 | 1150 | 900 | 4000 | 3000 | ||
М39 | 110 | 90 | 44 | 55 | 32 | 3800 | 2800 | 2200 | 4500 | 3400 | 2700 | 2800 | 2000 | 1600 | 2300 | 1650 | 1300 | 5600 | 4200 | ||
М48 | 130 | 110 | 52 | 65 | 38 | 4400 | 3300 | 2600 | 5300 | 4100 | 3200 | 3300 | 2400 | 1900 | 2700 | 1950 | 1500 | 6700 | 4900 | ||
45Х | Н | 65 | 35 | 26 | 32 | 18,5 | 2100 | 1600 | 1300 | 2500 | 1950 | 1600 | 1550 | 1150 | 900 | 1250 | 950 | 750 | 3100 | 2400 | |
У | 95 | 75 | 38 | 47 | 27 | 3200 | 2400 | 1900 | 3800 | 2900 | 2300 | 2400 | 1750 | 1350 | 1900 | 1350 | 1050 | 4800 | 3600 | ||
М48 | 140 | 120 | 56 | 70 | 40 | 4800 | 3500 | 2800 | 5700 | 4300 | 3500 | 3600 | 2600 | 2000 | 2900 | 2000 | 1600 | 7200 | 5200 | ||
50Х | Н | 65 | 35 | 26 | 32,5 | 18,5 | 2100 | 1600 | 1300 | 2500 | 2000 | 1600 | 1600 | 1200 | 900 | 1250 | 900 | 700 | 3100 | 2400 | |
М48 | 150 | 130 | 60 | 75 | 43 | 5000 | 3700 | 3000 | 6000 | 4600 | 3700 | 3700 | 2700 | 2100 | 3000 | 2200 | 1700 | 7500 | 5500 | ||
35Г2 | Н | 63 | 37 | 25 | 31,5 | 18 | 2000 | 1550 | 1250 | 2400 | 1900 | 1600 | 1500 | 1150 | 900 | 1200 | 950 | 750 | 3300 | 2300 | |
В, НВ249 | 80 | 65 | 32 | 40 | 23 | 2700 | 2000 | 1600 | 3200 | 2500 | 2000 | 2000 | 1450 | 1150 | 1600 | 1150 | 900 | 4000 | 3000 | ||
40Г2 | Н | 67 | 39 | 27 | 33,5 | 19,5 | 2200 | 1700 | 1350 | 2600 | 2100 | 1700 | 1650 | 1200 | 950 | 1300 | 950 | 750 | 3300 | 2500 | |
М, НВ331 | 112 | 95 | 54 | 66 | 38 | 3800 | 3100 | 2700 | 4600 | 3800 | 3300 | 2900 | 2300 | 1900 | 2300 | 1900 | 1500 | 5800 | 4600 | ||
45Г2 | Н | 70 | 41 | 28 | 35 | 20 | 2300 | 1750 | 1400 | 2700 | 2100 | 1750 | 1750 | 1250 | 1000 | 1400 | 1000 | 800 | 3400 | 2600 | |
М, НВ295 | 85 | 70 | 34 | 42,5 | 24,5 | 2900 | 2100 | 1700 | 3500 | 1450 | 2100 | 2200 | 1550 | 1200 | 1750 | 1250 | 950 | 4400 | 3300 | ||
33ХС | Н | 60 | 30 | 21 | 26 | 15 | 1900 | 1350 | 1050 | 2300 | 1650 | 1300 | 1400 | 1000 | 750 | 1150 | 650 | 600 | 2800 | 2000 | |
М | 90 | 70 | 36 | 45 | 26 | 3000 | 2200 | 1800 | 3600 | 2800 | 2200 | 2300 | 1650 | 1300 | 1800 | 1350 | 1050 | 4500 | 3300 | ||
38ХС | У | 95 | 75 | 37 | 47 | 28 | 3200 | 2300 | 1850 | 3900 | 2900 | 2300 | 2400 | 1750 | 1400 | 1900 | 1400 | 1100 | 4800 | 3500 | |
18ХГТ | Н | 70 | 43 | 28 | 35 | 20 | 2300 | 1750 | 1400 | 2700 | 2100 | 1750 | 1700 | 1250 | 1000 | 1400 | 1000 | 800 | 3400 | 2600 | |
Ц-М59 | 100 | 80 | 40 | 50 | 29 | 3300 | 2500 | 2000 | 4000 | 3100 | 2500 | 2500 | 1850 | 1450 | 2000 | 1450 | 1150 | 4900 | 3800 | ||
30ХГТ | М43 | 125 | 105 | 50 | 62 | 36 | 4300 | 3100 | 2500 | 5100 | 3900 | 3100 | 3200 | 2300 | 1800 | 2600 | 1850 | 1400 | 6400 | 4600 | |
Ц-М59 | 110 | 80 | 44 | 55 | 32 | 3700 | 2700 | 2200 | 4400 | 3400 | 2700 | 2800 | 2000 | 1600 | 2200 | 1600 | 1250 | 5500 | 4100 | ||
20ХГНР | М40 | 130 | 120 | 52 | 65 | 37,5 | 4500 | 3300 | 2600 | 5400 | 4100 | 3200 | 3400 | 2300 | 1700 | 2700 | 1800 | 1350 | 6800 | 5000 | |
М50 | 145 | 140 | 58 | 72,5 | 42 | 5000 | 3600 | 2900 | 6000 | 4500 | 3600 | 3800 | 2700 | 2100 | 3000 | 2150 | 1700 | 7500 | 5400 | ||
40ХФА | М30 | 90 | 75 | 36 | 45 | 26 | 3200 | 2300 | 1800 | 3800 | 2800 | 2200 | 2400 | 1700 | 1300 | 1900 | 1350 | 1050 | 4800 | 3400 | |
М50 | 160 | 130 | 64 | 80 | 48 | 5500 | 4100 | 3200 | 6600 | 5000 | 4000 | 4100 | 3100 | 2400 | 3300 | 2400 | 1950 | 8200 | 6100 | ||
30ХМ | М | 95 | 75 | 38 | 47,5 | 23 | 3200 | 2400 | 1900 | 3900 | 3000 | 2400 | 2400 | 1550 | 1150 | 1900 | 1250 | 900 | 4800 | 3600 | |
35ХМ | М, НВ270 | 100 | 85 | 40 | 50 | 29 | 3400 | 2500 | 2000 | 4100 | 3100 | 2500 | 2600 | 1850 | 1450 | 2000 | 1300 | 950 | 5200 | 3800 | |
М50 | 160 | 140 | 64 | 80 | 48 | 5500 | 4100 | 3200 | 6600 | 5000 | 4000 | 4200 | 3100 | 2400 | 3300 | 2500 | 2000 | 8200 | 6100 | ||
40ХН | Н | 78 | 46 | 31 | 39 | 22,5 | 2600 | 1950 | 1600 | 3100 | 2400 | 1950 | 1900 | 1400 | 1100 | 1550 | 1150 | 900 | 3900 | 2900 | |
М43 | 120 | 100 | 48 | 60 | 34,5 | 4100 | 3100 | 2400 | 4900 | 3700 | 3000 | 3100 | 2200 | 1700 | 2500 | 1750 | 1350 | 6200 | 4600 | ||
12ХН2 | М | 80 | 60 | 32 | 40 | 23 | 2700 | 2000 | 1600 | 3200 | 2500 | 2000 | 2000 | 1450 | 1150 | 1600 | 1150 | 900 | 4000 | 3000 | |
Ц-М59 | 80 | 60 | 32 | 40 | 23 | 2700 | 2000 | 1600 | 3200 | 2500 | 2000 | 2000 | 1450 | 1150 | 1600 | 1150 | 900 | 4000 | 3000 | ||
12ХН3А | У | 95 | 70 | 38 | 47 | 27 | 3200 | 2400 | 1900 | 3800 | 2800 | 2300 | 2400 | 1750 | 1400 | 1900 | 1400 | 1100 | 4800 | 3000 | |
ТВЧ59 | 100 | 85 | 40 | 50 | 30 | 3400 | 2600 | 2000 | 4100 | 3100 | 2500 | 2500 | 1900 | 1500 | 2000 | 1500 | 1200 | 5100 | 3800 | ||
20Х2Н4А | ТВЧ59 | 68 | 45 | 27 | 34 | 20 | 2300 | 1700 | 1350 | 2700 | 2100 | 1700 | 1700 | 1250 | 1000 | 1400 | 1000 | 800 | 3400 | 2600 | |
Ц-М59 | 110 | 85 | 44 | 55 | 32 | 3700 | 2700 | 2200 | 4400 | 3400 | 2700 | 2800 | 2000 | 1600 | 2200 | 1600 | 1250 | 5500 | 4100 | ||
М | 130 | 110 | 52 | 65 | 37,5 | 4400 | 3300 | 2600 | 5300 | 4000 | 3200 | 3300 | 2400 | 1900 | 2600 | 1900 | 1500 | 6600 | 5000 | ||
20ХГСА | М | 80 | 65 | 32 | 40 | 23 | 2700 | 2000 | 1600 | 3300 | 2500 | 2000 | 2000 | 1450 | 1150 | 1600 | 1150 | 900 | 4100 | 3000 | |
30ХГС | О | 60 | 36 | 24 | 30 | 17 | 2000 | 1500 | 1200 | 2400 | 1850 | 1500 | 1500 | 1100 | 850 | 1200 | 900 | 700 | 3000 | 2200 | |
30ХГСА | У | 110 | 85 | 44 | 55 | 32 | 3700 | 2700 | 2200 | 4400 | 3400 | 2700 | 2800 | 2000 | 1600 | 2200 | 1600 | 1250 | 5500 | 4100 | |
М46 | 150 | 130 | 60 | 75 | 43 | 5100 | 3800 | 3000 | 6200 | 4700 | 3800 | 3900 | 2700 | 2100 | 3100 | 2200 | 1700 | 7600 | 5700 | ||
38Х210 | М | 80 | 70 | 32 | 40 | 23 | 2800 | 2000 | 1600 | 3300 | 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | 1150 | 1700 | 1200 | 950 | 4100 | 3000 | |
М | 90 | 75 | 36 | 45 | 26 | 3100 | 2400 | 1900 | 3700 | 2900 | 2400 | 2300 | 1700 | 1350 | 1850 | 1400 | 1100 | 4600 | 3600 | ||
50ХФА | 14959 | М | 130 | 110 | 52 | 65 | 34 | 4400 | 3300 | 2600 | 5400 | 4000 | 3200 | 3400 | 2200 | 1700 | 2600 | 1800 | 1350 | 6600 | 5000 |
М46 | 150 | 130 | 60 | 75 | 36 | 5200 | 3800 | 3000 | 6200 | 4700 | 3800 | 3900 | 2400 | 1800 | 3100 | 2000 | 1450 | 7700 | 5700 | ||
60С2 | М, НВ269 | 130 | 120 | 52 | 65 | 34 | 4400 | 3300 | 2600 | 5400 | 4000 | 3200 | 3400 | 2200 | 1700 | 2600 | 1800 |